一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法
阅读说明：本技术 一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法 (Anti-pilling high-twist core-spun yarn and preparation method thereof ) 是由 王佳 王益平 周红玉 徐军卫 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法,所述抗起球高捻包芯纱为皮芯结构,皮层的质量分数为70-90％,芯线的质量分数为10-30％,皮层的材料包括抗起球腈纶以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的至少一种；芯线为预取向丝；及其制作该抗起球高捻包芯纱的制备方法；旨在实现使用抗起球高捻包芯纱制成的织物受到摩擦时,不易出现纤维端伸出布面,形成绒毛成小球凸起,吸湿性好,不易起静电,且有较好的可放性能、手感平滑、柔软、悬垂性好且持久维持立体造型,符合当今世界服饰的新潮流。(The invention discloses an anti-pilling high-twist core-spun yarn and a preparation method thereof, wherein the anti-pilling high-twist core-spun yarn is of a sheath-core structure, the mass fraction of a sheath layer is 70-90%, the mass fraction of a core wire is 10-30%, and the material of the sheath layer comprises anti-pilling acrylic fibers and at least one selected from viscose fibers, modal, terylene, fine wool, spandex, acrylic fibers, cashmere and cotton threads; the core wire is a pre-oriented yarn; and a preparation method for manufacturing the anti-pilling high-twist covering yarn; the anti-pilling high-twist core-spun yarn aims to realize that when a fabric made of the anti-pilling high-twist core-spun yarn is rubbed, the fiber ends are not easy to extend out of a cloth cover to form fluff which is raised into small balls, the moisture absorption is good, static electricity is not easy to generate, the anti-pilling high-twist core-spun yarn has good placeability, smooth and soft hand feeling and good drapability, and the three-dimensional shape is maintained for a long time, so that the anti-pilling high-twist core-spun yarn accords with the new trend of clothes in the world at present.)
技术领域
本发明涉及特种纱线制备领域，具体涉及一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的不断提高，人们对服用纺织品和服装的功能要求有了本质的变化，不再把服用纺织品的耐用性指标作为消费的首选指标，而是由过去的经济实用型向舒适、功能性、美观性方面转化。
在日常穿着服饰的过程中，经常会碰到一个尴尬的问题---起球。这一现象经常发生在毛衣、大衣上，尤其是风格粗犷又特立独行的款式更容易起球，十分影响外观以及穿着者的感受。而起球的原因是：制成的织物受到摩擦时，易出现纤维端伸出布面，形成绒毛或小球状凸起的纤维。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗起球高捻包芯纱及其制备方法，旨在实现使用抗起球高捻包芯纱制成的织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能，手感平滑、柔软，悬垂性好且持久维持立体造型，符合当今世界服饰的新潮流。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种抗起球高捻包芯纱，其特征在于，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，皮层的质量分数为70-90％，芯线的质量分数为10-30％，皮层的材料包括抗起球腈纶，以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的至少一种；芯线为预取向丝。
其中，抗起球腈纶作为一种新型的功能性纤维，不仅保留了腈纶蓬松、卷曲而柔软，且弹性较好的特点，还具有使起球性改善的特点。粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性、具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。涤纶具有极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干、不粘毛等特点。羊毛具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。氨纶具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。吸湿保湿是全棉面料最大的优点，主要因为全棉面料中所含的棉纤维有比较好的吸湿性，全棉面料的棉纤维在一般情况下都能够向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，这样就保证了我们的全棉制品在接触到肌肤时让人能够感到柔软舒适，而没有那种干燥的僵硬感。将八种纤维中的至少一种按一定的比例与抗起球腈纶混纺制作的抗起球纤维，能使织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能，手感平滑、柔软，悬垂性好，符合当今世界服饰的新潮流，满足消费者日益提高的需求。
较佳的，所述纱线密度为20tex至50tex、织造密度和织造层数为经密每层600根/10cm至1200根/10cm，每层纬密为60根/10cm至500根 /10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。所述抗起球高捻包芯纱具有立体三维结构，不但使得得到的织物形状立体，利于做出造型并维持，还保暖、透气性佳，又不易起球，是一种上好的纤维，可用于高端服装面料。
较佳的，所述芯线为PBT长丝，规格为20-50D。
较佳的，所述PBT长丝由1-36根单根丝组成。
较佳的，所述皮层的组成选自如下任一种：
所述抗起球腈纶与选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的一种，所述抗起球腈纶的质量分数为 40-80％；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的两种，所述抗起球腈纶的质量分数为20-60％，另外两种材质的比例为1:1-1.5；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的三种，所述抗起球腈纶的质量分数为20-40％，另外三种材质的比例为1:1-1.5:0.3-0.8；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的四种，所述抗起球腈纶的质量分数为10-40％，另外四种材质的比例为1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的五种，所述抗起球腈纶的质量分数为10-30％，另外五种材质的比例为1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4:0.6-1.2；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的六种，所述抗起球腈纶的质量分数为10-20％，另外六种材质的比例为 1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4:1.1-1.2:0.1-0.4；
所述抗起球腈纶以及，选自所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的七种，所述抗起球腈纶的质量分数为10-20％，另外七种材质的比例为 1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4:0.8-1.2:0.9-1.2:0.1-0.3；
所述抗起球腈纶、所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒以及棉线，所述抗起球腈纶的质量分数为10-20％，另外八种材质的比例为1:1-1.5:0.3-0.8:0.3-0.6:0.1-0.4:0.8-1.2:0.9-1.2:0.1-.3。
在上述比例下，保留了各纤维的优良特性，互相弥补了缺点，使得得到的纤维具备了各种纤维的优点。
本发明还提供上述抗起球高捻包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：
所述皮层的多种材质经过人工混棉、打包、排包、圆盘抓棉机、型混开棉机、梳针开棉机、主动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机得到所述皮层材质构成的粗纱；
采用上述粗纱为皮层、采用所述预取向丝为芯线，在细纱机上，经过细纱工序得到细纱；
采用自动络筒机进行络筒后、经过并线倍捻得到经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，得到所述抗起球高捻包芯纱；
其中，并条工序的工艺参数为，头并的干定量为16.5-17.0(g/5m)，并和数为5-7.5，二并的干定量为16.0-16.4(g/5m)，并和数为8-10。
较佳的，所述并条工序的工艺参数进一步为，头并的后区牵伸倍数为1.7-1.8，总牵伸倍数为5-7.7，出条速度为200-240m/min，罗拉中心距为(40-51)×(50-55)mm；
二并的后区牵伸倍数为1.0-1.5，总牵伸倍数为7.8-10，出条速度为190-230m/min，罗拉中心距为(40-51)×(50-55)mm。
较佳的，梳棉工序的工艺参数为，锡林的盖板五点隔距为0.1(mm、 0.11mm、0.10mm、0.10mm、0.11mm。
较佳的，粗纱工序的工艺参数为，干定量4-5g/10m，总牵伸倍数为5-9，后区牵伸倍数为0.5-2，锭速600-780r/min，捻系数为50-90， (40-60)×(50-85)mm，隔距块7-9mm。
较佳的，细纱工序的工艺参数为，号数10-20g/1000m，总牵伸倍数为40-50，后区牵伸倍数为1-1.5，锭速11000-15000r/min，捻度80-110 TPM，罗拉中心距(35-45)×(50-70)mm，隔距块3-5mm。
较佳的，所述细纱的参数为：条干(cv值)10-14，细节为0km，粗节为11-15km，棉结为30-45km，百米重量变异系数(cv值)为 1.8-2.1，断裂强度为13-19cN/tex，强力变异系数(cv值)为5-10。
本发明还提供一种织物，包含上述抗起球高捻包芯纱。所述抗起球高捻包芯纱具有立体三维结构，不但使得得到的织物形状立体，利于做出立体造型并维持，还保暖、透气性佳，该织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能、手感平滑、柔软、悬垂性好，是一种上好的纤维，可用于高端服装面料。
本发明的优点和有益效果在于：
第一，本发明的一种抗起球高捻包芯纱，皮层的材料包括抗起球腈纶，以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的至少一种；芯线为预取向丝，使用抗起球高捻包芯纱制成的织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能。
第二，本发明的一种抗起球高捻包芯纱，各面料混纺可谓相辅相成，其制得的织物还具有手感平滑、柔软，悬垂性好的优良特性，符合当今世界服饰的新潮流。
第三，本发明的一种抗起球高捻包芯纱，所述抗起球高捻包芯纱具有立体三维结构，不但使得得到的织物形状立体，利于做出造型并维持，还保暖、透气性佳，又不易起球，是一种上好的纤维，可用于高端服装面料。
第四，本发明的一种抗起球高捻包芯纱的制备方法，皮层的材料包括抗起球腈纶，以及选自粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒、棉线中的至少一种；芯线为预取向丝，所述皮层的多种材质经过人工混棉等多个工序得到粗纱，采用上述粗纱为皮层、采用预取向丝为芯线，经过细纱工序得到细纱，采用自动络筒机进行络筒后、经过并线倍捻得到经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，得到所述抗起球高捻包芯纱，严格控制各公司步骤和参数，使得制得的抗起球织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛成小球凸起，吸湿性好，不易起静电，且有较好的可放性能，手感平滑、柔软，悬垂性好，持久保持立体造型的优良特性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱皮层的质量分数为70％，所述经纱、所述纬纱的芯线的质量分数为30％，所述经纱、所述纬纱的皮层的材料包括抗起球腈纶，以及粘胶纤维；所述经纱、所述纬纱的芯线为PBT长丝，规格为20D。所述捆绑纱的构成为：皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，以及60％粘胶纤维；芯线为PBT长丝，规格为30D。
所述纱线密度为20tex、织造密度和织造层数为经密每层600根 /10cm，每层纬密为60根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例2：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱的组成为：皮芯结构，皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，以及60％粘胶纤维；芯线为PBT长丝，规格为30D。所述纬纱的构成为：皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括50％抗起球腈纶，以及50％粘胶纤维；芯线为PBT长丝，规格为40D。所述捆绑纱的组成为：皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括70％抗起球腈纶，以及30％涤纶；芯线为PBT长丝，规格为30D。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层800根 /10cm，每层纬密为100根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例3：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括50％抗起球腈纶，以及50％粘胶纤维；芯线为PBT长丝，规格为40D。
所述纱线密度为40tex、织造密度和织造层数为经密每层1000根 /10cm，每层纬密为150根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例4：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述纬纱和所述捆绑纱的构成为皮芯结构，皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括60％抗起球腈纶，以及40％莫代尔；芯线为PBT长丝，规格为50D。所述经纱的构成为：皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括70％抗起球腈纶，以及30％涤纶；芯线为PBT长丝，规格为30D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例5：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括70％抗起球腈纶，以及30％涤纶；芯线为PBT长丝，规格为30D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例6：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括80％抗起球腈纶，以及20％细羊毛；芯线为PBT长丝，规格为20D。
所述纱线密度为20tex、织造密度和织造层数为经密每层600根 /10cm，每层纬密为60根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例7：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，以及60％氨纶；芯线为PBT长丝，规格为40D。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层800根 /10cm，每层纬密为100根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例8：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括60％抗起球腈纶，以及40％氨纶；芯线为PBT长丝，规格为50D。
所述纱线密度为40tex、织造密度和织造层数为经密每层1000根 /10cm，每层纬密为150根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例9：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括80％抗起球腈纶，以及20％氨纶；芯线为PBT长丝，规格为35D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例10：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，以及60％腈纶；芯线为PBT长丝，规格为45D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例11：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括80％抗起球腈纶，以及20％羊绒；芯线为PBT长丝，规格为25D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例12：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括50％抗起球腈纶，以及50％棉线；芯线为PBT长丝，规格为35D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层800根/10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例13：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，以及60％腈纶；芯线为PBT长丝，规格为20D。
实施例14：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括60％抗起球腈纶，以及40％羊绒；芯线为PBT长丝，规格为50D。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例15：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括70％抗起球腈纶，以及30％棉线；芯线为PBT长丝，规格为50D。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1000根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例16：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括20％抗起球腈纶，粘胶纤维以及氨纶；芯线为PBT长丝，规格为40D，所述粘胶纤维以及氨纶的质量分数比例为1:1.5。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层800根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例17：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括60％抗起球腈纶，粘胶纤维以及氨纶；芯线为PBT长丝，规格为40D，所述粘胶纤维以及氨纶的质量分数比例为1:1。
所述纱线密度为40tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例18：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括20％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔以及氨纶；芯线为PBT 长丝，规格为50D,所述粘胶纤维、莫代尔以及氨纶的质量分数比例为1:1:0.8。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层600根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例19：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔以及氨纶；芯线为PBT 长丝，规格为50D,所述粘胶纤维、莫代尔以及氨纶的质量分数比例为1:1.5:0.3。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例20：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括10％抗起球腈纶，粘胶纤维涤纶、细羊毛、棉线以及氨纶；芯线为PBT长丝，规格为35D，所述粘胶纤维涤纶、细羊毛、棉线以及氨纶的质量分数的比例为1:1:0.8:0.1。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1000根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例21：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括40％抗起球腈纶，粘胶纤维涤纶、细羊毛、棉线以及氨纶；芯线为PBT长丝，规格为35D，所述粘胶纤维涤纶、细羊毛、棉线以及氨纶的质量分数的比例为1:1.5:0.3:0.4。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根/10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例22：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括10％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、以及腈纶；芯线为PBT长丝，规格为45D，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、以及腈纶的质量分数为1:1:0.8:0.1:1.2。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为400根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例23：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括30％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、以及腈纶；芯线为PBT长丝，规格为45D，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、以及腈纶的质量分数为1:1.5:0.3:0.4:0.6。
所述纱线密度为20tex、织造密度和织造层数为经密每层600根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例24：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括10％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶以及羊绒；芯线为PBT长丝，规格为25D，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶以及羊绒的质量分数的比例为1:1:0.8:0.1:1.2:0.1。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层800根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例25：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为80％，芯线的质量分数为20％，皮层的材料包括20％抗起球腈纶，粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶以及羊绒；芯线为PBT长丝，规格为25D，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶以及羊绒的质量分数的比例为1:1.5:0.3:0.4:1.1: 0.4。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为100根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例26：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括10％抗起球腈纶、粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、以及羊绒；芯线为PBT长丝，规格为35D，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、以及羊绒的质量分数的比例为 1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4:0.8-1.2:0.9-1.2:0.1-0.3。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为80根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例27：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为90％，芯线的质量分数为10％，皮层的材料包括抗起球腈纶、粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、以及羊绒；芯线为PBT长丝，规格为35D，所述20％粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、以及羊绒的质量分数的比例为 1:1-1.5:0.3-0.8:0.1-0.4:0.8-1.2:0.9-1.2:0.1-0.3。
所述纱线密度为30tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为60根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例28：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括10％抗起球腈纶，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒以及棉线；芯线为PBT长丝，规格为20D，其中所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒以及棉线的质量分数比例为1:1:0.8:0.3:0.4:0.8:1.2:0.1。
所述纱线密度为40tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为300根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例29：
一种抗起球高捻包芯纱，包括经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱为皮芯结构，所述经纱、所述纬纱和所述捆绑纱的皮层的质量分数为70％，芯线的质量分数为30％，皮层的材料包括20％抗起球腈纶，所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒以及棉线；芯线为PBT长丝，规格为20D，其中所述粘胶纤维、莫代尔、涤纶、细羊毛、氨纶、腈纶、羊绒以及棉线的质量分数比例为1:1.5:0.3:0.6:0.1:1.2:0.9:0.3。
所述纱线密度为50tex、织造密度和织造层数为经密每层1200根 /10cm，每层纬密为500根/10cm；织造得到抗起球高捻包芯纱。
实施例30：
一种实施例1至29任一项的抗起球高捻包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：
所述皮层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述皮层材质构成的粗纱；
采用上述粗纱为皮层、采用所述预取向丝为芯线，在FA506细纱机上，得到细纱；
采用AC338自动络筒机进行络筒后、经过并线倍捻得经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，到抗起球高捻包芯纱。
其中，并条工序的工艺参数为，头并的干定量为16.5(g/5m)，并和数为5，后区牵伸倍数为1.7，总牵伸倍数为5，出条速度为200m/min，罗拉中心距为40×50mm；
二并的干定量为16.0(g/5m)，并和数为8，后区牵伸倍数为1.0，总牵伸倍数为7.8，出条速度为190m/min，罗拉中心距为40×50mm。
梳棉工序的工艺参数为，锡林的盖板五点隔距为0.1(mm、 0.11mm、0.10mm、0.10mm、0.11mm。
粗纱工序的工艺参数为，干定量4g/10m，总牵伸倍数为5，后区牵伸倍数为0.5，锭速600r/min，捻系数为50，40×50mm，隔距块7mm。
细纱工序的工艺参数为，号数10g/1000m，总牵伸倍数为40，后区牵伸倍数为1，锭速11000r/min，捻度80TPM，罗拉中心距35×50mm，隔距块3mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)10，细节为0km，粗节为11km，棉结为30km，百米重量变异系数(cv值)为1.8，断裂强度为13cN/tex，强力变异系数(cv值)为5。
实施例31：
一种实施例1至29任一项的抗起球高捻包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：
所述皮层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述皮层材质构成的粗纱；
采用上述粗纱为皮层、采用所述预取向丝为芯线，在FA506细纱机上，得到细纱；
采用AC338自动络筒机进行络筒后、经过并线倍捻得到经纱、纬纱和捆绑纱，所述捆绑纱将相互垂直的所述经纱和所述纬纱铺层缠绕在一起成为三维结构，经过并线倍捻得到抗起球高捻包芯纱。
其中，并条工序的工艺参数为，头并的干定量为16.7(g/5m)，并和数为6，后区牵伸倍数为1.76，总牵伸倍数为7.33，出条速度为 230m/min，罗拉中心距为47×51mm；
二并的干定量为16.2(g/5m)，并和数为8，后区牵伸倍数为1.28，总牵伸倍数为8.25，出条速度为220m/min，罗拉中心距为47×51mm。
梳棉工序的工艺参数为，锡林的盖板五点隔距为0.1(mm、 0.11mm、0.10mm、0.10mm、0.11mm。
粗纱工序的工艺参数为，干定量4.46g/10m，总牵伸倍数为7.22，后区牵伸倍数为1.276，锭速703r/min，捻系数为65，54×67mm，隔距块7.5mm。
细纱工序的工艺参数为，号数14.7g/1000m，总牵伸倍数为43，后区牵伸倍数为1.3，锭速13000r/min，捻度103TPM，罗拉中心距43×56mm，隔距块3.5mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)11.54，细节为0km，粗节为 12km，棉结为34km，百米重量变异系数(cv值)为2，断裂强度为 14cN/tex，强力变异系数(cv值)为9。
实施例32：
一种实施例1至29任一项的抗起球高捻包芯纱的生产工艺，包括如下工艺步骤：
所述皮层的多种材质经过人工混棉→打包→排包→FA002圆盘抓棉机→SFA035型混开棉机→FA106梳针开棉机→FA161振动给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA303并条机→A454G 粗纱机，得到所述皮层材质构成的粗纱；
采用上述粗纱为皮层、采用所述预取向丝为芯线，在FA506细纱机上，得到细纱；
采用AC338自动络筒机进行络筒后、经过并线倍捻得到抗起球高捻包芯纱。
其中，并条工序的工艺参数为，头并的干定量为17.0(g/5m)，并和数为7.5，后区牵伸倍数为1.8，总牵伸倍数为7.7，出条速度为 240m/min，罗拉中心距为51×55mm；
二并的干定量为16.4(g/5m)，并和数为10，后区牵伸倍数为1.5，总牵伸倍数为10，出条速度为230m/min，罗拉中心距为51×55mm。
梳棉工序的工艺参数为，锡林的盖板五点隔距为0.1mm、0.11mm、 0.10mm、0.10mm、0.11mm。
粗纱工序的工艺参数为，干定量5g/10m，总牵伸倍数为9，后区牵伸倍数为2，锭速780r/min，捻系数为90，60×85mm，隔距块9mm。
细纱工序的工艺参数为，号数20g/1000m，总牵伸倍数为50，后区牵伸倍数为1.5，锭速15000r/min，捻度110TPM，罗拉中心距 45×70mm，隔距块5mm。
所述细纱的参数为：条干(cv值)14，细节为0km，粗节为15km，棉结为45km，百米重量变异系数(cv值)为2.1，断裂强度为19cN/tex，强力变异系数(cv值)为10。
实施例33：
对抗起球高捻包芯纱的制备方法的工艺参数进行进一步补充：
人工混棉
为了确保外包纤维充分混合，我们采用人工小量综合混棉法，以 100Kg中各种原料的配比为一个组合，由混棉工称斤论两，均匀混合，再打包紧压成棉包。棉包排列紧密，竖直放置(即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态)，不得横竖混杂、松散排列。回花必须按规定规格打包，嵌在其他棉包中使用，不得随意以散乱状态填空使用，否则会造成抓取和混合不匀。
清花工序
配置抓棉机工艺参数时得兼顾多种纤维的特性，遵循的原则是：少抓勤抓，多包抓取，努力提高其开松和混和效果。为此配置抓棉机工艺参数时，必须注意各参数的配合。
(1)打手刀片伸出肋条的距离和打手转速：在设备状态良好，保证车间安全生产的前提下，我们将打手转速偏高掌握，达到少抓、勤抓的目的。
(2)每一抓取循环打手间歇下降的距离和环形速度：为了提高混和效果，又要保证产量，我们将上述两者很好配合，严格控制抓棉机的运转效率不低于80％。
(3)打手形式和锯齿数量、分布及状态：经过实践我们使用锯齿式打手且适当增加了锯齿数量，抓取点多，抓取的棉块小，开松效果好。在生产过程中防止抗起球腈纶纤维产生静电，开清棉工序得保证一定的相对湿度，对于腈纶我们可以预先撒点水再闷伏，利于成卷和后道工序的加工。
表1为清花工序的工艺参数
梳棉
梳棉工艺我们要尽量减少损伤，降低棉结，提高分离度。我们采用“慢速度、大转移、强分梳、低落杂”的工艺特点。由于原料是化学纤维，摩擦系数大，易产生静电，转移较困难，极易缠绕针布，所以我们在选择锡林针布时前角不能大，齿深不能深，这样有利于原料的分梳和转移。由于该品种混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，我们采用轻定量，并加大梳棉机大压辊的压力，经常清洁通道，以利于圈条。
表2为梳棉工序的工艺参数
并条工序
与纯棉品种相比，该品种纤维长度长，且由于原料具有一定的卷曲度，所以在牵伸过程中牵伸力较大，配置工艺参数时适当降低和稳定牵伸力是重点，采取轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。由于喂入头道并条机的生条中，纤维伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并条机牵伸倍数时，我们采用顺牵伸的工艺，有利于提高纤维的伸直平行度。由于原料回弹性大，张力牵伸不宜大。原料容易产生静电，所以出条速度也不能过高。
粗纱工序
粗纱工序采用“轻定量、重加压、较小的后区牵伸、适中的捻系数”的工艺原则，由于纤维的长度比较长，较小的定量，较重的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动。后区牵伸属于简单牵伸，较小的后区牵伸能充分发挥主牵伸区的牵伸作用，有利于条干水平的提高。合理的捻系数能减少粗纱的意外伸长，防止细节产生。
细纱工序
芯丝我们采用PBT长丝，芯丝越细，包覆效果越好。在纺包芯纱之前，首先将大卷装的PBT长丝筒子倒成小卷装的芯丝筒子，这样可以避免了长丝筒子在退绕时产生的意外牵伸。纺纱时将芯丝小筒子置于安装在细纱机上包芯纱装置的两个同步滚筒上，挡车工引出芯丝，将其穿过导丝钩再绕过导丝轮进入前区与外包纤维须条并和，利用前罗拉与滚筒的线速比来决定芯丝的牵伸倍数,最终一起从前罗拉输出。由于芯丝的引纱张力增加了前罗拉的引导力，如果前罗拉的握持力不足，则容易出现“硬头”，因此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前罗拉隔距，来减小牵伸力，防止前胶辊向后滑溜造成“硬头”。为了防止芯丝跑偏，机修工必须每日检查，通过调节导丝轮的位置来确保芯丝在须条中间，或是偏右掌握。在纺纱过程中，碰到包芯纱断头，挡车工接头要规范操作，保证断掉的芯丝给接上，避免造成缺芯纱。
络筒工序
后加工的主要任务是清除有害纱疵，控制毛羽的增加幅度。保证络筒机关键部件的清洁，我们建立了完整的设备验收、检查、监督制度，责任到人确保纱线通道光洁，降低人为造成的疵点及毛羽恶化。
表3为络筒工序的工艺参数
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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