具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种筒状包装材料切断机构，包括底座1、切割装置、支撑装置、滑轨2、多组第一滑块3、工作台4、两组第一夹板5、两组第二滑块6、两组第二夹板7、拉簧8、多组伸缩连接杆9、多组连接件10、限位板11、第三滑块12、第一固定件13、丝杠14和步进电机15，底座1顶端右部设置有切割装置、支撑装置安装在底座1内侧壁上，滑轨2底端与底座1顶端连接，多组第一滑块3可左右滑动均安装在滑轨2的外侧壁上，多组第一滑块3顶端均与工作台4底端连接，两组第一夹板5分别安装在工作台4顶端前部，工作台4顶端设置有两组凹槽，两组第二滑块6分别可前后滑动安装在两组凹槽内部，两组第二夹板7的底端分别与两组第二滑块6顶端连接，两组拉簧8分别设置在两组凹槽内部，并且拉簧8前端与工作台4内侧壁连接，拉簧8后端分别与两组第二滑块6前端连接，多组伸缩连接杆9右端均与工作台4左端连接，多组连接件10分别安装在多组伸缩连接杆9的左端，限位板11的右端与多组连接件10的左端连接，并且底座1顶端设置有通槽，第三滑块12顶端与工作台4底端连接，第一固定件13顶端与底座1内侧壁连接，丝杠14可旋转安装在第一固定件13内侧壁上，并且第三滑块12下部穿过底座1通槽配合安装在丝杠14外侧壁上，步进电机15安装在底座1内侧壁上，并且步进电机15右端与丝杠14左端连接；将需要切断的多组筒状包装材料左部放置在工作台4的顶端，并使包装材料的右部放置在支撑装置的顶端，通过两组拉簧8拉动两组第二滑块6进行滑动，使两组第二夹板7与两组第一夹板5将包装材料的前后两部夹紧固定，通过打开步进电机15带动丝杠14旋转，丝杠14旋转使第三滑块12带动工作台4向右移动，使工作台4将多组包装材料同时向右输送并通过切割装置对包装材料的右部进行切断，从而提高机构对多组包装材料同时输送切断的便利性，提高工作效率，通过将包装材料的左端与限位板11的右端贴紧，从而防止包装材料向右输送时打滑的情况，提高包装材料输送的稳定性，提高装置的实用性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，支撑装置包括支撑台16、多组第二固定件17、多组辊轴18、收集箱19、引风机20和输送管22，支撑台16底端与底座1顶端连接并设置在切割装置输出端的下方，多组第二固定件17的底端均与支撑台16顶端连接，多组辊轴18分别可旋转安装在多组第二固定件17之间，收集箱19底端与底座1内侧壁连接，收集箱19内设置有进气口与排污口，进气口与排污口均与收集箱19内相通，引风机20安装在收集箱19的顶端，引风机20的输出端上连通设置有过滤罩21，并且过滤罩21连通设置在收集箱19内部，输送管22的输出端与收集箱19进气口连通，并且支撑台16顶端设置有多组通孔，多组通孔均与支撑台16内相通，输送管22的输入端与支撑台16内相通；将包装材料的右部放置在多组辊轴18的顶端，当工作台4对包装材料的左部向右输送时，使包装材料的右部在多组辊轴18顶端进行滑动输送，通过多组辊轴18对包装材料的右部进行支撑，从而提高切割装置对包装材料右部切割时的稳定性，通过打开引风机20对收集箱19内抽风使收集箱19内形成负压，使收集箱19通过输送管22对支撑台16内部抽风，从而使包装材料切割时产生的碎屑粉末通过支撑台16的多组通孔进行收集，收集后的碎屑粉末输送至收集箱19内部储存，从而提高机构对包装材料切割时碎屑清理的便利性，提高装置的实用性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，切割装置包括电动龙门锯23、第三固定件24、多组弹簧伸缩杆25和第三夹板26，电动龙门锯23安装在底座1顶端右部，第三固定件24安装在电动龙门锯23的外侧壁上，并且电动龙门锯23的输出端带动第三固定件24上下移动，多组弹簧伸缩杆25均安固定安装在第三固定件24的内壁上，多组弹簧伸缩杆25的底端均与第三夹板26的顶端连接；电动龙门锯23的输出端向下移动对包装材料进行切断时，电动龙门锯23的输出端带动多组弹簧伸缩杆25同步向下移动，使多组弹簧伸缩杆25推动第三夹板26向下移动，使第三夹板26底端首先与包装材料的顶面接触并将包装材料按压固定，之后多组弹簧伸缩杆25收缩长度使电动龙门锯23输出端继续下降后将包装材料进行切断加工，从而提高电动龙门锯23对包装材料切断时的固定效果，提高包装材料的切断质量。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，还包括多组防护垫27，多组防护垫27均设置在两组第一夹板5与两组第二夹板7的内侧壁上；通过设置多组防护垫27，从而提高两组第一夹板5与两组第二夹板7对多组包装材料夹取的防滑效果，提高包装材料输送的稳定性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，还包括激光指示器28，激光指示器28安装在电动龙门锯23的输出端上；通过设置激光指示器28对电动龙门锯23的切断位置进行指示，从而提高电动龙门锯23使用的安全性，提高装置的实用性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，还包括导流板29，导流板29左端与底座1右端连接；通过设置导流板29对切断完成后的包装材料进行输送，从而提高包装材料收集的便利性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，还包括置物架30，置物架30底端与底座1内侧壁连接；通过设置置物架30，提高包装材料存放的便利性，提高装置的使用便利性。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，导流板29的材质优选碳钢；通过上述设置，提高导流板29的结构强度。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，其在工作时，首先将需要切断的多组筒状包装材料左部放置在工作台4的顶端，并使包装材料的右部放置在支撑装置的顶端，通过两组拉簧8拉动两组第二滑块6进行滑动，使两组第二夹板7与两组第一夹板5将包装材料的前后两部夹紧固定，通过打开步进电机15带动丝杠14旋转，丝杠14旋转使第三滑块12带动工作台4向右移动，使工作台4将多组包装材料同时向右输送并通过切割装置对包装材料的右部进行切断，之后将包装材料的右部放置在多组辊轴18的顶端，当工作台4对包装材料的左部向右输送时，使包装材料的右部在多组辊轴18顶端进行滑动输送，通过打开引风机20对收集箱19内抽风使收集箱19内形成负压，使收集箱19通过输送管22对支撑台16内部抽风，从而使包装材料切割时产生的碎屑粉末通过支撑台16的多组通孔进行收集，然后电动龙门锯23的输出端带动多组弹簧伸缩杆25同步向下移动，使多组弹簧伸缩杆25推动第三夹板26向下移动，使第三夹板26底端首先与包装材料的顶面接触并将包装材料按压固定，之后多组弹簧伸缩杆25收缩长度使电动龙门锯23输出端继续下降后将包装材料进行切断加工。

本发明的一种筒状包装材料切断机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种筒状包装材料切断机构的步进电机15、引风机20、电动龙门锯23和激光指示器28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。