具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的手机膜贴标装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的上贴膜机构以及下贴膜机构的侧视图；图3为本申请示例性的上贴膜机构的立体结构示意图；图4为本申请示例性的输送机构的立体结构示意图。

请参阅图1-图4，本申请示例性的一种手机膜贴标装置，包括机架10、输送机构50、上贴膜机构30以及下贴膜机构40；所述输送机构50横向放置并安装在所述机架10上，所述上贴膜机构30和所述下贴膜机构40分别安装在所述机架10上，并分别置于所述输送机构50的一侧；所述上贴膜机构30置于所述下贴膜机构40的上方；

所述上贴膜机构30包括上支架板31、上卷料辊筒32、上张紧组件、上撕签板34以及上收料辊35，所述上卷料辊筒32、所述上张紧组件、所述上撕签板34以及所述上收料辊35分别安装在所述上支架板31上；所述上卷料辊筒32安装在所述上支架板31的上部，所述上张紧组件安装在所述上卷料辊筒32的下方，所述上撕签板34安装在所述上张紧组件的一侧；所述上收料辊35安装在所述上卷料辊筒32的下方，并位于所述上撕签板的另一侧；

所述下贴膜机构40包括下支架板41、下卷料辊筒42、下张紧组件43、下撕签板44以及下收料辊45，所述下卷料辊筒42、所述下张紧组件43、所述下撕签板44以及所述下收料辊45分别安装在所述下支架板41上；所述下卷料辊筒42安装在所述下支架板41的下部，所述下张紧组件43安装在所述下卷料辊筒42的上方，所述下撕签板44安装在所述下张紧组件43的一侧；所述下收料辊45安装在所述下卷料辊筒42的上方，并位于所述下撕签板的另一侧；

所述上撕签板34斜向下放置，所述下撕签板44斜向上放置，并且所述上撕签板34与所述下撕签板44交错设置。

本申请示例性的手机膜贴标装置，在上卷料辊筒32和下卷料辊筒42上分别卷绕标签卷，然后将标签卷穿过上张紧组件或下张紧组件43，再穿过上撕签板34或下撕签板44，最终卷绕在上收料辊35或下收料辊45上，通过转动上收料辊35或者下收料辊45，使得标签卷上的标签贴纸被逐一撕下，然后分别粘贴在手机贴膜上。整个过程可以实现自动化加工，为了保证撕标签的效果，设置有上张紧组件和下张紧组件43，以便在上撕签板34和下撕签板44处将标签快速且高质量的撕下。

在一些优选实施例中，所述上张紧组件包括多个上张紧滚筒33，多个所述上张紧滚筒33交错设置在所述上支架板31上。通过上张紧滚筒33，将标签卷的标签带A张紧并输送，在摩擦力的作用下，保证张紧效果。

在一些优选实施例中，所述上贴膜机构30还包括上限位柱36和上挡片37；所述上限位柱36安装在所述上支架板31上，并且位于其一所述上张紧滚筒33旁，所述上挡片37的一端卷绕在所述上限位柱36上；所述上挡片37与该上张紧滚筒之间形成有上限位挡料通道。上挡片37的放置方向与标签带A的绕线方向一致，且上挡片37与最近的上张紧滚筒33形成的上限位挡料通道，能够对标签带A运动过程中限位，尤其适用于凸出部位的标签带A。

本申请中，标签卷是指卷绕状态的标签纸带，标签带A是指拉伸状态的标签纸带，同一个结构，不同的状态形式。

在一些优选实施例中，所述上贴膜机构30还包括上夹紧拨料组件50，该上夹紧拨料组件50安装在所述上支架板31上，并置于所述上撕签板34的上方。设置上夹紧拨料组件50，并且上夹紧拨料组件50呈杠杆机构，能够保证撕标签时的标签带A的运动稳定。

在一些优选实施例中，所述上夹紧拨料组件50包括上连接柱51、上夹杆52、上夹爪53以及上挡板54；所述上连接柱51与所述上张紧滚筒33平行设置，其一端安装在所述上支架板31上；所述上夹杆52的中部安装在所述上连接柱51的另一端，且垂直于所述上连接柱51；所述上夹爪53和所述上挡板54分别安装在所述上夹杆52的两端，所述上夹爪53形成有限位间隙，所述上挡板54置于所述上撕签板34的上方，并且所述上挡板54与所述上撕签板34之间形成有挡料间隙。上夹爪53与上挡板54分别置于上夹杆52的两端，从而使得上夹紧拨料组件50形成杠杆机构，上夹爪53的限位间隙夹持标签带A，上挡板54抵挡限位标签带A的运动，共同作用，以保证上连接柱51两侧的标签带A的运动平稳。

在一些优选实施例中，所述下张紧组件43包括多个下张紧滚筒，多个所述下张紧滚筒交错设置在所述下支架板41上。通过下张紧滚筒，将标签卷张紧并输送，在摩擦力的作用下，保证张紧效果。

在一些优选实施例中，所述下贴膜机构40还包括下限位柱和下挡片；所述下限位柱安装在所述下支架板41上，并且位于其一所述下张紧滚筒旁，所述下挡片的一端卷绕在所述下限位柱上；所述下挡片与该下张紧通滚之间形成有下限位挡料通道。下挡片的放置方向与标签带A的绕线方向一致，且下挡片与最近的下张紧滚筒形成的下限位挡料通道，能够对标签带A运动过程中限位，尤其适用于凸出部位的标签带A。

在一些优选实施例中，所述下贴膜机构40还包括下夹紧拨料组件60，该下夹紧拨料组件60安装在所述下支架板41上，并置于所述下撕签板44的下方。

所述下夹紧拨料组件60包括下连接柱、下夹杆、下夹爪以及下挡板；所述下连接柱与所述下张紧滚筒平行设置，其一端安装在所述下支架板41上；所述下夹杆的中部安装在所述下连接柱的另一端，且垂直于所述下连接柱；所述下夹爪和所述下挡板分别安装在所述下夹杆的两端，所述下夹爪形成有限位间隙，所述下挡板置于所述下撕签板44的下方，并且所述下挡板与所述下撕签板44之间形成有挡料间隙。下夹爪与下挡板分别置于下夹杆的两端，从而使得下夹紧拨料组件60形成杠杆机构，下夹爪的限位间隙夹持标签带A，下挡板抵挡限位标签带A的运动，共同作用，以保证下连接柱两侧的标签带A的运动平稳。

在一些优选实施例中，还包括上驱动器和下驱动器，所述上驱动器驱动所述上收料辊35转动，所述下驱动器驱动所述下收料辊45转动。

在一些优选实施例中，所述输送机构50包括输送架51、传送带52、上放料板53以及下放料板54，所述传送带52、所述上放料板53以及所述下放料板54分别安装在所述输送架51上，所述上放料板53和所述下放料板54分别置于所述传送带52的同一侧；

所述上放料板53与所述下放料板54前后错位放置，所述上放料板53置于所述上撕签板34的下方，且所述上放料板53置于所述下撕签板44的上方。上撕签板34的末端和下撕签板44的末端分别置于上放料板53的两端处。

在一些优选实施例中，所述输送机构50还包括张紧轮架56、张紧绳55，甚至还包括张紧调节组件57，两个张紧轮架56分别安装在输送架的两端，多个张紧绳55分别张紧在两个张紧轮架上；张紧调节组件57用于调节张紧绳的张紧程度，张紧调节组件57的一端滑动连接在输送架51上。设置张紧绳55，以保证手机膜运输过程中的贴敷，并且保证加工时的紧密，以避免贴签或者贴膜时产生气泡。

在一些优选实施例中，所述机架10包括架本体、万向轮11以及升降支撑吸盘12，多个所述万向轮11分别安装在所述架本体的底面，多个所述升降支撑吸盘12分别安装在所述架本体的底面，且所述万向轮11与所述升降支撑吸盘12交错排布。设置万向轮11以方便机架10的移动，设置升降支撑吸盘12，调节其高度从而可以稳定放置机架10。

在一些优选实施例中，还包括副输送带20，该副输送带20安装在所述输送机构50的输送方向的前方。设置副输送带20，以保证输送的稳定和出料的连续。

在一些优选实施例中，所述上放料板53的前端朝下倾斜，所述下放料板54的前端朝上倾斜。这样，以便于分别在上放料板53和下放疗板上进行加工。

本申请示例性的手机膜贴标装置的工作原理：

标签卷分别缠绕在上贴膜机构30和下贴膜机构40上。进一步的，标签卷放置在上卷料辊筒32上，标签带A的一端依次绕过上张紧组件、上撕签板34，最终缠绕在上收料辊35上；另一标签卷放置在下卷料辊筒42上，标签带A的一端依次绕过下张紧组件43、下撕签板44，最终缠绕在下收料辊45上。

上收料辊35和下收料辊45分别转动，从而在上撕签板34和下撕签板44分别进行撕标签的操作。上撕签板34撕下的标签贴在上放料板53上，下撕签板44撕下的标签贴在下放料板54上。

在上放料板53加工完成后，移动到下放料板54上加工，然后送出。

完成标签的粘贴的手机膜，分别经过输送机构50和副输送带20的运输。进料可以通过输送机构50运输，出料可以通过输送机构50和副输送带20运动。

本申请示例性的手机膜贴标装置，不仅能够高效高质量的完成手机膜的双面贴标签，而且整个过程高效，自动化，且不用考虑对齐问题。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。