具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本发明第一方面提供了一种分动箱，能够减少分动箱内离合器的更换时间，降低维修难度。

具体地，分动箱包括分动箱壳体1、动力输入组件2、动力输出组件、离合动力输出组件3、离合器端盖4及离合输出端座5。

分动箱壳体1内设置有各个组件的安装位，以便于实现将动力输入组件2、动力输出组件及离合动力输出组件3分别安装在分动箱壳体1内。

动力输入组件2与动力输出组件传动连接，动力输出组件与离合动力输出组件3传动连接。

离合器端盖4支撑离合动力输出组件3的一端，离合输出端座5支撑离合动力输出组件3的另一端，且离合器端盖4及离合输出端座5分别可拆卸连接在分动箱壳体1的两端。具体地，离合器端盖4及离合输出端座5通过螺钉等安装在分动箱壳体1的两端。

进一步地，本发明公开了离合器端盖4为圆柱端盖，需要说明的是，离合器端盖4具体形状不限，也可以是其它形状，例如，圆锥端盖或方形端盖等。

当离合动力输出组件3使用时，动力输入组件2通过动力输出组件给离合动力输出组件3传递动力。当离合动力输出组件3损坏需要更换时，将离合输出端座5及离合器端盖4与分动箱壳体1的连接拆开，将离合动力输出组件3整体取下，再将新的离合动力输出组件3放置到分动箱壳体1内，两端通过离合输出端座5及离合器端盖4固定在分动箱壳体1上。本发明通过整体更换离合动力输出组件3，减少了分动箱内离合器的更换时间，降低了维修难度。

在一些实施例中，离合动力输出组件3包括离合器组件30、离合器轴31、离合动力输出齿轮32及离合器安装座33。

离合器轴31可转动安装在分动箱壳体1内，离合器安装座33套装在离合器轴31外，且位于离合器端盖4及离合输出端座5之间。

离合动力输出齿轮32安装在离合器安装座33外，且与动力输出组件传动连接，离合器组件30安装在离合器安装座33内。通过离合器组件30实现离合器轴31是否输出转速。

进一步地，如图3所示，本发明公开了离合器组件30包括滑套301、离合器轴承302、隔套303和摩擦片组件304。

沿着离合器轴31安装离合器端盖4到安装离合输出端座5的方向，滑套301、离合器轴承302、隔套303及摩擦片组件304依次套装在离合器轴31外。

离合器端盖4套装在滑套301及离合器轴承302外，隔套303的底端限位离合器轴承302的内圈，摩擦片组件304的底端与隔套303的顶端抵接，摩擦片组件304安装在离合器安装座33内。

具体地，如图4所示，摩擦片组件304包括承压板3041、摩擦片3042、压缩弹簧3043、滑板3044和支撑座3045，承压板3041套装在离合器轴31外，摩擦片3042固定在承压板3041外，滑板3044密封套设在承压板3041外，且滑板3044的底端与压缩弹簧3043的底端连接，压缩弹簧3043的顶端与承压板3041连接，支撑座3045套装在离合器轴31外，且支撑座3045密封滑板3044的外壁，支撑座3045、滑板3044的底端及承压板3041之间形成与气路导通的密封腔。

具体地，滑板3044及承压板3041之间及滑板3044与支撑座3045之间均通过密封环3046密封。

当密封腔内通入气体时，滑板3044压缩压缩弹簧3043，使得摩擦片3042与离合器安装座33结合；当密封腔内未通入气体时，滑板3044在压缩弹簧3043的作用下下滑，使得摩擦片3042与离合器安装座33分开。

即本实施例中的摩擦片组件304通过气动实现离合作用。需要说明的是，不限于摩擦片组件304为气动控制的方式，也可以是机械拨动式。

进一步地，本发明公开了离合动力输出组件3还包括离合骨架密封圈34、离合动力输出轴承35和离合轴用挡圈36。

沿着离合器轴31安装离合器端盖4到安装离合输出端座5的方向，离合骨架密封圈34的内圈和离合动力输出轴承35的内圈依次密封套设在离合器轴31外，且离合骨架密封圈34的外圈和离合动力输出轴承35的外圈依次套设在离合输出端座5内。离合骨架密封圈34实现了离合器轴31及离合输出端座5的密封，离合动力输出轴承35实现了离合器轴31与离合输出端座5的可转动连接。

离合轴用挡圈36套设在离合器安装座33外，用于限位离合动力输出齿轮32。

在一些实施例中，动力输入组件2包括输入轴20、输入齿轮21和飞轮壳22，输入轴20可转动安装在分动箱壳体1内，输入齿轮21套装在输入轴20外，且位于分动箱壳体1内，飞轮壳22固定在分动箱壳体1上，且位于分动箱壳体1外。

进一步地，本发明公开了动力输入组件2包括输入骨架密封圈23和动力输入轴承24，输入轴20通过动力输入轴承24安装在分动箱壳体1内，输入骨架密封圈23的内圈密封固定在输入轴20上，输入骨架密封圈23的外圈密封分动箱壳体1靠近飞轮壳22的那端。

输入轴20的两端分别连接联轴器11及齿轮泵10。

在一些实施例中，动力输出组件包括第一动力输出组件6和第二动力输出组件7，第一动力输出组件6包括第一动力输出轴60和第一动力输出齿轮61，第二动力输出组件7包括第二动力输出轴70和第二动力输出齿轮71，第一动力输出轴60和第二动力输出轴70分别可转动安装在分动箱壳体1内，且位于输入轴20的两侧，第一动力输出齿轮61套装在第一动力输出轴60外，与输入齿轮21啮合传动，第二动力输出齿轮71套装在第二动力输出轴70外，且分别与输入齿轮21及离合动力输出齿轮32啮合传动。

需要说明的是，动力输出组件不限于为上述结构，也可以仅包括第二动力输出组件7。

进一步地，本发明公开了第一动力输出组件6还包括第一动力输出轴承62、输出轴用挡圈63、密封端盖64及密封圈65，第一动力输出轴60通过第一动力输出轴承62可转动安装在分动箱壳体1内，输出轴用挡圈63安装在第一动力输出轴60的第一端上，用于限位第一动力输出轴承62，密封端盖64密封安装在分动箱壳体1上，用于封闭第一动力输出轴60的第一端，密封圈65密封安装在分动箱壳体1面向第一动力输出轴60的第二端的那端。

第二动力输出组件7还包括第二动力输出轴承72，第二动力输出轴70通过第二动力输出轴承72可转动安装在分动箱壳体1内。

在一些实施例中，离合器端盖4为一体成型的端盖，如图1所示。

需要说明的是，离合器端盖4也可以为分体式结构，例如，离合器端盖4包括第一离合端盖40和第二离合端盖41，第一离合端盖40安装在第二离合端盖41上，第二离合端盖41安装在离合器轴31的一端，并与分动箱壳体1连接，如图2所示。

分动箱壳体1包括前壳体101和与前壳体101可拆卸连接的后壳体102，且前壳体101与后壳体102的连接面平行于动力输入组件2的输入轴20，输入轴20分别与离合器轴31、第一动力输出轴60及第二动力输出轴70平行设置。将分动箱壳体1分为前壳体101和后壳体102，便于各个组件的装配。

在一些实施例中，如图5所示，分动箱还包括观察镜8，观察镜8安装在后壳体102上，用于观察分动箱箱体内部运行情况。

在一些实施例中，如图6所示，分动箱还包括温度传感器9，温度传感器9安装在后壳体102的底端靠近离合动力输出组件3位置处，用于温度测量。

本发明中，分动箱中的离合器是控制采棉过程中风机工作状态转速、结合、脱离的，在采棉机工作的时候离合器需要频繁的结合与脱离，离合器组件30中的摩擦片3042及压缩弹簧3043为易损件，同时，离合器轴31上内花键也存在磨损情况，为了保证采棉机作业性能，后期维修保养方便，将需要维护的离合器轴31和离合器组件30(即摩擦片3042和压缩弹簧3043)模块化设计，在分动箱不需要从整机上拆下，可以将离合器端盖4拆下，就能在此端口将离合动力输出组件3整体取出，再将性能好的离合器轴31或离合动力输出组件3从离合器端盖4处装回分动箱，此结构使维修更便捷，使分动箱在采棉地现场就能自行更换不必回厂更换，维修时间和维修难度大大降低的同时，也大大提高了工作效率并减少了维修成本。

本发明第二方面提供了一种传动装置，包括如上述中任意一项实施例中的分动箱。

由于本发明提供的传动装置包含上述任意一项实施例中的分动箱，因此，分动箱所具有的有益效果均是本发明提供的传动装置所包含的。

本发明第三方面提供了一种采棉机，包括如上述实施例中的传动装置。

由于本发明提供的采棉机包含上述实施例中的传动装置，因此，传动装置所具有的有益效果均是本发明提供的采棉机所包含的。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，上下等均是以分动箱使用时的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。