具体实施方式

以下，参照附图，针对本发明的实施方式进行说明。应予说明，各图在发明能够理解的程度内，针对构成要素的形状、大小和配置示意性示出。

此外，本发明不因以下的记载而受到限定，各构成要素在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变更。进一步，以下的说明中使用的各图中，有时针对相同的构成要素，标记相同的符号表示，省略重复的说明。

1.梱包体

本实施方式的梱包体包含：层叠体，其层叠有2个以上的单片型粘合材料片材，具有第1主面和与该第1主面相对的第2主面，所述单片型粘合材料片材具有被第1片材和第2片材夹持的粘合材料层；在厚度方向上夹持层叠体的第1保持构件和第2保持构件，所述第1保持构件配置在第1主面侧，所述第2保持构件配置在第2主面侧；和，1个以上的固定构件，其从被第1主面和第2主面夹持的侧面部侧固定第1保持构件和第2保持构件；第1保持构件具有第1部分和第2部分，所述第1部分具有在厚度方向中的一个方向上观察时与第1主面的周缘端部相比位于更外侧的外形的轮廓，所述第2部分具有从该第1部分在厚度方向上突出、且与层叠体的第1主面之中的一部分区域抵接的抵接面，第2保持构件具有第1部分和第2部分，所述第1部分具有在厚度方向上观察时与第2主面的周缘端部相比位于更外侧的外形的轮廓，所述第2部分具有从该第1部分在厚度方向中的一个方向上突出、且与第2主面之中的一部分区域抵接的抵接面。

参照图1A和图1B，针对本实施方式的梱包体的构成例和构成要素进行说明。图1A是在厚度方向上观察梱包体时的平面示意图。图1B是示出在图1A的1B-1B单点虚线的位置处切断的梱包体的切断端面的示意图。

在此，“厚度方向”是指与单片型粘合材料片材、层叠体、第1保持构件、第2保持构件、板状体的主面、主表面的延伸方向正交的方向。

如图1A和图1B所示那样、本实施方式的梱包体1包含在厚度方向上层叠有多个单片型粘合材料片材20的层叠体10。

如图1B所示那样，层叠体10具有第1主面10a和与该第1主面10a平行的相对的第2主面10b。应予说明，针对层叠体10和单片型粘合材料片材20的更具体的构成，如后所述。

梱包体1包含在厚度方向上夹持层叠体10的第1保持构件30和第2保持构件40，进一步包含固定构件50。

(1)第1保持构件和第2保持构件

首先，针对第1保持构件30和第2保持构件40进行说明。在该构成例中，第1保持构件30配置在层叠体10的第1主面10a侧。此外，第2保持构件40配置在层叠体10的第2主面10b侧。

第1保持构件30具有第1部分32，所述第1部分32具有在厚度方向上观察时与层叠体10的第1主面10a的周缘端部10aa、即层叠体10的侧面部10c位于更外侧(露出)的外形的轮廓。

第1保持构件30是在厚度方向上观察时，能够在其外形的轮廓内收纳并覆盖层叠体10的第1主面10a、即层叠体10的侧面部10c的尺寸和形状的板状体。

第1保持构件30包含第1部分32和与该第1部分32连接的第2部分34。

第1部分32相当于在厚度方向上观察时的外形的轮廓与第1保持构件10的外形的轮廓一致的板状体。

第2部分34以在厚度方向上观察时收纳在第1部分32的外形的轮廓内的方式，从第1部分32在第1保持构件10(第1部分32)的厚度方向上突出。第2部分34具有能够与层叠体10的第1主面10a之中的一部分区域抵接的抵接面34a。即，抵接面34a被设为在厚度方向上观察时收纳在第1部分32和层叠体10的第1主面10a的外形的轮廓内的尺寸和形状。抵接面34a具有与层叠体10的第1主面10a抵接而将第1主表面10a、即层叠体10在厚度方向上挤压并夹持、固定的功能。

抵接面34a的形状没有特别限定。抵接面34a的形状和尺寸例如考虑所抵接的第1主面10a的形状和尺寸等，可以设为任意适合的形状和尺寸。抵接面34a的形状从对冲击等更有效地保护的观点出发，优选为在厚度方向上观察时，抵接面34a的轮廓收纳在所抵接的第1主面10a的轮廓内的形状，在选择抵接面34a的轮廓上的任意一点的情况下，优选即使选择任意一点，与抵接面34a的轮廓的最短距离也设为2mm以上，更优选该最短距离设为3mm以上。

本实施方式的梱包体1中，在厚度方向上观察时，第1部分32、第2部分34和层叠体10的第1主面10a配置以使得各自的中心C一致。此时，在厚度方向上观察时的第1部分32、第2部分34和层叠体10的第1主面10a的形状(外形的轮廓)可以设为例如彼此相似的形状、即形状相同，且尺寸(面积)不同的形状。然而，它们可以设为彼此不同的形状。

第1保持构件30的第1部分32和第2部分34可以一体构成，也可以将能够各自分离的不同的多个构成要素组合而构成。

第1部分32和第2部分34在将能够各自分离的不同的多个构成要素组合而构成的情况下，第1保持构件30的第1部分32相当于第1板状构件(32)，第2部分34相当于与第1板状构件(32)的位于层叠体10侧的主表面接合的第2板状构件(34)。

第1板状构件(32)和第2板状构件(34)可以通过与各自的材料对应的以往公知的任意适合的粘接材料而直接接合，也可以还考虑到利用挤压力的缓冲而更有效地保护层叠体10的保护效果等，经由以往公知的任意适合的两面粘合胶带等其他构件而接合。此外，还可以设为不使用这样的其他构件，例如在第1板状构件上设置在第2板状构件侧突出的突出部，且在第2板状构件上设置能够与该突出部嵌合的孔部等，由此使第1板状构件与第2板状构件密合而固定的方式。

第1保持构件30的第1部分(第1板状构件)32的长度(长轴方向的长度和短轴方向的宽度、或在正方形的情况下的一边的长度)X与第2部分(第2板状构件)34的长度(长轴方向的长度和短轴方向的宽度、或在正方形的情况下的一边的长度)Y相比，从确保耐冲击性的观点出发，设为更大(X＞Y)。第1部分32的长度X考虑到容纳梱包体1的例如箱状体的尺寸等，可以设为任意适合的长度。从将梱包体1的尺寸设为更小的观点出发，第1部分32的长度X优选尽可能小。第1部分32的长度X相对于单片型粘合材料片材20的长度(长轴方向的长度和短轴方向的宽度、或在正方形的情况下的一边的长度)L1优选至少大10mm。

此外，还作为抵接面34a的长度的长度Y与单片型粘合材料片材20的长度(长轴方向的长度和短轴方向的宽度、或在正方形的情况下的一边的长度)L1相比，从更有效地抑制粘合材料的渗出的观点出发，设为更小(Y＜L1)。

在此，抵接面34a的端缘部34aa至层叠体10的周缘端部10aa的在与周缘端部10aa垂直的方向上的直线长度(L1-Y)优选设定为与长度L1相比大4mm以上(例如除了一端侧2mm以上之外，相对的另一端侧2mm以上)的长度，更优选设定为与长度L1相比大6mm以上(例如除了一端侧3mm以上之外，相对的另一端侧3mm以上)的长度，更优选设定为与长度L1相比长10mm以上(例如除了一端侧5mm以上之外，相对的另一端侧5mm以上)的长度。

第2保持构件4可以与已经说明的第1保持构件30材料、结构、形状、尺寸均相同，也可以彼此不同。从组装梱包体1时的内部应力的平衡的观点出发，第2保持构件40的形状优选为以第1保持构件30的抵接面34a作为对称面成第1保持构件30的镜像对称的形状。

具体而言，第2保持构件40具有第1部分42，其在厚度方向上观察时，具有与层叠体10的第2主面10b的周缘端部10ba、即层叠体10的侧面部10c相比位于更外侧的(露出的)外形的轮廓。

第2保持构件40是在厚度方向上观察时能够在其外形的轮廓内收纳并覆盖层叠体10的第2主面10b、即层叠体10的侧面部10c的尺寸和形状的板状体。

第2保持构件40包含第1部分42和与该第1部分42连接的第2部分44。

第2保持构件40的第1部分42相当于在厚度方向上观察时的外形的轮廓与第2保持构件20的外形的轮廓一致的板状体。

第2保持构件40的第2部分44以在厚度方向上观察时收纳在第2保持构件40的第1部分42的外形的轮廓内的方式，从第1部分42在第2保持构件40(第1部分40)的厚度方向上突出。第2部分44具有能够与层叠体10的第2主面10b之中的一部分区域抵接的抵接面44a。即，第2部分44的抵接面44a被设为在厚度方向上观察时收纳在第1部分42和层叠体10的第2主面10b的外形的轮廓内的尺寸和形状。抵接面44a具有与层叠体10的第2主面10b抵接而将第2主表面10b、即层叠体10在厚度方向上挤压并夹持、并固定的功能。

抵接面44a的形状没有特别限定。抵接面44a的形状和尺寸考虑到例如所抵接的第2主面10b的形状和尺寸等，可以设为任意适合的形状和尺寸。抵接面44a的形状从对冲击等更有效地保护的观点出发，优选为在厚度方向上观察时抵接面44a的轮廓收纳在所抵接的第2主面10b的轮廓内的形状，在选择抵接面44a的轮廓上的任意一点的情况下，优选即使选择任意一点，与抵接面44a的轮廓的最短距离也设为2mm以上，更优选该最短距离设为3mm以上。

本实施方式的梱包体1中，在厚度方向上观察时，第2保持构件40的第1部分42、第2部分44和层叠体10的第2主面10b配置以使得各自的中心C一致。此时，在厚度方向上观察时的第1部分32、第2部分34和层叠体10的第2主面10b的形状(外形的轮廓)从对冲击等更有效地保护的观点出发，优选为例如彼此相似的形状。然而，它们可以设为彼此不同的形状。

第2保持构件40的第1部分42和第2部分44可以一体构成，也可以将能够各自分离的不同的多个构成要素组合而构成。

第1部分42和第2部分44在将能够各自分离的不同的多个构成要素组合而构成的情况下，第2保持构件40的第1部分42相当于第1板状构件(42)，第2部分44相当于与第1板状构件(42)的位于层叠体10侧的主表面接合的第2板状构件(44)。

第2保持构件40的第1板状构件(42)和第2板状构件(44) 可以通过与各自的材料对应的以往公知的任意适合的粘接材料而直接接合，也可以还考虑到利用挤压力的缓冲而更有效地保护层叠体10的保护效果等，经由以往公知的任意适合的两面粘合胶带等其他构件而接合。

针对第2保持构件40的第1部分(第1板状构件)42的长度、第2部分(第2板状构件)44的长度，可以与已经说明的第1保持构件30的第1部分32的长度X、第2部分34的长度Y和长度(L1-Y)相同的方式设定，省略详细说明。

第1保持构件30和第2保持构件40可以由任意适合的以往公知的材料构成。作为能够构成第1保持构件30和第2保持构件40的材料，可以举出铝、铁、不锈钢等金属材料、各种木材、陶瓷材料、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料材料。作为第1保持构件30和第2保持构件40，优选将强度、刚性、重量、获取性等观点出发，铝(铝)的板状体(铝板)、聚乙烯的发泡体、氨基甲酸酯的发泡体等塑料发泡体、塑料树脂成型为与所谓瓦楞纸相同的具有多个中空部的形状，由提高了刚性的塑料瓦楞纸等构成。

第1保持构件30和第2保持构件40可以由相同的材料构成，也可以由彼此不同的材料构成。

第1保持构件30(第2保持构件40)在由能够分离的第1板状构件32(42)和第2板状构件34(44)构成的情况下，它们可以由彼此不同的材料构成。

第1板状构件32(42)从对于从外部向梱包体1施加的冲击、应力(例如与容纳梱包体1的箱状体的冲突等)的耐性的观点出发，优选由刚性高的塑料材料、金属材料等构成。

第1板状构件32(42)的刚性具体而言，抗弯模量(按照JIS K 7171)中，优选为2000MPa以上、更优选为3000MPa以上、进一步优选为5000Mpa以上。因此，作为第1板状构件32(42)的适合的材料，可以举出例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)(抗弯模量：2380MPa)、PVC(聚氯乙烯)(抗弯模量：3220MPa)、和铝(抗弯模量：71000MPa)。

另一方面，第2板状构件34(44)与第1板状构件32(42)相比，优选由具有柔软性的(柔性)材料构成。

作为第2板状构件34(44)，从使得从固定构件50经由第1板状构件32(42)向层叠体10施加的厚度方向的应力在抵接面34a的整面上均匀施加、更切实地夹持层叠体10同时防止层叠体10的变形的观点出发，优选使用与第1板状构件32(42)相比更柔软的可挠性的材料。

更具体而言，例如，可以由铝的板状体(铝板)构成第1板状构件32(42)，和由聚乙烯的发泡体构成第2板状构件34(44)。

作为第2板状构件34(44)的适合材料、即聚乙烯的发泡体聚乙烯的例子，可以举出聚作为乙烯发泡薄层膜的JSP公司制“ミラマット”、作为聚乙烯发泡泡沫的イノアック公司制“PEライト A-8”。

如果设为这样的方式，在梱包体1的保管时或输送时、能够更切实地夹持层叠体10同时防止层叠体10的变形，此外能够保护层叠体10和层叠体10中包含的单片型粘合材料片材20免受从外部向梱包体1施加的冲击、应力，从而更有效地保护免受冲击等，不仅能够更有效地防止粘合材料从单片型粘合材料片材20的渗出，而且能够更有效地抑制因抵接面34a(44a)而导致的冲击痕(挤压痕)的产生。

(2)固定构件

接着，针对固定构件50进行说明。梱包体1包含固定构件50。固定构件50具有维持被第1保持构件30和第2保持构件40夹持的状态、和从层叠体10的第1主面10a侧和第2主面10b侧的两侧挤压的层叠体10的挤压状态而固定的功能。

作为固定构件50，以具有上述的功能为条件，其材料、形状、尺寸等没有特别限定。

作为固定构件50，可以使用例如包含由橡胶等具有弹性(可挠性)的材料构成的任意适合的形状的构件(例如截面形状为凹字型(U字型)的构件、环状的构件、绳状的构件、袋状的构件)的固定件、通过在第1保持构件30和第2保持构件40间张拉铺展而能够维持层叠体的挤压状态并固定的牛皮纸粘合胶带、布粘合胶带、膜粘合胶带等胶带状构件、聚乙烯膜等膜状构件。

固定构件50的应用方式没有特别限定。固定构件50的应用方式可以根据层叠体10的方式、单片型粘合剂片材20的方式等而设为任意适合的方式。

例如，在作为固定构件50而使用上述那样的胶带状构件的情况、第1保持构件30和第2保持构件40的在厚度方向上观察时的外形的轮廓的形状为四边形的情况下，例如如图1A所示那样，可以设为在绘出该四边形的4边各自的中央的附近各1个部位，在各自第1保持构件30和第2保持构件40间张拉铺展胶带状构件的方式，也可以设为仅在该四边形的4边之中彼此相对的2边的中央的附近张拉铺展胶带状构件的方式。进一步，还可以设为在绘出四边形的4边各自各多个部位张拉铺展胶带状构件的方式。

此外，例如还可以设为使1根胶带状构件以环绕该四边形的相对2边两侧的第1保持构件30和第2保持构件40间的方式一并张拉铺展的方式。进一步，还可以不仅在该四边形的4边之中每1边1个部位，还在每 1边各2个部位以上应用固定构件50。

此外，固定构件50还可以设为例如设置于该四边形的4个角落之中的全部或仅包含相对的2个角落的区域的方式。

如果设为这样的方式，梱包体1的制造变得更容易，即使单片型粘合材料片材20的尺寸大型化，也能够容易应对，还能够进一步贡献于成本的减少。

在作为固定构件50而使用膜状构件的情况下，还可以设为以使宽度大于长度X的长条的胶带状构件以环绕该四边形的相对的2边两侧的第1保持构件30和第2保持构件40间的方式张拉铺展，进一步以环绕残余的相对的2边两侧的第1保持构件30和第2保持构件40间的方式一并张拉铺展，通过利用膜状构件包裹全周，从而利用固定构件50、第1保持构件30和第2保持构件40将层叠体10密封的方式。

此外，在作为固定构件50而使用袋状构件的情况下，可以设为在袋状构件内容纳被第1保持构件30和第2保持构件40夹持的层叠体10，通过将袋状构件内抽真空密封，从而将袋状构件与被第1保持构件30和第2保持构件40夹持的层叠体10密合而固定的方式。

如果设为像这样使用膜状构件或袋状构件的方式，则除了已经说明的上述的本质作用效果之外，还能够更有效地抑制保管时、输送时因垃圾的附着等而导致的污损的发生。

(3)单片型粘合材料片材

(3-1)单片型粘合材料片材的构成例

参照图2，针对单片型粘合材料片材20的构成例进行说明。图2是示出单片型粘合材料片材的切断端面的示意图。

单片型粘合剂片材20具有被第1片材22和第2片材24夹持的粘合材料层26。单片型粘合剂片材20可以具有多个粘合材料层26。单片型粘合材料片材20可以为例如第2片材24/粘合材料层26/第1片材22/粘合材料层26/第2片材24等层构成。第1片材22和第2片材24可以为各自仅由单一层组成的片材，也可以为包含多个层的片材。

作为单片型粘合材料片材的典型方式，第1片材22和第2片材24可以一者为支撑体，另一者为保护膜。以下，针对第1片材22为支撑体、第2片材24为保护膜的例子进行说明。

作为本实施方式中作为第1片材22的支撑体，可以使用以往公知的任意适合的支撑体。作为支撑体的材料，可以举出例如包含铝、铜等金属材料的金属箔、包含聚酯、丙烯酸等塑料材料的塑料膜、包含金属箔和塑料膜的金属膜、包含无机膜和塑料膜的带有无机膜的塑料膜、柔性基板等。

作为能够构成支撑体的塑料膜的材料，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸、环状聚烯烃、三乙酰基纤维素(TAC)、聚醚硫醚(PES)、聚醚酮、聚酰亚胺、聚丙烯、聚乙烯等。作为用作支撑体的塑料膜的材料，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，特别优选为更廉价的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

对支撑体的表面，可以实施哑光处理、电晕处理、抗静电处理。

支撑体的厚度没有特别限定。支撑体的厚度优选为5μm~75μm的范围、更优选为10μm~60μm的范围。

作为第2片材24、即保护膜，可以使用包含与已经说明的第1片材22、即支撑体的材料相同的材料的片材。作为能够用作保护膜的塑料膜的材料，可以使用例如聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

保护膜的厚度没有特别限定。保护膜的厚度可以设为例如1μm~40μm。保护膜具有保护粘合材料层26的功能。保护膜通常在粘合材料层26的使用时剥离去除。通过使用保护膜，可以抑制在粘合材料层26的表面上的垃圾等的附着、损伤。

第1片材22和/或第2片材24可以具有脱模层等附加层。脱模层是使得能够将第1片材22和/或第2片材24在使用时从粘合材料层26剥离的层。

一个实施方式中，脱模层可以包含例如选自醇酸树脂、聚烯烃树脂、氨基甲酸酯树脂、硅酮树脂和三聚氰胺树脂中的1种以上的以往公知的任意适合的脱模剂。脱模剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

脱模层的厚度没有特别限定。脱模层的厚度优选为0.01μm~5μm的范围，更优选为0.05μm~2μm的范围。

能够适合应用于本实施方式的梱包体1的单片型粘合材料片材20所包含的粘合材料层26可以设为以往公知的任意适合的粘合材料的层。作为粘合材料层26的例子，可以举出压敏性热塑粘接材料的层、压敏性热固化性粘接剂的层、压敏性活性能量射线固化性粘接剂的层、热熔性粘接剂的层等。这些之中，能够适合应用于本实施方式的粘合材料层26的压敏性热塑粘接材料是具有一定程度的流动性的粘接材料，例如是适合用作有机电致发光设备、太阳能电池等电子设备、半导体设备的密封材料的粘接材料。

在此，针对用于形成能够适合应用于粘合材料层26的压敏性热塑粘接材料的层的树脂组合物(树脂组合物清漆)能够包含的成分进行说明。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物优选作为基础聚合物，可以包含烯烃系树脂。作为烯烃系树脂，只要具有源自烯烃单体的骨架，则没有特别限定。烯烃系树脂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。作为烯烃系树脂，优选为乙烯系树脂、丙烯系树脂、丁烯系树脂、异丁烯系树脂。这些烯烃系树脂可以为均聚物，也可以为无规共聚物、嵌段共聚物等共聚物。作为共聚物，可以举出2种以上的烯烃的共聚物、和烯烃与非共轭二烯、苯乙烯等除了烯烃之外的单体的共聚物。作为优选的共聚物的例子，可以举出乙烯-非共轭二烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯-非共轭二烯共聚物、苯乙烯-异丁烯共聚物、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物等。作为聚烯烃系树脂，优选使用例如异丁烯改性树脂、苯乙烯-异丁烯改性树脂、改性丙烯-丁烯树脂等。烯烃系树脂可以包括具有酸酐基的烯烃系树脂(酸酐改性聚烯烃系树脂)和具有环氧基的烯烃系树脂(环氧改性聚烯烃系树脂)。

作为能够在市场上获取的烯烃系树脂，可以举出以下的烯烃系树脂。

作为烯烃系树脂、即异丁烯系树脂的具体例，可以举出BASF公司制“オパノールB100”(粘均分子量：1,110,000)、BASF公司制“B50SF”(粘均分子量：400,000)。

作为烯烃系树脂、即丁烯系树脂的具体例，可以举出JXエネルギー公司制“HV-1900”(聚丁烯、数均分子量：2,900)、东邦化学工业公司制“HV-300M”(马来酸酐改性液状聚丁烯(“HV-300”(数均分子量：1,400)的改性品)、数均分子量：2,100、构成酸酐基的羧基的数量：3.2个/1分子、酸值：43.4mgKOH/g、酸酐基浓度：0.77mmol/g)。

作为烯烃系树脂、即苯乙烯-异丁烯共聚物的具体例，可以举出カネカ公司制“SIBSTAR T102”(苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、数均分子量：100,000、苯乙烯含量：30质量%)、星光PMC公司制“T-YP757B”(马来酸酐改性苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、酸酐基浓度：0.464mmol/g、数均分子量：100,000)、星光PMC公司制“T-YP766”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、环氧基浓度：0.638mmol/g、数均分子量：100,000)、星光PMC公司制“T-YP8920”(马来酸酐改性苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物、酸酐基浓度：0.464mmol/g、数均分子量：35,800)、星光PMC公司制“T-YP8930”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物、环氧基浓度：0.638mmol/g、数均分子量：48,700)。

作为烯烃系树脂、即乙烯系树脂或丙烯系树脂的具体例，可以举出三井化学公司制“EPT X-3012P”(乙烯-丙烯-5-乙叉基-2-降冰片烯共聚物、三井化学公司制“EPT1070”(乙烯-丙烯-二环戊二烯共聚物)、三井化学公司制“タフマーA4085”(乙烯-丁烯共聚物)。

作为烯烃系树脂、即乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的具体例，可以举出星光PMC公司制“T-YP429”(马来酸酐改性乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(相对于乙烯单元和甲基丙烯酸甲酯单元的总计100质量%而言的甲基丙烯酸甲酯单元的量：32质量%、酸酐基浓度：0.46mmol/g、数均分子量：2,300)的20质量%甲苯溶液)、星光PMC公司制“T-YP430”(马来酸酐改性乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、相对于乙烯单元和甲基丙烯酸甲酯单元的总计100质量%而言的甲基丙烯酸甲酯单元的量：32质量%、酸酐基浓度：1.18mmol/g、数均分子量：4,500)、星光PMC公司制“T-YP431”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(环氧基浓度：0.64mmol/g、数均分子量：2,400)的20质量%甲苯溶液)、星光PMC公司制“T-YP432”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、环氧基浓度：1.63mmol/g、数均分子量：3,100)。

作为烯烃系树脂、即丙烯-丁烯共聚物的具体例，可以举出星光PMC公司制“T-YP341”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性丙烯-丁烯无规共聚物(相对于丙烯单元和丁烯单元的总计100质量%而言的丁烯单元的量：29质量%、环氧基浓度：0.638mmol/g、数均分子量：155,000)的20质量%SWAZOL溶液)、星光PMC公司制“T-YP279”(马来酸酐改性丙烯-丁烯无规共聚物、相对于丙烯单元和丁烯单元的总计100质量%而言的丁烯单元的量：36质量%、酸酐基浓度：0.464mmol/g、数均分子量：35,000)、星光PMC公司制“T-YP276”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性丙烯-丁烯无规共聚物、相对于丙烯单元和丁烯单元的总计100质量%而言的丁烯单元的量：36质量%、环氧基浓度：0.638mmol/g、数均分子量：57,000)、星光PMC公司制“T-YP312”(马来酸酐改性丙烯-丁烯无规共聚物(相对于丙烯单元和丁烯单元的总计100质量%而言的丁烯单元的量：29质量%、酸酐基浓度：0.464mmol/g、数均分子量：60,900)的40质量%甲苯溶液)、星光PMC公司制“T-YP313”(甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性丙烯-丁烯无规共聚物(相对于丙烯单元和丁烯单元的总计100质量%而言的丁烯单元的量：29质量%、环氧基浓度：0.638mmol/g、数均分子量：155,000)的20质量%甲苯溶液)。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物优选可以包含增粘树脂。作为增粘树脂，可以举出例如萜烯系树脂、萜烯酚系树脂、松香系增粘树脂、氢化萜烯系树脂、芳族改性萜烯系树脂、香豆酮树脂、茚树脂、石油树脂(脂肪族系石油树脂、芳族系石油树脂、脂肪族芳族共聚系石油树脂、脂环式石油树脂、二环戊二烯系石油树脂、氢化二环戊二烯系石油树脂等)、饱和脂肪族烃树脂、含环己烷环的饱和烃树脂等。

作为能够在市场上获取的增粘树脂，可以举出例如YSレジンPX、YSレジンPXN(均为ヤスハラケミカル公司制)等萜烯系树脂、YSレジンTO、TR系列(均为ヤスハラケミカル公司制)等芳族改性萜烯树脂、クリアロンP、クリアロンM、クリアロンK系列(均为ヤスハラケミカル公司制)等氢化萜烯系树脂、YSポリスター2000、ポリスターU、ポリスターT、ポリスターS、マイティエースG(均为ヤスハラケミカル公司制)等萜烯酚系树脂、Escorez5300系列、5600系列(均为エクソンモービル公司制)、アルコンP100、アルコンP125、アルコンP140(均为荒川化学公司制)等饱和脂肪族烃树脂、TFS13-030(荒川化学公司制)等含环己烷环的饱和烃树脂、ENDEX155(イーストマン公司制)等芳族系石油树脂、QuintoneD100(日本ゼオン公司制)等脂肪族芳族共聚系石油树脂、Quintone1325、Quintone1345(均为日本ゼオン公司制)等脂环式石油树脂。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物优选可以包含无机填料。作为无机填料的具体例，可以举出半煅烧水滑石、沸石、二氧化硅、氧化铝、玻璃、堇青石、硅氧化物、硫酸钡、碳酸钡、滑石、粘土、云母粉、氧化锌、水滑石、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、氮化硼、氮化铝、氮化锰、硼酸铝、碳酸锶、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁、钛酸铋、氧化钛、氧化锆、钛酸钡、钛酸锆酸钡、锆酸钡、锆酸钙、磷酸锆、和磷酸钨酸锆等。作为二氧化硅，可以举出例如不规则形状二氧化硅、熔融二氧化硅、结晶二氧化硅、合成二氧化硅、中空二氧化硅、球形二氧化硅等。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物作为无机填料，可以包含金属氧化物、金属氢氧化物等吸湿性填料。作为吸湿性填料，可以举出例如氧化钙、氧化镁、氧化锶、氧化铝、氧化钡、煅烧水滑石、煅烧白云石等金属氧化物、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锶、氢氧化铝、氢氧化钡、半煅烧水滑石等金属氢氧化物等。

作为无机填料，可以使用用表面处理剂进行了表面处理的无机填料。作为表面处理中使用的表面处理剂，可以使用例如高级脂肪酸、烷基硅烷类、硅烷偶联剂等。

作为能够在市场上获取的无机填充材料，可以举出例如协和化学工业公司制“DHT-4C”(半煅烧水滑石)、电化化学工业公司制“UFP-30”、新日铁住金マテリアルズ公司制“SP60-05”和“SP507-05”、アドマテックス公司制“YC100C”、“YA050C”、“YA050C-MJE”和“YA010C”、デンカ公司制“UFP-30”、“DAW-03”和“FB-105FD”、トクヤマ公司制“シルフィルNSS-3N”、“シルフィルNSS-4N”和“シルフィルNSS-5N”、アドマテックス公司制“SC2500SQ”、“SO-C4”、“SO-C2”和“SO-C1”。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物可以包含固化剂和/或固化促进剂。作为固化剂，可以举出例如咪唑化合物、叔和季胺系化合物、二甲基脲化合物、有机膦化合物、伯和仲胺系化合物等。作为固化促进剂，可以举出例如咪唑化合物、叔和季胺系化合物、二甲基脲化合物、有机膦化合物等。

用于形成本实施方式的粘合材料层26的树脂组合物为了制成清漆状的树脂组合物清漆，作为溶剂，通常包含有机溶剂。由树脂组合物清漆形成的粘合材料层中，可以包含这些有机溶剂作为残留溶剂。

作为有机溶剂，可以举出例如丙酮、甲基乙基酮(以下称为“MEK”)、环己酮等酮溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶纤剂乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、卡必醇乙酸酯等乙酸酯溶剂；溶纤剂、丁基卡必醇等卡必醇溶剂；甲苯、二甲苯等芳族烃溶剂；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺溶剂；甲苯、溶剂石脑油等芳族系混合溶剂。作为芳族系混合溶剂，可以举出例如“イプゾール”(出光兴产公司制、商品名)。溶剂可以单独使用1种，也可以以任意的比例混合使用2种以上。

粘合材料层26的厚度没有特别限定。粘合材料层26的厚度优选为5μm~100μm的范围，更优选为10μm~50μm的范围。

本实施方式的粘合材料层26的储能模量(按照JIS K7244、25℃)可以设为1×10²~1×10⁸、优选为1×10³~1×10⁷。

(3-2)单片型粘合材料片材的制造例

单片型粘合材料片材20可以通过以往公知的任意适合的方法而制造。具体而言，在作为支撑体的第1片材22上形成粘合材料层26，在所形成的粘合材料层26上层压作为保护膜的第2片材24而形成长条的粘合材料片材，将所形成的粘合剂片材裁切为规定的尺寸而切出，由此能够形成 2个以上的单片型粘合材料片材20。

粘合材料层26具体而言，可以通过例如下述方式形成：准备包含已经说明的成分和溶剂的树脂组合物，接着，将树脂组合物涂布在第1片材22上而形成树脂组合物层，进一步使所形成的树脂组合物层干燥而去除溶剂，制成粘合材料层26，由此形成。

作为树脂组合物层的干燥方法，可以举出例如加热法、热风吹附法。干燥条件考虑所选择的成分、用量等而设为任意适合的条件即可，没有特别限制。干燥温度(加热温度)可以设为例如50℃~150℃的范围、优选为70℃~130℃。此外，加热时间优选为1分钟以上、更优选为3分钟以上，优选为90分钟以下、更优选为60分钟以下。

(4)层叠体

参照图3、4和5，针对本实施方式所涉及的梱包体1能够包含的层叠体10的构成例进行说明。图3、4和5是示出将层叠体在厚度方向上切断的切断端面的示意图。

(4-1)第1形态

针对层叠体10的第1形态，参照图3进行说明。

如图3所示那样，层叠体10包含多个单片型粘合材料片材20。层叠体10中包含的多个单片型粘合材料片材20优选为均具有相同的构成的单片型粘合材料片材20。然而，多个单片型粘合材料片材20可以为彼此不同的构成的单片型粘合材料片材20。

构成层叠体10的单片型粘合材料片材20的数量没有特别限定。构成层叠体10的单片型粘合材料片材20的数量基于在梱包体1和层叠体10中允许的任意适合的厚度确定即可。在此，针对层叠3张单片型粘合材料片材20的方式进行说明。

3张单片型粘合剂片材20将被2个主面夹持的各个端缘部20a彼此以彼此对齐构成侧面部10c的方式层叠。即，位于最上段的单片型粘合材料片材20的上侧的周缘端部10aa与位于最下段的单片型粘合材料片材20的下侧的周缘端部10ba以在厚度方向上观察时对齐的方式层叠，其结果是，多个单片型粘合剂片材20的端缘部各自对齐而形成平坦的侧面部10c。

第1形态中，层叠体10以3张单片型粘合材料片材20彼此直接接触的方式在厚度方向上层叠。

具体而言，位于最靠第1保持构件30侧(最上段)的单片型粘合材料片材20的第2片材24以与位于中段的单片型粘合材料片材20的第1片材22抵接的方式层叠，位于中段的单片型粘合材料片材20的第2片材24以与位于最靠第2保持构件40侧(最下段)的单片型粘合材料片材20的第1片材22抵接的方式层叠。其结果是，最上段的单片型粘合材料片材20的第1片材22的表面相当于层叠体10的第1主面10a，最下段的单片型粘合材料片材20的第2片材24的表面相当于层叠体10的第2主面10b。

然而，多个单片型粘合材料片材20层叠的方式不限于此，可以为例如位于最上段的单片型粘合材料片材20的第1片材22以与位于中段的单片型粘合材料片材20的第1片材22抵接的方式层叠，位于中段的单片型粘合材料片材20的第2片材24以与位于最下段的单片型粘合材料片材20的第2片材24抵接的方式层叠等方式。

(4-2)第2形态

针对层叠体10的第2形态，参照图4进行说明。第2形态的层叠体10进一步包含1个以上的片状构件60，所述片状构件60在第1保持构件30的抵接面34a与位于最上段的单片型粘合材料片材20之间、第2保持构件40的抵接面44a与位于最下段的单片型粘合材料片材20之间和2个以上的单片型粘合材料片材20彼此之间设置，具有在厚度方向上观察时端缘部60a位于与层叠体10中包含的单片型粘合材料片材20的端缘部20a相比更靠内侧的形状。即，第2形态中，层叠体10中，并非使单片型粘合材料片材20的表面、即层叠体10的第1主面10a和10b与抵接面34a和44a、以及多个单片型粘合材料片材20彼此直接接触，而是夹持多个(图4中为4张)片状构件60，经由片状构件60而将单片型粘合材料片材20层叠。

因此，第2形态中，位于最靠第1保持构件30侧(最上段)的片状构件60的表面形成层叠体10的第1主面10a，位于最靠第2保持构件40侧(最下段)的片状构件60的表面形成层叠体10的第2主面10b。

应予说明，针对多个单片型粘合材料片材20本身的层叠的方式，除了在多个单片型粘合材料片材20彼此间夹持的片状构件60之外，可以设为与第1形态相同的方式。

如图4所示那样，层叠体10在第2形态中包含3张单片型粘合材料片材20。

3张单片型粘合剂片材20以被2个主面夹持的端缘部20a彼此在厚度方向上观察时彼此对齐的方式层叠。

第2形态中，片状构件60的端缘部60a以在厚度方向上观察时收纳于单片型粘合剂片材20的外形的轮廓的内侧的方式，即以层叠体10的周缘端部10aa和10ba均从片状构件60露出的方式层叠。此外，4张片状构件60以端缘部60a彼此在厚度方向上观察时彼此对齐的方式层叠。

如图4所示那样，第2形态中，单片型粘合材料片材20的长度L1与片状构件60的长度(长轴方向的长度和短轴方向的宽度、或在正方形的情况下的一边的长度)L2相比更大(L1＞L2)。

第2形态中，片状构件60的形状和尺寸如上所述，在厚度方向上观察时，片状构件60的外形的轮廓设为收纳于单片型粘合剂片材20的外形的轮廓内的形状和尺寸。更具体而言，在选择片状构件60的外形的轮廓上的任意一点的情况下，即使选择任意一点，与位于其外侧的单片型粘合材料片材20的外形的轮廓的最短距离也优选为2mm以上，更优选为3mm以上。

从更有效地抑制因单片型粘合材料片材20彼此的干渉而产生的冲击痕的产生的观点出发，优选如上所述设定片状构件60的形态(尺寸)。

(4-3)第3形态

针对层叠体10的第3形态，参照图5进行说明。第3形态的层叠体10进一步包含1个以上的片状构件60，所述片状构件60在第1保持构件30的抵接面34a与位于最靠第1保持构件30侧(最上段)的单片型粘合材料片材20之间、第2保持构件40的抵接面44a与位于最靠第2保持构件40侧(最下段)的单片型粘合材料片材20之间和2个以上的单片型粘合材料片材20彼此之间设置，具有在厚度方向上观察时端缘部60a位于与层叠体10中包含的单片型粘合材料片材20的端缘部20a相比更靠外侧的形状。即，第3形态中，层叠体10中，并非使单片型粘合材料片材20的表面、即层叠体10的第1主面10a和10b与抵接面34a和44a、以及多个单片型粘合材料片材20彼此直接接触，而是夹持多个(图5中为4张)片状构件60，经由片状构件60而将多个单片型粘合材料片材20层叠。

因此，第3形态中，位于最上段的片状构件60的表面形成层叠体10的第1主面10a，位于最下段的片状构件60的表面形成层叠体10的第2主面10b。此外，第3形态中，位于最上段的片状构件60的端缘部60a形成层叠体10的周缘端部10aa，位于最下段的片状构件60的端缘部60a形成层叠体10的周缘端部10ba。

应予说明，针对多个单片型粘合材料片材20本身的层叠的方式，可以设为与已经说明的第2形态相同。

如图5所示那样，层叠体10在第3形态中包含3张单片型粘合材料片材20。

3张单片型粘合剂片材20以被2个主面夹持的端缘部20a彼此在厚度方向上观察时彼此对齐的方式层叠。

第3形态中，片状构件60的端缘部60a以在厚度方向上观察时在单片型粘合剂片材20的外形的轮廓的外侧突出的方式，即以在厚度方向上观察时绘出片状构件60的外形的轮廓的端缘部60a位于与单片型粘合剂片材20的端缘部20a相比更靠外侧的方式层叠。此外，4张片状构件60以端缘部60a彼此在厚度方向上观察时彼此对齐的方式层叠。

如图5所示那样，第3形态中，单片型粘合材料片材20的长度L1与片状构件60的长度L2相比更小(L1＜L2)。此外，长度L2设为第1部分32和42的长度X以下(L2≤X)。

第3形态中，片状构件60的形状和尺寸如上述那样，设为在厚度方向上观察时单片型粘合剂片材20的外形的轮廓收纳于片状构件60的外形的轮廓内的形状和尺寸。更具体而言，在选择单片型粘合剂片材20的外形的轮廓上的任意一点的情况下，即使选择任意一点，与位于其外侧的片状构件60的外形的轮廓的最短距离也优选为2mm以上、更优选为3mm以上。

使用片状构件60的第2形态和第3形态中，从有效地保护单片型粘合剂片材20的观点出发，优选采用第2形态。

作为上述第2和第3形态所涉及的片状构件60，可以使用以往公知的任意适合的片状的构件。

作为片状构件60，从更有效地抑制单片型粘合材料片材20中的冲击痕(挤压痕)的产生等观点出发，优选由具有柔软性的例如海绵状的多孔质体构成，具体而言，优选由聚乙烯的发泡体、氨基甲酸酯的发泡体等塑料发泡体构成。

作为片状构件60的适合材料、即聚乙烯的发泡体的具体例，可以举出作为聚乙烯发泡薄层膜的JSP公司制“ミラマット”、作为聚乙烯发泡泡沫的イノアック公司制“PEライト A-8”、アキレス公司制“アキレスエアロン TB-SJF”。

片状构件60的厚度没有特别限定。片状构件60的厚度从减少梱包整体的膨松性的观点出发，优选为0.01mm~10mm的范围，更优选为0.05mm~2mm的范围。

片状构件60的硬度(按照JIS K 7215的肖氏A硬度计评分)从防止通过固定构件50而因层叠体10的周缘端部10aa所施加的应力而导致冲击痕产生的观点出发，通常优选为50以下、更优选为35以下、更优选为25以下。此外，片状构件的硬度(肖氏A硬度计评分)从防止因来自固定构件50的应力而破坏构成层叠体10的单片型粘合剂片材20、其结果是形成实质上硬度高的状态而导致在层叠体10上形成冲击痕的观点出发，通常优选为1以上、更优选为5以上、更优选为10以上。

应予说明，在层叠体10采取第2和第3形态的方式的情况下，最上段的片状构件60的表面形成层叠体10的第1主面10a，最下段的片状构件60的表面形成层叠体10的第2主面10b。

特别地，如果设为上述第2和第3形态的方式，则在梱包体1的保管时、输送时，能够有效地保护层叠体10、即单片型粘合材料片材20免受冲击等，更有效地防止因单片型粘合材料片材20中的擦伤、单片型粘合材料片材20不可避免地具有的凹凸而引起因制成层叠体10而在单片型粘合材料片材20上产生的冲击痕(挤压痕)的产生。

2.梱包体的制造方法

具有已经说明的构成的本实施方式所涉及的梱包体1的制造方法包括：(第1步骤)准备第1保持构件30和第2保持构件40的步骤，所述第1保持构件30具有第1部分32和第2部分34，所述第1部分32具有在厚度方向上观察时能够覆盖第1主面10a的整面的外形的轮廓，所述第2部分34具有从第1部分32在厚度方向上突出、且与第1主面10a之中的一部分区域抵接的抵接面34a，所述第2保持构件40具有第1部分34和第2部分44，所述第1部分34具有在厚度方向上观察时能够覆盖层叠体的前述第2主面10b的整面的外形的轮廓，所述第2部分44具有从第1部分34在厚度方向上突出、且与第2主面10b之中的一部分区域抵接的抵接面44a；(第2步骤)准备具有被第1片材22和第2片材24夹持的粘合材料层26的多个单片型粘合材料片材20的步骤；(第3步骤)形成层叠体10的步骤，所述层叠体10在第1保持构件30或第2保持构件40的抵接面34a或44a上层叠多个单片型粘合剂片材20，具有第1主面10a和与第1主面10a相对的第2主面10b，第1主面10a与第1保持构件30的抵接面34a抵接、或第2主面10b与前述第2保持构件40的抵接面44a抵接；(第4步骤)在层叠体10的第1主面10a侧配置第1保持构件30从而使该第1保持构件30的抵接面34a与第1主面10a抵接，或在层叠体10的第2主面10b侧配置第2保持构件40从而使该第2保持构件40的抵接面44a与第2主面10b抵接，通过第1保持构件30和第2保持构件40来夹持层叠体10的步骤；和(第5步骤)使用1个以上的固定构件50，将第1保持构件30和第2保持构件40从被第1主面10a和第2主面10b夹持的侧面部10c侧固定的步骤。

(1)第1步骤

第1步骤是准备具有已经说明的构成的第1保持构件30、第2保持构件40(和固定构件50)的步骤。第1保持构件30和/或第2保持构件40在由第1板状构件32和第2板状构件34构成的情况下，通过将它们通过适当的粘接材料等一体构成，准备第1保持构件30和第2保持构件40即可。

(2)第2步骤

第2步骤是准备具有被具有已经说明的构成的第1片材22和第2片材24夹持的粘合材料层26的多个单片型粘合材料片材20的步骤。单片型粘合剂片材20可以通过制造必要数量的单片型粘合材料片材20而准备，也可以准备预先制造或获取的多个单片型粘合剂片材用于形成层叠体10。

(3)第3步骤

第3步骤是形成层叠体10的步骤。即，第3步骤中，形成已经说明的第1形态、第2形态或第3形态的层叠体10。第3步骤中，优选使用通过第1步骤而准备的第1保持构件30或第2保持构件40，形成层叠体10。具体而言，可以例如形成层叠体10，所述层叠体10在第1保持构件30或第2保持构件40的抵接面34a或44a上层叠多个单片型粘合剂片材20，具有第1主面10a和与第1主面10a相对的第2主面10b，第1主面10a与第1保持构件30的抵接面34a抵接、或第2主面10b与第2保持构件40的抵接面44a抵接。

层叠体10可以通过下述方式形成：将具有被所准备的第1片材22和第2片材24夹持的粘合材料层26的多个单片型粘合材料片材20以已经说明的第1形态、第2形态或第3形态的方式，使多个单片型粘合材料片材20彼此直接接触(第1形态)、或将单片型粘合材料片材20与片状构件60交替堆叠(第2和第3形态)，并层叠，由此形成。

此外，也可以不使用第1保持构件30和第2保持构件40，以将所准备的多个单片型粘合材料片材20预先直接接触的方式(第1形态)、或经由片状构件60而将单片型粘合材料片材20与片状构件60交替堆叠(第2和第3形态)，并层叠，由此形成层叠体10。

即，形成层叠体10的步骤可以是形成进一步包含1个以上的片状构件60的层叠体10的步骤，所述片状构件60在第1保持构件30的抵接面34a与位于最上段的单片型粘合材料片材20之间、第2保持构件40的抵接面44a与位于最下段的单片型粘合材料片材20之间和2个以上的单片型粘合材料片材20彼此之间设置，具有在厚度方向上观察时端缘部60a位于与层叠体10中包含的单片型粘合材料片材20的端缘部20a相比更靠内侧的形状；此外，形成层叠体10的步骤可以是形成进一步包含1个以上的片状构件60的步骤，所述片状构件60在第1保持构件30的抵接面34a与位于最上段的单片型粘合材料片材20之间、第2保持构件40的抵接面44a与位于最下段的单片型粘合材料片材20之间和2个以上的单片型粘合材料片材20彼此之间设置，具有在厚度方向上观察时端缘部60a位于与层叠体10中包含的单片型粘合材料片材20的端缘部20a相比更靠外侧的形状。

(4)第4步骤

第4步骤是将所形成的层叠体10通过第1保持构件30和第2保持构件40在厚度方向、即单片型粘合材料片材20的层叠方向上夹持的步骤。

具体而言，第4步骤例如如上述那样，可以在所载置的第1保持构件30或第2保持构件40的抵接面34a或44a之中的一者上仅层叠单片型粘合材料片材20、或单片型粘合材料片材20和片状构件60而形成层叠体10，在层叠体10之中的露出的第1主面10a或第2主面10b上使抵接面34a或44a之中的另一者抵接而载置，或将预先形成的层叠体10载置在第1保持构件30的抵接面34a或第2保持构件40的抵接面44a上而抵接，由此进行。

(5)第5步骤

第5步骤是使用固定构件50，将第1保持构件30和第2保持构件40从被第1主面10a和第2主面10b夹持的侧面部10c侧固定的步骤。

使用如已经说明那样的固定构件50，具体而言，例如在作为固定构件50而使用胶带状构件的情况下，可以通过在第1保持构件30和第2保持构件40间将胶带状构件张拉铺展，从而使层叠体10的包含第1主面10a和第2主面10b的中心C的部分区域通过抵接面34a和44a挤压、同时夹持而固定。通过以上的步骤，可以制造本实施方式的梱包体1。

以下，针对本发明，通过实施例详细说明。本发明不因以下的实施例而受到限定。

[实施例]

(制造例1)烯烃系树脂组合物清漆的制造

在含环己烷环的饱和烃树脂(荒川化学公司制“アルコンP125”)的60质量%SWAZOL溶液130质量份中，使马来酸酐改性液状聚异丁烯(东邦化学工业公司制“HV-300M”)35质量份、聚丁烯(JXエネルギー公司制“HV-1900”)60质量份、和半煅烧水滑石(协和化学工业公司制“DHT-4C”)100质量份用三辊磨分散，由此得到混合物。在所得混合物中，混合甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性聚丙烯-聚丁烯共聚物的20质量%SWAZOL溶液(星光PMC公司制“T-YP341”)200质量份、阴离子聚合型固化剂(2,4,6-三(二氨基甲基)苯酚)0.5质量份和甲苯16质量份，将所得混合物用高速旋转混合机均匀分散，得到烯烃系树脂组合物清漆。

(制造例2)粘合材料片材的制造

将制造例1中得到的烯烃系树脂组合物清漆在带脱模层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(东洋クロス公司制“SP4020”、基材：PET膜、脱模层：硅酮脱模层、基材的厚度：50μm)的脱模层上用模涂机以达到均匀的厚度的方式涂布，通过在130℃下加热60分钟，得到具有厚度50μm的树脂组合物(粘合材料)层的粘合材料片材(树脂组合物层中的残留溶剂量：约1质量%)。

接着，在所得粘合材料片材的树脂组合物层上，将带脱模层的PET膜(东洋クロス公司制“SP3000”、基材：PET膜、脱模层：硅酮脱模层、基材的厚度：38μm)以树脂组合物层与脱模层接触的方式贴合，同时通过将粘合材料片材卷取为辊状而得到粘合材料片材辊。

(制造例3)单片型粘合材料片材的制造

卷出所得粘合材料片材辊，使用利用前端角15°的钢刀的激光切割机，切出多张60mm×60mm见方的单片型粘合材料片材。

(制造例4)第1片状构件的制造

卷出辊状的JSP公司制“ミラマット”(聚乙烯发泡薄层膜、总厚：1.0mm)，使用剪刀，切出多张55mm×55mm见方的第1片状构件。

(制造例5)第2片状构件的制造

卷出辊状的JSP公司制“ミラマット”(聚乙烯发泡薄层膜、总厚：1.0mm)辊，使用剪刀，切出多张65mm×65mm见方的第2片状构件。

(制造例6)第3片状构件的制造

卷出辊状的佐佐木化学药品公司制“ドライキープ S-PES”(聚乙烯膜、总厚：0.2mm)，使用剪刀，切出多张55mm×55mm见方的第3片状构件。

＜实施例1＞

准备70mm×70mm见方且0.5mm厚的尺寸的第1铝板(第1板状构件)、和50mm×50mm见方且0.5mm厚的尺寸的第2铝板(第2板状构件)，以第1铝板和第2铝板的主表面的中心彼此一致的方式，用1mm厚的粘合两面胶带将第1铝板和第2铝板重合并贴合，由此制造第1保持构件。同样地，制造相同形状和相同尺寸的第2保持构件。

准备7张单片型粘合材料片材，以在厚度方向上平行延伸的端面对齐的方式在厚度方向上直接层叠，制成具有第1主面和相对于该第1主面在厚度方向上相对的第2主面的层叠体。以第2保持构件的第2板状构件的主表面的中心与层叠体的第2主面的中心一致的方式，使层叠体的第2主面中的一部分区域与第2保持构件的第2板状构件接触，将层叠体载置在第2保持构件上。

接着，以第1保持构件的第2板状构件的主表面的中心与层叠体的第1主面的中心一致的方式，使层叠体的第1主面中的一部分区域与第1保持构件的第2板状构件接触，在层叠体上载置第1保持构件。

接着，将被第1保持构件和第2保持构件夹持的层叠体在厚度方向上挤压，同时将宽度50mm的粘合胶带(塑胶胶带)、即固定构件在第1保持构件和第2保持构件上张拉铺展，从被层叠体的第1主面和第2主面夹持的侧面部侧固定第1保持构件和第2保持构件。反复进行上述操作，将正方形的层叠体的第1主面和第2主面的各边的中心中总计4个部位固定，由此制造实施例1所涉及的梱包体。

在如上述那样固定的状态下，在20℃50RH%氛围下静置72小时。其后，取出层叠体，如下述那样进行评价。

＜实施例2＞

实施例1中，替代第2铝板，使用イノアック公司制“PEライト A-8”(聚乙烯发泡泡沫、总厚：3.0mm)作为第2板状构件，除此之外，以与实施例1相同的方式，制造实施例2所涉及的梱包体，进行评价。

＜实施例3＞

替代将7张单片型粘合材料片材直接层叠，在第1保持构件的第2板状构件与层叠体的第1主面之间、第2保持构件的第2板状构件与层叠体的第2主面之间和7张单片型粘合片材彼此之间，将总计8张第1片状构件以各自的中心在厚度方向上一致、且周缘端部在相同方向上对齐的方式夹持，构成层叠体，除此之外，以与实施例2相同的方式，制造实施例3所涉及的梱包体，进行评价。

＜实施例4＞

替代第1片状构件，使用第3片状构件，除此之外，以与实施例3相同的方式，制造实施例4所涉及的梱包体，进行评价。

＜实施例5＞

替代第1片状构件，使用第2片状构件，除此之外，以与实施例3相同的方式，制造实施例5所涉及的梱包体，进行评价。

＜比较例1＞

第1保持构件和第2保持构件中，不使第2板状构件层叠在第1板状构件上，而是使第1板状构件与层叠体直接接触，除此之外，以与实施例1相同的方式，制造比较例1所涉及的梱包体，进行评价。

＜比较例2＞

第1保持构件和第2保持构件中，将第2板状构件设为65×65mm见方且0.5mm厚的尺寸，除此之外，以与实施例1相同的方式，制造比较例2所涉及的梱包体，进行评价。

评价方法

(1)附着的评价

首先，将实施例1~5以及比较例1和2所涉及的梱包体各自解体，取出层叠体。

接着，从层叠体中取出各1张单片型粘合材料片材。在取出单片型粘合材料片材时，在层叠体中包含片状构件的情况下，每取出1张则拆下片状构件。

针对取出的单片型粘合材料片材，目视观察，单片型粘合材料片材彼此间无附着的情况评价为良(○)，单片型粘合材料片材彼此间有附着的情况评价为不良(×)。结果示于下述表1。

(2)渗出的评价

对取出的单片型粘合材料片材之中的被相对的2个主表面夹持的端面，用倍率设为50倍的光学显微镜观察。未观察到粘合材料从端面的渗出的情况评价为良(○)，观察到粘合材料的渗出的情况评价为不良(×)。结果示于下述表1。

(3)冲击痕的评价

层叠体中，取出单片型粘合材料片材之中的位于第1保持构件侧(上侧)的第1张和第3张的2张。

将其在从白色的桌子上远离20cm量的空中以单片型粘合材料片材的主表面与桌子的表面平行的方式固定，照射白色的点光源(例如，仅具有1个LED元件的灯类)的光。

目视观察白色的桌子的表面上产生的影子，除了源自冲击痕的大圆形的影子之外，还观察到与第1保持构件的第2板状构件的抵接面和/或片状构件的形状一致的矩形的影子的情况评价为不良(×)，仅确认到源自冲击痕的大圆形的影子的情况评价为可(△)，均未确认到影子的情况评价为良(○)。结果示于下述表1。

【表1】

(表1)

(4)第2板状构件和片状构件的硬度对冲击痕的影响的评价

(4-1)肖氏A硬度(肖氏A硬度计评分)的评价

准备多张将作为聚乙烯发泡薄层膜的JSP公司制“ミラマット”、作为聚乙烯发泡泡沫的イノアック公司制“PEライト A-8”、作为聚乙烯膜的佐佐木化学药品公司制“ドライキープ S-PES”、タイガース聚合物公司制“硅酮橡胶 SR-70”、通过上述制造例1和2制造的粘合剂片材、即味之素ファインテクノ公司制“AFTINNOVA-EF FD25(50/50/38和87/50/50)”、和TP技研公司制的0.3mm厚铝板各自切断为20mm见方而得到的板状构件(片状构件)，针对各自，堆叠直至厚度大于4mm，制成试验片。

在该试验片上，使SHORE INSTRUMENT ＆ MFG CO. INC.公司制的肖氏A硬度计的探针具有在2秒以内硬度计本体与试验片接触的速度挤压，此时的硬度计的最大值记作肖氏A硬度计评分的值。

(5)第2板状构件的硬度对冲击痕产生的影响评价＞

将上述(4-1)中使用的各板状构件、即ミラマット(实施例6)、PEライト A-8(实施例7)、ドライキープ S-PES(实施例8)”、硅酮橡胶 SR-70(实施例9)、FD25 50/50/38(实施例10)、FD25 87/50/50(实施例11)、和铝板(实施例12)，以形成50mm见方的尺寸的方式用剪刀切断。将它们各自在上述实施例1中的第2铝板(第2板状构件)与单片型粘合材料片材之间以中心一致的方式设置，除此之外，以与上述实施例1相同的方式，制造各梱包体，以与上述(1)~(3)相同的方式，针对附着、渗出、冲击痕进行评价。针对冲击痕，目视观察白色的桌子的表面上产生的影子，确认到与第1保持构件的第2板状构件的抵接面板3和/或片状构件间纸的形状一致的矩形的影子的情况评价为不良(×)，未确认到影子的情况评价为良(○)。结果示于表2。

【表2】

鉴于上述表2的结果，第2板状构件的肖氏A硬度(肖氏A硬度计评分)优选为50以下、更优选为40以下、进一步优选为30以下、特别优选为22以下。

(6)片状构件的硬度对冲击痕产生的影响评价

将上述(4-1)中使用的各板状构件、即ミラマット(实施例13)、PEライト A-8(实施例14)、ドライキープ S-PES(实施例15)”、硅酮橡胶 SR-70(实施例16)、FD25 50/50/38(实施例17)、FD25 87/50/50(实施例18)、和铝板(实施例19)，以形成55mm见方的尺寸的方式用剪刀切断。将它们各自在上述实施例3中用作第1片状构件，除此之外，以与上述实施例3相同的方式，制造各梱包体，以与上述(1)~(3)相同的方式，针对附着、渗出、冲击痕进行评价。针对冲击痕，目视观察白色的桌子的表面上产生的影子，确认到源自冲击痕的大的圆形的影子的情况评价为不良(×)，未确认到影子的情况评价为良(○)。结果示于表3。

【表3】

鉴于上述表3的结果，片状构件的肖氏A硬度(肖氏A硬度计评分)优选为50以下、更优选为40以下、进一步优选为30以下、特别优选为22以下。

附图标记说明

1 梱包体

10 层叠体

10a 第1主面

10aa、10ba 周缘端部

10b 第2主面

10c 侧面部

20 单片型粘合材料片材

20a、34aa、60a 端缘部

22 第1片材

24 第2片材

26 粘合材料层

30 第1保持构件

32、42 第1部分(第1板状构件)

34、44 第2部分(第2板状构件)

34a、44a 抵接面

40 第2保持构件

50 固定构件

60 片状构件。