具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：参照附图1-9所示，一种零负泊松比金属骨架复合挠性接管，包括挠性管体2以及设置在挠性管体上、下方的端口接口法兰1，所述挠性管体是由多个按照圆周方向阵列的空间棱锥形结构单元5构成，每个空间棱锥形结构单元5由金属丝基本单元51和橡胶单元聚合物层52硫化而成，橡胶单元聚合物层的形状为空心无底的空间棱锥形，用以呈现零负泊松比力学性能。

上述的多个空间棱锥形结构单元由金属丝网骨架3和橡胶聚合物层构成，所述金属丝网骨架层4由多个金属丝基本单元51构成，所述橡胶聚合物层由多个橡胶单元聚合物层52组成。

金属丝网骨架层编制完成以后，在其上下端焊接好端口接口法兰，然后在金属丝网骨架层部分内外安装组合模具，再灌入橡胶聚合物硫化成橡胶聚合物层，从而制成挠性管体。

在本实施例中，所述金属丝基本单元51包括至少两根金属丝511，两根金属丝中部交叠设置在一起并呈棱锥形，橡胶单元聚合物层包裹住两根金属丝并呈内部为空腔的棱锥形。

在本实施例中，所述金属丝网骨架层采用金属丝编网装置4制成；

所述金属丝编网装置包括由上至下依次设置的上限位单元41、多个立柱42和下限位单元49，多个立柱包括外立柱421和内立柱422，多个内立柱呈圆周分布且间隔设置，多个外立柱呈圆周分布且间隔设置，所述内立柱与外立柱错位设置。

在本实施例中，所述外立柱沿外立柱长度方向设有多个外孔4211，所述内立柱沿内立柱长度方向设有多个内孔4221，外孔和内孔上穿设有可拆卸的定位环10；先在相应的内孔和外孔内穿好定位环，再用金属丝按照一定规律依次穿过定位环缠绕编制成金属丝网骨架层，金属丝网骨架层编制完成以后，将金属丝网骨架层内相邻的金属丝基本单元固定好，取下定位环即可。

通过改变外立柱、内立柱的位置和外孔、内孔来决定空间棱锥形结构单元的角度、长度大小，从而改变金属丝网骨架层的泊松比效果。

在本实施例中，所述上限位单元上方设置有上端盖43，所述下限位单元下方设置有下端盖44。

上端盖通过螺栓连接在上限位单元，下端盖通过螺栓连接在下限位单元。

在本实施例中，所述上限位单元中部与下限位单元中部之间设置有中心轴45。

下限位单元通过设置在中心轴底端的方形定位，上限位单元根据中心轴上的轴肩进行定位。

在本实施例中，为了方便加工孔位，所述上限位单元下表面、下限位单元上表面均设置有环槽46，所述环槽外圈边缘设有多个外弧形孔47，所述环槽内圈边缘设有多个内弧形孔48，所述环槽内安装有固定压环6；固定压环通过螺栓固定在环槽内。

将固定压环安装至下限位单元、上限位单以后，将立柱置于外弧形孔和内弧形孔内，对立柱圆周方向进行限位，保证支柱在预设位置安装。

为了对外立柱和内立柱的圆周方向进行限位，所述外立柱和内立柱原本为圆柱体，将圆柱体竖向切掉一部分，同时分别适配外弧形孔和内弧形孔，从而达到限制外立柱、内立柱转动。同时，通过上端盖和下端盖限制外支柱、内支柱上下移动；通过上限位单元和下限位单元的内弧形孔、外弧形孔来对立柱进行位置定位。

金属丝编网装置装配时，首先在上限位单元、下限位单元上安装好固定压环，在下限位单元下方安装下端盖，然后将支柱、中心轴按照下限位单元上表面的预设位置孔位插入，再将上限位单元安装在支柱上方，最后在上限位单元上方安装上端盖。

当采用金属丝编网装置编制金属丝骨架芯层时，选定两根相邻的内外支柱作为起始，利用外支柱的第一个孔进行固定金属丝，然后依次在内外支柱上间隔一个孔进行缠绕，再用另外的金属丝穿过孔作为定位环进行打结固定，编制完这一列后再进行周向编制，直至回到第一根外支柱，在起始孔进行固定。

在本实施例中，制备时，金属丝网骨架层完成后，将端口接口法兰焊接在其上方和下方，通过在金属丝网骨架层内外安装组合模具，再进行橡胶聚合物的灌入，最终形成挠性管件；外部连接时，只需通过螺栓和端口接口法兰进行连接使用。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，所述挠性管体由在金属丝网骨架层内外安装组合模具后灌入橡胶聚合物硫化而成，所述组合模具包括外组合模具7和内组合模具8，所述外模具组合内部设置有多个棱锥腔71；所述内组合模具中部穿设有支撑柱9，所述内组合模具外部设置有多个棱锥体81。

金属丝基本单元位于棱锥腔与棱锥体之间，通过橡胶聚合物硫化成型完成挠性接管的双相复合。

本实施例中，所述外组合模具外部设置有卡扣72，所述外组合模具由多个外模具拼接环绕成空心圆柱形；所述内组合模具8由内模具A82、内模具B83、内模具C84、内模具D85和内模具E86组成。

在本实施例中，组合模具使用时，金属丝网骨架层外部通过卡扣固定柱外组合模具，金属丝网骨架层内部穿入内组合模具，内组合模具的中间穿入支撑柱；拆卸组合模具时，先卸下卡扣，将外组合模具脱离挠性管体，再推出支撑柱，最后先撤出内模具E，其它内模具（内模具A、内模具B、内模具C、内模具D）按照顺时针方向撤出。

在本实施例中，制备挠性管体时：（1）在金属丝编网装置上编织多个金属丝基本单元，制成金属丝网骨架层；（2）金属丝网骨架层上、下端焊接端口接口法兰；（3）将外组合模具套在金属丝网骨架层外部，通过卡扣固定柱外组合模具；（4）将内组合模具安装在金属丝网骨架层内部，并在内组合模具中部穿入支撑柱进行定位；（5）组合模具内部通入橡胶聚合物硫化成型，将多个金属丝基本单元包裹起来，形成挠性管体；（6）挠性管体制作完成后，卸下卡扣，将外组合模具脱离挠性管体；（7）取出支撑柱，先拆除内模具E，然后按照顺时针方向撤出内模具A、内模具B、内模具C、内模具D。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。