具体实施方式

为实现上述目的，本发明提出了一种撬油水尘三相分离装置，该由长方体箱式壳体、主动叶轮撇油机、多个集泥料斗组成。

所述壳体的内部设置有竖直方向的分隔溢流板，分隔溢流板将壳体分割成独立的三个区域：药剂混合区、反应分层区、分离排放区，分隔溢流板下部与壳体底板连接，上部与壳体顶板留有间隙，所述药剂混合区一侧下部设置有混合液进口，药剂进口、搅拌器，和至少两层水平布置的折流板，折流板一侧与壁板连接，与另一侧壁板留有间隙，不同层折流板互相交错，使混合液自下而上进行S型流动，在搅拌器作用下与药剂完全混合。分离排放区设有竖直挡板、油水界面仪、油出口和水出口，挡板上部与壳体顶板连接，下部与底板留有空隙。

所述主动叶轮撇油机由叶轮、传动轴和传动装置组成，位于壳体内反应分层区上部。

所述集泥料斗呈梯形，排列于壳体下部，壳体与集泥斗空间相连通，每个集泥料斗下部连接截止阀，截止阀出口由一根管道联通，定时在线排泥。

实施例：

结合附图，一种撬装式油水尘三相分离装置，包括壳体1，呈箱式撬装布置，在壳体的内部设置有第一分割溢流板7和第二分隔溢流板8，所述分隔溢流板将壳体的内部空间分隔成三个区域，药剂混合区Ⅰ、反应分层区Ⅱ、分离排放区Ⅲ，分隔溢流板底部与壳体底部连接，上端与壳体顶部留有50-500mm间隙，其中第二分隔溢流板8高度低于第一分割溢流板7为20mm-100mm；所述药剂混合区Ⅰ设有油水尘混合液进口2、药剂进口3、第一折流板4、第二折流板5和搅拌器6，所述第一折流板4和第二折流板5交错布置，形成S型流道；所述反应分层区设有主动叶轮撇油机17，位于反应分层区上方，由111传动轴和112叶片组成，所述叶片112最下端与分隔溢流板8最上端垂直距离5mm-300mm，传动轴111与分隔溢流板8水平距离200mm-1000mm；所述分离排放区Ⅱ设有油水分离挡板9、油水界界面仪10、油相出口11、水相出口12，油水分离挡板9上部与壳体上部连接，下部留有10mm-200mm间隙，将分离排放区Ⅱ分隔为底部联通的水仓13和油仓14，所述油水界界面仪10、油相出口11设置于油仓14中，油相出口11位于油仓14上方，与第二分割溢流板8上端垂直距离100mm-500mm；所述集泥料斗15，分别布置于药剂混合区、反应分层区、分离排放区下部，壳体1与集泥斗15空间相连通，每个集泥料斗下部连接截止阀16，截止阀出口由一根管道联通，定时在线排泥。

本发明工作过程大致如下：

本发明是一种撬装式油水尘三相分离装置，可用于有机固废热解高温烟气，急冷喷淋后，形成的含油、含水、含尘的混合液相需要进行油水尘的三相分离。

处理流程如下：如图1装置示意图所示，有机固废热解高温烟气急冷喷淋后，形成的含油、含水、含尘的混合液由混合液进口2送入装置下侧的药剂混合区，同时药剂通过药剂进口3加入混合液中，混合液在搅拌器的作用下，使混合液发生湍流，同时混合液自下而上通过交错布置折流板成S流道向上流动，在有限空间内完成混合液与药剂的完全混合，而后混合液通过第一分割溢流板7溢流至反应分层区Ⅱ内，在此区域内混合液停留一定时间，完成油水的破乳、灰尘的沉淀，而后因为密度差，油水尘分为三层，即油在漂浮在最上层、水停留在中层、尘沉降在底层进入集泥料斗15中，集泥料斗15部采用梯型设计，有助于沉降的渣在底部积聚和排出；热解油流动性差，为防止油品分布不均，长时间运行三相分离效果差，主动撇油装置17推动上层油水进行流动，通过第二分割溢流板8进入分离排放区Ⅲ，上层油水在分离排放区Ⅲ进行二次分离，由于油品密度相对小于污水，故油品顶部聚集，待上部油品达到一定量时，使用油泵将油品通过油品出口11抽出，水通过水分离挡板9下部间隙，利用联通器原理进入水仓13中，通过水出口12排出。