具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，请参阅图1-3，一种老酸奶自动灌装扣盖机，包括输送台1，输送台1的顶部设置有包装瓶2，输送台1顶部的左侧固定连接有第一框架3，第一框架3的顶部固定连接有灌装箱4，灌装箱4的顶部连通有进液管，灌装箱4的底部连通有软管5，软管5的底部贯穿至第一框架3的内腔并连通有导管6，导管6顶部的前侧和后侧均固定连接有第一气缸7，第一气缸7的顶部与第一框架3内腔的顶部固定连接，导管6的底部连通有放料管8，放料管8表面的顶部设置有电磁阀9，放料管8表面的左侧固定连接有第一激光传感器10，输送台1顶部的右侧固定连接有第二框架11，第二框架11的顶部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端贯穿至第二框架11的内腔并固定连接有压板13，压板13的底部固定连接有凹座14，凹座14的左侧固定连接有第二激光传感器15。

本发明的使用过程如下：操作者首先通过外设控制器设定第一激光传感器10和第二激光传感器15的监测参数，以及第一气缸7、第二气缸12和输送台1的运行参数，当第一激光传感器10感应到包装瓶2时，输送台1停止运行，第一气缸7通过软管5带动导管6向下移动，使放料管8插入包装瓶2内，同时放料管8上的电磁阀9打开，使灌装箱4内的物料输送至包装瓶2内，完成后，人们将扣盖放置在包装瓶2上，输送台1继续运行，当第二激光传感器15监测到带有扣盖的包装瓶2时，第二气缸12通过弹簧20带动压板13向下移动，压板13通过滑槽18和滑块19带动凹座14向下移动，使凹座14对包装瓶2上的扣盖进行压紧，达到了灌装精度高且扣盖速度快的优点，解决了现有的自动灌装扣盖机，灌装精度低且扣盖速度慢，当人们在使用自动灌装扣盖机时，无法精确的进行灌装，且口扣盖需要人工操作，增加人们劳动力，不方便人们使用的问题。

实施例2，本发明提供的一种老酸奶自动灌装扣盖机，与实施例1不同的是：

请参阅图1-3，该实施例的一种老酸奶自动灌装扣盖机，包括输送台（1），所述输送台（1）底部的四周固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，所述输送台（1）的顶部设置有包装瓶（2），所述输送台（1）顶部的左侧固定连接有第一框架（3），所述第一框架（3）的顶部固定连接有灌装箱（4），所述灌装箱（4）的顶部连通有进液管，所述灌装箱（4）的底部连通有软管（5），所述软管（5）的底部贯穿至第一框架（3）的内腔并连通有导管（6），所述导管（6）顶部的前侧和后侧均固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的顶部与第一框架（3）内腔的顶部固定连接，所述导管（6）的底部连通有放料管（8），所述放料管（8）表面的顶部设置有电磁阀（9），所述放料管（8）表面的左侧固定连接有第一激光传感器（10），所述输送台（1）顶部的右侧固定连接有第二框架（11），所述第二框架（11）内腔的正面和背面均开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）的内侧与压板（13）的正面和背面固定连接，所述第二框架（11）的顶部固定连接有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端贯穿至第二框架（11）的内腔并固定连接有压板（13），所述压板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶部与第二框架（11）内腔的顶部固定连接，所述压板（13）的底部固定连接有凹座（14），所述凹座（14）的左侧固定连接有第二激光传感器（15），通过输送台1、包装瓶2、第一框架3、灌装箱4、软管5、导管6、第一气缸7、放料管8、电磁阀9、第一激光传感器10、第二框架11、第二气缸12、压板13、凹座14、第二激光传感器15、支撑腿16、支撑块17、滑槽18、滑块19和弹簧20的相互配合，达到了灌装精度高且扣盖速度快的优点，解决了现有的自动灌装扣盖机，灌装精度低且扣盖速度慢，当人们在使用自动灌装扣盖机时，无法精确的进行灌装，且口扣盖需要人工操作，增加人们劳动力，不方便人们使用的问题。

实施场景具体为：操作者首先通过外设控制器设定第一激光传感器10和第二激光传感器15的监测参数，以及第一气缸7、第二气缸12和输送台1的运行参数，当第一激光传感器10感应到包装瓶2时，输送台1停止运行，第一气缸7通过软管5带动导管6向下移动，使放料管8插入包装瓶2内，同时放料管8上的电磁阀9打开，使灌装箱4内的物料输送至包装瓶2内，完成后，人们将扣盖放置在包装瓶2上，输送台1继续运行，通过支撑腿16和支撑块17，对输送台1在使用时起到了防抖动的作用，解决了输送台1在使用时容易出现抖动的问题，当第二激光传感器15监测到带有扣盖的包装瓶2时，第二气缸12通过弹簧20带动压板13向下移动，通过弹簧20，对压板13在使用时起到了便于复位的作用，解决了压板13在使用时不便于复位的问题，压板13通过滑槽18和滑块19带动凹座14向下移动，通过滑槽18和滑块19，对压板13在使用时起到了移动稳定的作用，解决了压板13在使用时出现晃动的问题，使凹座14对包装瓶2上的扣盖进行压紧，达到了灌装精度高且扣盖速度快的优点，解决了现有的自动灌装扣盖机，灌装精度低且扣盖速度慢，当人们在使用自动灌装扣盖机时，无法精确的进行灌装，且口扣盖需要人工操作，增加人们劳动力，不方便人们使用的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。