具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可减少空气污染的稀土氧化焙烧炉，如图1-4所示，包括有支撑底架1、氧化组件2和转动组件3，支撑底架1上设置有用于使物料氧化的氧化组件2，转动组件3固定安装于支撑底架1上。

氧化组件2包括有转动加热筒21、进料框22、出料框23、支撑圆筒24和排气框25，支撑底架1上转动式连接有转动加热筒21，转动加热筒21用于对物料进行加热，支撑底架1上固接有用于添加物料的进料框22，进料框22与转动加热筒21转动式连接，进料框22上开有通气口及进料口，支撑底架1一侧焊接有出料框23，出料框23上固定安装有支撑圆筒24，支撑圆筒24上固接有排气用的排气框25，排气框25上设置有排气口。

转动组件3包括有电机31、直齿轮32和直齿圈33，支撑底架1上固定安装有电机31，电机31输出轴上焊接有直齿轮32，转动加热筒21上固接有直齿圈33，直齿圈33与直齿轮32相互啮合。

外界输送设备与进料框22上的进料口连接，输气管道与进料框22上的通气口连接，当需要将物料焙烧成稀土时，外界输送设备将待焙烧的物料通过进料框22上的进料口输送至转动加热筒21内，转动加热筒21对物料进行加热，输气管道通过进料框22上的通气口将空气输送至转动加热筒21内，物料与氧气接触。同时工作人员手动启动电机31，电机31输出轴转动带动直齿轮32逆时针转动，直齿轮32带动直齿圈33顺时针转动，直齿圈33带动转动加热筒21 及其上装置顺时针转动，转动加热筒21顺时针转动能够使内部的物料沿着其内壁滑动，使物料氧化反应完全，得到焙烧合格的稀土，然后转动加热筒21将稀土推至支撑圆筒24内，产生的废气会从排气框25上的出气口排出。当焙烧稀土工作完成后，工作人员手动关闭电机31，使设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有筛网301，排气框25排气口处设置有筛网301，筛网301用于对废气进行过滤。

废气从排气框25上的出气口排出时，排气框25上的筛网301能够对废气进行过滤，避免排出的废气中夹杂固体颗粒。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-6所示，还包括有翻动组件4，转动加热筒 21上设置有翻动组件4，翻动组件4用于对物料进行翻转，翻动组件4包括有滑动推板41、第一支撑架42、第一弹簧421、挡板422、圆形挡框43和弧形限位板44，转动加热筒21内呈均匀分布的方式转动连接有滑动推板41，滑动推板41用于将转动加热筒21内物料挡住，滑动推板41还用于推动物料运动到更高处再掉落，转动加热筒21上呈均匀分布的方式固接有第一支撑架42，第一支撑架42与滑动推板41滑动式连接，滑动推板41与第一支撑架42之间连接有第一弹簧421，滑动推板41底面固接有挡板422，挡板422与第一支撑架42滑动式连接，圆形挡框43固接于滑动推板41上，支撑圆筒24上设置有弧形限位板44，弧形限位板44与转动加热筒21相互接触，弧形限位板44用于推动挡板 422及其上装置朝远离直齿圈33方向运动。

转动加热筒21及其上装置转动时，弧形限位板44会推动挡板422及其上装置朝远离直齿圈33方向运动，滑动推板41能够将转动加热筒21内物料挡住，使得滑动推板41能够推动物料运动到更高处再掉落，使物料向下掉落时抛撒范围更广，物料与空气接触时间更长，增大了物料与氧气接触面积，提高物料氧化效率。当弧形限位板44与推动挡板422分离时，被拉伸的第一弹簧421复位带动滑动推板41及其上装置朝靠近直齿圈33方向运动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图5、7所示，还包括有振动组件5，振动组件 5设于氧化组件2上，振动组件5用于将结块的物料抖散，振动组件5包括有第二支撑架51、第三支撑架52、筛板53、第二弹簧54、拨动架55和凸块56，第二支撑架51焊接于支撑圆筒24内壁，进料框22上焊接有第三支撑架52，第二支撑架51与第三支撑架52上共同滑动式连接有筛板53，筛板53用于将结块的物料抖散，筛板53上联接有一对第二弹簧54，一处第二弹簧54一端与第二支撑架51固接，另一处第二弹簧54一端与第三支撑架52固接，筛板53上焊接有拨动架55，拨动架55与支撑圆筒24滑动式连接，转动加热筒21上呈周向分布的方式连接有凸块56，凸块56用于推动拨动架55及其上装置向上运动。

被抛撒的物料会掉落至筛板53上，物料会通过筛板53滑落下去，转动加热筒21及其上装置转动时，凸块56会推动拨动架55及其上装置向上运动，凸块56与拨动架55分离时，被压缩的第二弹簧54复位带动筛板53及其上装置向下运动复位，通过凸块56与第二弹簧54的配合，使拨动架55及其上装置上下往复振动，筛板53振动将结块的物料抖散，进一步提高物料氧化效率。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图8-11所示，还包括有拨动组件6，拨动组件 6固定安装于支撑底架1上，拨动组件6包括有开槽支撑架61、开槽滑动架62、第三弹簧63、滑动卡柱架64和拨杆65，开槽支撑架61固定连接于支撑底架1 上，开槽支撑架61上以可升降的方式连接有开槽滑动架62，开槽滑动架62上联接有第三弹簧63，远离开槽滑动架62的第三弹簧63一端与开槽支撑架61固接，开槽滑动架62上滑动式连接有滑动卡柱架64，滑动卡柱架64与开槽支撑架61限位配合，转动加热筒21上呈扇形分布的方式固接有拨杆65，第二根拨杆65用于推动滑动卡柱架64及其上装置向下运动。

还包括有刮除组件7，开槽滑动架62顶部设置有刮除组件7，刮除组件7 包括有第四支撑架71、滑动刮板72、开槽板73和第四弹簧74，开槽滑动架62 顶部固定连接有第四支撑架71，第四支撑架71与支撑圆筒24滑动式连接，第四支撑架71上滑动式连接有滑动刮板72，滑动刮板72用于将筛网301上粘黏的固体颗粒物刮除，排气框25上滑动式连接有开槽板73，开槽板73与滑动刮板72限位配合，开槽板73上联接有第四弹簧74，远离开槽板73的第四弹簧 74一端与排气框25固接。

还包括有出料控制组件8，出料控制组件8设于出料框23上，出料控制组件8包括有摆动架81、滑动出料架82、开槽连接架83和固定隔离塞84，出料框23上转动式连接有摆动架81，摆动架81与开槽滑动架62限位配合，摆动架 81与开槽支撑架61相互接触，出料框23内滑动式连接有滑动出料架82，滑动出料架82用于将其上粘黏的稀土抖落滑动出料架82底面固定连接有开槽连接架83，开槽连接架83与摆动架81限位配合，摆动架81用于推动开槽连接架 83及滑动出料架82向上运动，出料框23内设置有固定隔离塞84，固定隔离塞 84用于将滑动出料架82下方堵住，固定隔离塞84与滑动出料架82滑动式连接。

当转动加热筒21及其上装置顺时针转动，第一根拨杆65与滑动卡柱架64 接触时，第一根拨杆65会推动滑动卡柱架64及其上装置向下运动，第三弹簧 63被压缩，通过开槽支撑架61的作用，滑动卡柱架64会朝远离转动加热筒21 方向运功，第一根拨杆65与滑动卡柱架64分离，被压缩的第三弹簧63复位带动开槽滑动架62及其上装置向上运动，随之第二根拨杆65与滑动卡柱架64接触，第二根拨杆65继续推动滑动卡柱架64及其上装置向下运动，随后第二根拨杆65与滑动卡柱架64分离，重复上述操作，使得开槽滑动架62及其上装置上下往复运动。当最后一根拨杆65与滑动卡柱架64分离时，被压缩的第三弹簧63复位带动开槽滑动架62及其上装置向上运动复位。

当开槽滑动架62向下运动时，开槽滑动架62会带动第四支撑架71及滑动刮板72向下运动，滑动刮板72将筛网301上粘黏的固体颗粒物刮除，防止固体颗粒物将筛网301堵塞，当滑动刮板72运动至开槽板73最下方时，通过开槽板73的作用，滑动刮板72朝远离排气框25方向运动。开槽滑动架62向上运动时，滑动刮板72朝靠近排气框25方向运动复位，滑动刮板72会推动开槽板73朝靠近开槽支撑架61方向运动，随后被压缩的第四弹簧74复位带动开槽板73朝远离开槽支撑架61方向运动复位。

被推至支撑圆筒24内的稀土会滑落滑动出料架82与出料框23形成的空间内，当开槽滑动架62向下运动时，开槽滑动架62会推动摆动架81摆动，摆动架81推动开槽连接架83及滑动出料架82向下运动，固定隔离塞84将滑动出料架82上方堵住，固定隔离塞84将滑动出料架82下方打开，滑动出料架82 与出料框23形成的空间内的稀土会向下掉落，工作人员对焙烧合格的稀土进行收集。开槽滑动架62上下往复运动会推动摆动架81往复摆动，摆动架81推动开槽连接架83及滑动出料架82上下往复运动，滑动出料架82上下往复抖动将其上粘黏的稀土抖落。当开槽滑动架62向上运动时，开槽滑动架62带动摆动架81摆动复位，摆动架81推动开槽连接架83及滑动出料架82向上运动，固定隔离塞84将滑动出料架82下方堵住，固定隔离塞84将滑动出料架82上方打开，稀土继续滑落至滑动出料架82与出料框23形成的空间内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。