具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例一，一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：

S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；

在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为30min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上；在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1h，并且烘干温度为85℃；

S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；

在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调；在步骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上；

S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；

在步骤S3中该稀盐酸的浓度为3mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤；在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为40min，并且烘干温度为90℃；在步骤S3中该搅拌时间为50min，并且在搅拌时其温度为85℃；在步骤S3过后还需向得到的废渣中加入除渣剂，并且加入后对其进行搅拌，使得除渣剂与废渣充分反应，高效的对废渣进行除渣处理；

S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用；

在步骤S4中在对废渣进行压制时，该气缸的下落次数不低于20次，并且在压制过后需再次对废渣进行称重，从而与未除铁除铜的废渣进行对比，进而得出除渣前与除渣后的重量。

实施例二

一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：

S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；

在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为40min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上；在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为1.5h，并且烘干温度为87℃；

S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；

在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调；在步骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上；

S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；

在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为50min，并且烘干温度为93℃；在步骤S3中该稀盐酸的浓度为5mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤；在步骤S3中该搅拌时间为55min，并且在搅拌时其温度为87℃；在步骤S3过后还需向得到的废渣中加入除渣剂，并且加入后对其进行搅拌，使得除渣剂与废渣充分反应，高效的对废渣进行除渣处理；

S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用；

在步骤S4中在对废渣进行压制时，该气缸的下落次数不低于20次，并且在压制过后需再次对废渣进行称重，从而与未除铁除铜的废渣进行对比，进而得出除渣前与除渣后的重量。

实施例三

一种高端铸件废渣回收工艺，包括以下步骤：

S1：清洗烘干：将废渣放置到清洗池中进行清洗，并在清洗过程中进行搅拌，使得去除废渣中的杂质灰尘，清洗干净后将其放置到烘干箱中进行烘干处理；

在步骤S1中对废渣进行搅拌清洗时，搅拌时间为50min，并且在清洗池需对清水进行更换两次以上；在步骤S1中对清洗后的废渣进行烘干时，烘干时间为2h，并且烘干温度为90℃；

S2：疏导除铁：将S1处理后的废渣进行称重，并将称重后的废渣放置到传送带上，同时在传送带的支架上设置有疏导板，并且在传送带的支架上位于疏导板的一侧设置有除铁设备，使得在对废渣进行传送时可对其进行疏导，并且利用除铁设备可将废渣中的铁进行吸附处理，从而将铁从废渣中提取，剩下的则为废渣；

在步骤S2中该疏导板与传送带有一定的高度差，并且该疏导板的高度可调；在步骤S2中该除铁设备利用吸附磁铁的作用，可将废渣中的铁快速的吸附到吸附磁铁的表面，并且还除铁设备在传送带支架上至少设置有两组以上；

S3：过滤提取：将S2得到的除铁后的废渣投入到提取筒的内部，并且在提取筒的内部倒入稀盐酸，并且对其进行不断的搅拌，从而可将废渣中的铜快速的析出，等到全部析出后在对溶液进行过滤，从而得到无铜无铁的废渣；

在步骤S3中将过滤后得到的废渣进行烘干处理，烘干时间为60min，并且烘干温度为95℃；在步骤S3中该稀盐酸的浓度为6mol/L，并在对废渣进行过滤时至少经过两次过滤；在步骤S3中该搅拌时间为60min，并且在搅拌时其温度为90℃；在步骤S3过后还需向得到的废渣中加入除渣剂，并且加入后对其进行搅拌，使得除渣剂与废渣充分反应，高效的对废渣进行除渣处理；

S4：压制贮存：将S3得到的废渣通过气缸的作用，可将废渣进行压制处理，压制后对其放置到贮存箱中进行贮存，便于后续的使用；

在步骤S4中在对废渣进行压制时，该气缸的下落次数不低于20次，并且在压制过后需再次对废渣进行称重，从而与未除铁除铜的废渣进行对比，进而得出除渣前与除渣后的重量。

本发明在将铸铁废渣进行回收时，会先对废渣进行清洗处理，进而便于后续的使用，并且利用除铁设备可将废渣中的铁快速的吸附，这样可回收废渣中的铁，同时利用稀盐酸，可将废渣中的铜快速的析出，该设置可快速的将废渣中的铁和铜回收，可有效的节约资源，同时在后续对无铜无铁的废渣处理时还会对其加入除渣剂，这样能够使得对废渣处理的效果更好，最后还对废渣进行压制贮存，这样能够便于废渣的后续使用，可有效的节约成本，降低能源消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。