具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

参照图1和图2，在一个实施例中，本申请提供一种电池，具体地，提供一种应用在无线耳机内的小型电池，其包括电芯1、电池保护组件2、绝缘部3、固定部5、第一连接部4、第二连接部6、密封部7和标签部8，其中，电芯1为卷芯且其正负极设置在一侧，电池保护组件2固定在电芯1一侧且与电芯1的电极固定相连，电池保护组件2能保护电池的充放电过程；电芯1与电池保护组件2之间设置有绝缘部3，其中，绝缘部3可以为注塑胶，且，采用的工艺可以为低温注塑；固定部5能与耳机外壳可拆卸配合在一起，具体地，固定部5可以为一个作为支架且能卡接在耳机外壳内，从而实现电池与耳机的简便组装，支架的材料一般为绝缘材料制成，具体地，支架的材料可以为塑料；固定部5与电芯1之间设置有第一连接部4，固定部5能够通过第一连接部4设置在电芯1上，第一连接部4可以为卡接件或粘接件等类似连接部件，优选为粘接件，具体地，第一连接部4可以为经济实惠且易于获得的双面胶；固定部5一侧设置有第二连接部6且能与耳机外壳可拆卸配合在一起，第二连接部6可以为卡接件、粘接件、磁吸件或螺丝固定件等，本实施例中提到的第二连接部6优选为磁吸件；电池保护组件2上设置有密封部7，密封部7用于密封在电池保护组件2与耳机外壳之间，具体而言，密封部7可以用密封胶涂敷而出，也可以为密封圈或密封片等密封部7件；电芯1上设置有标签部8，标签部8可以为刻在电芯1上的文字，也可以为标贴贴在电芯1上，也可以为喷码，在本实施例中，标签部8优选为标贴。

在一个实施例中，参照图2，电池保护组件2包括充电保护部21、放电保护部22、连接件23、充电部24和放电部25，充电部24设置在充电保护部21上，放电部25设置在放电保护部22上，连接件23连接在充电保护部21与放电保护部22之间，放电保护部22与电芯1的电极固定相连；参照图3，其中充电保护部21和放电保护部22为上下水平设置，连接件23连接在充电保护部21和放电保护部22之间，充电保护部21、放电保护部22和连接件23构成一个方形的包裹空间设置在电芯1的电极一侧，使得电芯1在注塑绝缘部3之后总体形状为一个整体的方块，使得电池的结构更加紧凑，具体地，充电保护部21和放电保护部22为板状且充电保护部21、放电保护部22和连接件23为一个折弯形成的“工”字形整体部件，而连接件23为FPC；参照图2，实施例中提到的充电部24具体为设置在充电保护部21远离放电保护部22一侧上的两个凸台，一个为正极，另一个为负极，充电时分别与通电口的正负极接触；实施例中提到的放电部25具体为放电口，设置在放电保护部22远离充电保护部21的一侧上，且对称设置在放电保护部22上，对称设置放电口分别为正负极，数量至少为2个，分别于电芯1的正负极连接，放电口数量优选为4个，一侧的2个为正极，另一侧的2个为负极。

在一个实施例中，参照图1，本申请的电池还包括有放置部51，放置部51为一个开设在固定部5上的凹槽，第二连接部6固定在凹槽内，具体而言，固定部5为一体成型注塑而出的，凹槽的内壁上设置有若干个凸起，第二连接部6配合在凹槽内时，凹槽的内壁上的凸起对第二连接部6造成挤压，使得第二连接部6能够稳定的固定在固定部5上的凹槽内。

在一个实施例中，参照图2，第二连接部6为磁铁，且，能与电池盒内的磁铁部配合，第二连接部6可以为方体或圆柱体等形状的磁铁，优选为圆柱体的磁铁块。

在一个实施例中，参照图1，密封部7设置在充电部24与耳机外壳之间，密封部7优选为硅胶制成的密封圈，密封圈套设在圆柱体的充电部24上，实现密封作用，进而防止水汽等进入耳机内造成电池短路。

在一个实施例中，参照图3，放电保护部22与电芯1的电极为焊接连接，具体的，焊接可以为激光焊接、手工焊接或电阻焊接，本实施例中，优选为激光焊接。

在一个实施例中，参照图3，固定部5两侧均设置有用于卡接的加强筋，加强筋不但可以使得固定部5的强度更高，而且加强筋可以与耳机外壳内的结构进行卡接，同时，固定部5自身的形状可以与耳机外壳内的结构进行配合，使得固定部5与耳机外壳内的结构进行预定位，进而使得本申请的电池可以快速的装配到耳机外壳内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。