阅读说明：本技术 一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构 (Position adjusting structure of supporting seat of wind power blade grinding machine ) 是由 龙晓斌 冯绘常 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构,包括支撑座和固定架,固定架上设置有能够承托支撑座的固定板,固定板和支撑座之间设置有能够在支撑座相对于固定板移动时给支撑座导向的导向机构,固定板和支撑座之间还设置有能够在支撑座移动后将支撑座与固定板锁紧的锁定装置。安装自动打磨机之前,通过本发明的位置调节结构将支撑座的水平位置调整到位,可保证自动打磨机处于较佳的工作位置。(The invention discloses a position adjusting structure of a supporting seat of a wind power blade grinding machine, which comprises a supporting seat and a fixing frame, wherein a fixing plate capable of supporting the supporting seat is arranged on the fixing frame, a guide mechanism capable of guiding the supporting seat when the supporting seat moves relative to the fixing plate is arranged between the fixing plate and the supporting seat, and a locking device capable of locking the supporting seat and the fixing plate after the supporting seat moves is also arranged between the fixing plate and the supporting seat. Before the automatic grinding machine is installed, the horizontal position of the supporting seat is adjusted in place through the position adjusting structure, and the automatic grinding machine can be guaranteed to be located at a better working position.)

一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构

技术领域

本发明涉及风电叶片加工技术领域，特别是一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构。

背景技术

风电叶片成型通常采用先分2半叶片成型后再合模成型整支叶片。在分2半叶片成型时，成型后的2半叶片在合模面会形成多余的尖角及毛边，需要对合模面进行打磨后才能进行合模成型整支叶片。现有技术是通过人工对多余的尖角及毛边进行切割并打磨，加工效率低，工作量大，人工操作稍不注意就会对叶片造成不同程度的损伤，影响叶片的质量，且在切割打磨过程中会产生粉尘及碎屑，影响工作环境及危急操作人员的身体健康。

为了解决这一问题，可以采用在特制的风电叶片打磨设备自动打磨风电叶片，参照图1，该风电叶片打磨设备包括自动打磨机1和叶片成型模架2两大部分，具体操作过程如下：首先将成型模架2放置在地面，风电叶片成型在成型模架2的安装槽21中。叶片成型模架2上设置有多个用于承托自动打磨机1的支撑座4，自动打磨机具有与所述支撑座4一一对应的多个支撑腿3，支撑腿3与对应的支撑座4之间设置有用于定位的凹凸配合结构和用于将二者锁紧的门栓式快速夹具5。将自动打磨机1吊起并安装在支撑座4上后，自动地对风电叶片进行打磨。

然而，由于自动打磨机1和叶片成型模架2的尺寸较大，其宽度可达数米，因此将支撑座4安装在叶片成型模架2上后，支撑座4的位置容易出现偏差，导致支撑腿3与支撑座4之间的凹凸配合结构对不准的情况出现。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构，包括支撑座和固定架，所述固定架上设置有能够承托所述支撑座的固定板，所述固定板和支撑座之间设置有能够在所述支撑座相对于固定板移动时给所述支撑座导向的导向机构，所述固定板和支撑座之间还设置有能够在所述支撑座移动后将支撑座与固定板锁紧的锁定装置。

在本发明的一种优选方案中，所述的导向机构包括设置于所述支撑座的并沿着左右方向布置的第一条形孔、以及设置于所述固定板的并沿着前后方向布置的第二条形孔。

在本发明的一种优选方案中，所述的锁定装置包括能够穿过所述第一条形孔和第二条形孔并将所述支撑座和固定板锁紧的螺栓组件。

在本发明的一种优选方案中，所述固定板和支撑座之间还设置有能够调节所述支撑座的上下位置的高度调节装置。

在本发明的一种优选方案中，所述的高度调节装置包括设置于所述固定板上的螺孔以及与所述螺孔配合的调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端向上穿过所述的螺孔并与所述支撑座的底面抵接。

本发明的有益效果是：安装自动打磨机之前，通过本发明的位置调节结构将支撑座的水平位置调整到位，可保证自动打磨机处于较佳的工作位置。

附图说明

图1是风电叶片打磨设备的主视图；

图2是支撑腿、支撑座以及固定板的组装结构的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图2，本发明的实施例提出了一种风电叶片打磨机支撑座的位置调节结构，包括支撑座4和固定架6，固定架6上设置有能够承托支撑座4的固定板61，固定板61和支撑座4之间设置有能够在支撑座4相对于固定板61移动时给支撑座4导向的导向机构，固定板61和支撑座4之间还设置有能够在支撑座4移动后将支撑座4与固定板6锁紧的锁定装置。

在本发明的一种优选方案中，导向机构包括设置于支撑座4的并沿着左右方向布置的第一条形孔42、以及设置于固定板61的并沿着前后方向布置的第二条形孔611。锁定装置包括能够穿过第一条形孔42和第二条形孔611并将支撑座4和固定板61锁紧的螺栓组件。螺栓组件包括螺栓71和螺母72，螺栓71穿过第一条形孔42和第二条形孔611后与螺母72拧紧，即可将支撑座4和固定板61锁紧。

需要调节支撑座4的水平位置时，将螺母72拧松，然后将支撑座4移动到目的位置，最后再将螺母72拧紧即可完成调节。安装自动打磨机1之前，将支撑座4的水平调整到位，可保证自动打磨机1处于较佳的工作位置。

在本发明的某些方案中，也可以采用两轴移动时的导轨机构代替上述的第一条形孔42和第二条形孔611，当然，两轴移动时的导轨机构的成本会更高。

支撑座4和支撑腿3的数量一般为4个，固定架6安装固定在叶片成型模架2上后，各个支撑座4的高度位置也容易出现偏差。

为了解决上述问题，固定板61和支撑座4之间还设置有能够调节支撑座4的上下位置的高度调节装置。

在本发明的一种优选方案中，高度调节装置包括设置于固定板61上的螺孔612以及与螺孔612配合的调节螺钉8，调节螺钉8的螺纹端向上穿过螺孔612并与支撑座4的底面抵接。调节螺钉8的数量一般为3-5个，需要调节支撑座4的高度位置时，通过旋拧各个调节螺钉8，将位置较低的支撑座4顶升到与其他支撑座4大致等高的位置即可。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。