发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以对于金属件于高温下粘接，使得金属件粘接时具有充足调整时间的金属粘合剂及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种金属粘合剂，按照重量分配，由70％-80％的羟基聚酯树脂、5％-10％的甲醚化三聚氰胺树脂、2％-6％的环氧聚丁二烯、1％-3％的纳米二氧化硅、7％-15％的纳米硫酸锌、1％-4％的对甲苯磺酸、0.3％-0.7％的消泡剂及1％-2％的流平剂构成。

进一步的，羟基聚酯树脂占总量的75％、甲醚化三聚氰胺树脂占总量的6％、环氧聚丁二烯环氧聚丁二烯占总量的3％、纳米二氧化硅占总量的2％、纳米硫酸锌占总量的10％、对甲苯磺酸占总量的2％、消泡剂占总量的0.5％、流平剂占总量的1.5％。

进一步的，用于加工金属粘合剂的生产工艺，包括步骤：

S1、将羟基聚酯树脂、纳米二氧化硅、纳米硫酸锌、消泡剂倒入第一冷循环搅拌桶搅拌15分钟，第一冷循环搅拌桶的搅拌桨以每分钟500-700转的速度转动，从而将多种材料搅拌均匀；第一冷循环搅拌桶为双层，其内包含上下两个搅拌桨，两个搅拌桨共同对搅拌桶内材料进行搅拌，且搅拌叶的叶片倾斜设置，产生涡流效果，从而可以将沉淀在搅拌桶底部的固料往上打，使上层搅拌叶和下层搅拌叶可以对物料充分地进行搅拌，提高了搅拌效果，使得各种材料均匀混合在一起；

S2、将步骤S1中搅拌好的材料通过气泵送入陶瓷研磨机中研磨30分钟，使得材料中的大型颗粒碾碎，使得各种材料更为充分、均匀的混合在一起；

S3、将步骤S2中研磨好的材料用气泵输入到第二冷循环搅拌桶，然后在加入甲醚化三聚氰胺树脂、环氧聚丁二烯、对甲苯磺酸及流平剂，最后搅拌10分钟，第二冷循环搅拌桶的搅拌桨以每分钟500-700转的速度转动。第二冷循环搅拌桶均为双层；将多种材料充分混合在一起，最终形成金属粘合剂。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明中所述的金属粘合剂于80℃下不会发生反应，于200℃的高温下完成固化，从而使得金属件涂刷本金属粘合剂后，可以于正常温度下进行调整，之后于高温环境下完成固化粘接，大大避免了金属件于粘接时产生的误差；

2、本发明所述的金属粘合剂于300℃的情况下开始脱胶，当温度达到400℃时，通过粘合剂粘接的金属件实现完全脱胶；

3、本金属粘合剂的粘接效果良好，能对于大部分金属进行粘接；

4、本金属粘合剂的生产工艺较为简单，加工效率高，大大提高了金属粘合剂的产量；

5、本金属粘合剂可通过喷涂、刷涂等方式施工，实现对金属件的粘接。