具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”/“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

请参阅图1、图2以及图3，图1为本申请一个实施例提供的一种可监测的脱硫排舷外管的结构示意图，图2为本申请一个实施例提供的一种可监测的脱硫排舷外管的部分结构示意图，图3为本申请一个实施例提供的一种可监测的脱硫排舷外管的封堵环结构示意图。

该可监测的脱硫脱硫排舷外管包括内套管1、外套管2以及法兰部件3，法兰部件3套设于内套管1以及外套管2的外壁；

外套管2的材质采用碳钢，外套管2的壁厚满足各船级社的相关规定，外套管2直接焊接在船体外板25上；内套管1的材质采用GRE玻璃钢管，可以很好的防止脱硫系统排舷外水的腐蚀。

在外套管2的内壁表面覆盖一层厚度为1.5mm～2mm的粘合层4，内套管1的外壁通过贴合于外套管2的内壁表面的粘合层4，内套管1插入至外套管2中，内套管1的外壁与外套管2的内壁平行贴合，保证内套管1与外套管2紧密粘结。

内套管1设置有封堵环11，封堵环11沿着内套管1的外壁一圈设置，并与粘合层4的表面接触；

外套管2贯穿设置有通孔21，通孔21贯穿粘合层4与封堵环11连通；

该可监测的脱硫排舷外管还包括监测装置5，监测装置5包括检测探头51，检测探头51通过通孔21插入封堵环11内部。

由于长时间的工作投入，外套管2以及内套管1之间的粘合层4可能出现渗漏的情况，外侧海水沿着粘合层4之间的间隙逐渐渗漏，由于封堵环是沿着内套管1整个管壁一圈的，所以任意位置的泄漏产生的液体，都可以集聚到封堵环的底部，当液体升高到检测探头51的响应液位时，监测装置5报警，及时发现海水渗漏情况。

在一个实施例中，检测探头51设置有注胶孔板(图未示)，封堵环11的顶部设置有闷塞12。

当监测装置5监测到发生海水渗漏情况，可以通过检测探头51上的注胶孔板(图未示)，向封堵环11的内部注入胶水进行封堵，在注入胶水的过程中，打开设置在封堵环11的顶部的闷塞，检测探头51从封堵环11的底部进行胶水注入，从而排除封堵环11内的空气，使得胶水注满封堵环11与粘合层4之间的空隙，达到环形封堵的作用。

在一个可选的实施例中，根据内套管1的长度，按照预设的长度间隙设置有第一封堵环13以及第二封堵环14，在第一封堵环13以及第二封堵环14相应的位置上，外套管2分别贯穿设置有第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22贯穿粘合层4与第一封堵环13连通，第二通孔23贯穿粘合层4与第二封堵环14连通，并将第一检测探头52以及第二检测探头53分别伸入至第一封堵环13内部以及第二封堵环14内部。

当出现海水渗漏的情况，在第一封堵环13内部逐渐积累液体，当第一封堵环13以及第二封堵环14内的液体升高到检测探头51响应液位时，第一检测探头52以及第二检测探头53检测到发生海水渗漏情况，监测装置5报警，并对第一封堵环13以及第二封堵环14内部注入胶水，使得胶水注满第一封堵环13与粘合层4之间的空隙，以及第二封堵环14与粘合层4之间的空隙。

在一个实施例中，脱硫排舷外管还包括环形贴片15，环形贴片15固定设置在封堵环11与粘合层4接触的表面。

在内套管1插入至外套管2之前，在内套管1的封堵环11与粘合层4接触的表面固定设置环形贴片15，该环形贴片15能够在内套管1插入外套管2的安装过程中，阻挡粘合层4的黏胶进入封堵环11，防止封堵环的内部被黏胶堵塞。

在一个实施例中，外套管2的外壁设置有外板焊脚24，通过外板焊脚24，外套管2与船体外板25连接。

内套管1插入外套管2的安装完成后，通过设置在外套管2的外壁上的外板焊脚24，将脱硫排舷外管与船体外板25连接。

在一个实施例中，外套管2以及内套管1的端部为圆弧倒角状，外套管2以及内套管1的端部表面设置有玻璃钢涂覆层6，玻璃钢涂覆层6覆盖至外套管2的外板焊脚24。

在一个实施例中，在玻璃钢涂覆层6表面上涂有船壳油漆涂层7。

在脱硫排舷外管的外套管2以及内套管1的端部表面设置的玻璃钢涂覆层6，可以很好的防止脱硫系统排舷外水的腐蚀，在玻璃钢涂覆层6表面上再涂上船壳油漆涂层7，形成双层保护，提高了脱硫排舷外管的抗腐蚀性。

在一个实施例中，还包括扰流器8，内套管1的内壁设置有扰流器固定环16，扰流器8通过扰流器固定环16固定设置在内套管1的内部。

通过扰流器8对脱硫排舷外管的管内流出的液体进行扰动，使得液体流出去进入海水后可以更快散开。

请参阅图4，图4为本申请一个实施例提供的一种可监测的脱硫排舷外管的制作工艺的流程示意图，包括步骤：

S1：对内套管1以及外套管2进行加工，其中，对内套管1加工包括在所述内套管1相应的位置上设置封堵环11，对外套管2加工包括在外套管2相应的位置上贯穿设置通孔21。

通过卷板方式，按照尺寸要求制作内套管1，并对内套管1的外壁进行加工，使内套管1的外径比外套管2内径小3mm，并保证内套管1的外壁圆度；在内套管1相应的位置上设置封堵环11。

通过卷板方式，按照尺寸要求制作外套管2，并对外套管2的内壁进行加工，保证外套管2的内壁圆度，防止内套管1无法插入外套管2；在外套管2相应的位置上设置法兰焊脚26，用于与法兰部件安装连接；在相应的位置上贯穿设置通孔21。

S2：在外套管2的内壁设置粘合层4，将内套管1贴着粘合层4插入外套管2；

在外套管2的内壁表面覆盖一层厚度为1.5mm～2mm的粘合层4，并且在加工好的内套管1上的封堵环11表面安装环形贴片15，用黏胶固定。

通过将内套管1的外壁贴合于粘合层4，将内套管1插入至外套管2中，使内套管1的外壁与外套管2的内壁平行贴合，保证内套管1与外套管2紧密粘结。

请参阅图5，图5为本申请一个实施例提供的一种可监测的脱硫排舷外管的法兰部件的安装示意图。

S3：将法兰部件3的外法兰31套设于外套管2，将法兰部件31的内法兰32嵌入外法兰31，进行固定安装；

外法兰31设置有下沉凹槽33，外法兰31的尺寸与内法兰32的尺寸一致。通过法兰焊脚26，将外法兰31插入外套管2，并进行焊接。

外法兰31与外套管2焊接完成后，对法兰焊脚26进行加工平整，通过外法兰31的下沉凹槽33，将内法兰32嵌入外法兰31，清理掉挤出的黏胶。并在内法兰32与内套管1的连接处涂抹环氧树脂黏胶进行粘结，检查内法兰32与内套管1垂直度，等待黏胶固化完成安装。

S4：将检测探头51通过通孔21插入封堵环11的内部。

将检测探头51伸入通孔21，安装在封堵环11的内部，并清理封堵环11内部的异物。

通过设置在外套管2的外壁上的外板焊脚24，将外套管2与船体外板25连接，完成对脱硫排舷外管的安装。

在本实施例中，提供一种可监测的脱硫排舷外管以及制作工艺，提高了脱硫排舷外管的抗腐蚀的性能，解决了容易发生泄漏的问题，同时提供了监测装置5，可以监测到排舷外管的泄漏情况，并根据泄漏情况，对排舷外管采用保护措施，提高排舷外管的可靠性。

本申请并不局限于上述实施方式，如果对本申请的各种改动或变形不脱离本申请的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本申请的权利要求和等同技术范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变形。