具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围等。如尽管本实施例是以蒸汽烹饪设备为蒸箱来说明的，但是，本发明同样也适合包含有蒸汽发生器的其他类型的厨电设备；此外，尽管本实施例中是以设定的喷头为例来说明的，显然，也可以为第二腔室配置其他形式的喷头；此外，尽管本实施例中仅针对部分阶段给出设定时长，显然也可以针对烹饪程序的所有阶段均给出相应的设定时长；等等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以及单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图一，图2示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图二，图3示出本发明一种实施例的蒸箱中引导部的结构示意图，图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图，图5示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的剖视示意图，图6为图5中局部A的放大示意图。如图1至图6所示，蒸箱100主要包括烹饪主体1、蒸汽发生器2以及可旋转的喷头3，烹饪主体1形成有用于盛放食材的烹饪腔室(如内胆)，蒸汽发生器2能够通过配置于内胆的喷头向内胆发放蒸汽，从而通过蒸汽对盛放于内胆的、待烹饪的食材以纯蒸的方式进行烹饪，喷头为可旋转的结构，以便对从喷头喷出的蒸汽的发放方向等属性进行一定程度的变更。其中，蒸汽发生器包括发生器主体和蒸汽产生剂供应侧，蒸汽发生器的主要作用是对作为蒸汽产生剂的水加热产生蒸汽。作为蒸汽产生剂供应侧的水器皿(如供水箱)主要用于向发生器主体提供产生蒸汽的水。这样一来，在使用蒸箱的过程中，能够使蒸汽发生器能够向烹饪腔室持续地发放高温蒸汽。

按照图5中的方位，发生器主体形成有蒸汽发生室，蒸汽发生室内沿水平方向设置有分隔部件23。在本实施例中，分隔部件为板状结构，从而将蒸汽发生室分隔为下方的第一腔室21和上方的第二腔室22。其中，第一腔室的右侧的侧壁上设置有进水口253，以便通过水泵向第一腔室提供用于产生蒸汽的水。其中，第一腔室的左侧的侧壁上设置有第一蒸汽发放口251，第二腔室的前侧的侧壁上设置有一个第二蒸汽发放口252。在本实施例中，板状结构的分隔部件包括分隔主体以及设置于分隔主体上的、作为连通结构的多个透气孔，从而使两个腔室处于持续连通的状态。此外，第一腔室和第二腔室分别配置有作为其热源的第一加热管211和第二加热管221，示例性地，第一加热管布置于第一腔室的底壁外侧，第二加热管设置于第二腔室靠近分隔部件的位置。这样一来，下方的第一腔室能够产生与现有技术的蒸汽的品质大致相同的普通蒸汽，在此基础上，通过将这部分蒸汽中的一部分或者全部通过分隔部件通向上方的第二腔室之后进一步加热，从而能够谋求获得更高温度的过热蒸汽。

其中，第一蒸汽发放口251通过连接管路连接至内胆，主要用于向内胆发放普通蒸汽。第二蒸汽发放口252与内胆上的蒸汽进汽口直接对接，以便通过直喷的方式向内胆发放过热蒸汽。在一种具体的实施方式中，如第二蒸汽发放口252具有接入内胆内部的端部，内胆在对应于端部的位置设置有喷头3，端部与喷头(下文中的喷头主体311)可以采用螺接、胶接等连接方式(如本示例中采用螺接)固接。在直喷得以实现的前提下，还应当保证连接的密封性能，以保证蒸汽发放的可靠性，示例性地，可以在喷头与端部之间设置密封圈。

参照图3并按照图3中的方位，喷头3包括固定部分31和活动部分32，固定部分31包括喷头主体311以及设置于喷头主体311的上表面并与之一体成型的阀座312，阀座312上设置有沿喷头主体311的轴向开设的第一孔3121，活动部分32包括容纳于阀座312内且可绕其转动的阀321，阀321上开设有槽3211以及与第一孔3121同轴的第二孔3212，伴随着阀在阀座内沿槽3211的槽长范围内的转动，第一孔和第二孔能够始终保持连通。并且槽3211的槽壁自由向右逐渐缩放为第二孔的孔径，这样的设置能够在蒸汽从槽到达第二孔的蒸汽产生一定的增压作用。假设转动范围需要调整，可以通过相应的结构来保证第一孔和第二孔能的保持连通状态，如可以是相互垂直(过槽长方向的轴线的、垂直于槽底的平面之间)的两个槽等。阀321在远离槽3211的一侧配置有引导部4。如可以在安装阶段将槽长方向限定为处于沿竖直方向的平面内，便可保证阀沿竖直方向的平面在一定的范围(如±30°)内转动期间，第一孔和第二孔能始终处于连通状态。

可以理解的是，通过上述的槽限定出喷头的喷射范围只是一种具体的实施方式，本领域技术人员可以根据实际情况确定出其他能够允许喷头实现多方位喷射的结构等，如可以是：将槽变更为大圆孔或者其他异形结构等。

继续参照图3，在一种具体的示例中，引导部4包括自左向右、等间隔层叠设置的两个引导结构41，自左向右的两个引导结构大致呈等比放大的趋势，右侧的引导结构能够完全覆盖左侧的引导结构。引导结构41的结构大致包括能够遮挡第二孔3211的弧面部分，弧面部分环绕于阀的周向局部(2/3π-3/2π的圆心角范围，本实施例中优选为π)，弧面部分的底侧与阀的表面连接或者一体成型。作为一种优选，在弧面部分上设置有透气结构42，如透气结构包括均匀分布于弧面区域的多个透气孔。显然，本领域技术人员可以根据实际情形灵活地确定如引导结构的个数、透气孔在两个弧面部分上的分布形式(如分布区域、分布密度等)、弧面部分的具体弧度等，此外，也可以将引导结构由弧面部分更换为其他形式，如弧面部分棱状部分的组合等。

分隔部件23的上方设置有气液分离部件24，以便在下方的第一腔室21内的普通蒸汽在通向上方的第二腔室22之前，将蒸汽中的液态部分(夹杂于蒸汽中的水汽)进行拦截，从而尽可能地保证送往第二腔室22的蒸汽为纯气态的蒸汽。示例性地，气液分离部件24大致也为板状结构，如板状结构的分离主体上，最对应于每个透气孔的位置设置网孔结构241。这样一来，当流经连通孔的蒸汽通过相应的网孔结构时，夹杂于蒸汽中的液态部分有望被拦截。

此外，第一腔室的底壁上还设置有作为水排出结构的排水口254，用于通过将产生蒸汽的水以及经气液分离部件拦截的蒸汽中的液态部分及时地排出。可以理解的是，在能够保证水能够被及时排出的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的水排出结构的结构形式以及具体的设置位置。

在一种具体的实施方式中，第一腔室上还设置有两个安装结构26，如本实施例中，安装结构包括大致L型结构的安装板，蒸汽发生器通过安装板固定于烹饪主体1的相应位置。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地设置安装结构的结构形式以及具体的设置位置，或者还可以是：不需要与烹饪主体1建立连接关系的情形下，可以省略该安装结构；借助于蒸汽发生器的原有结构便可与蒸箱建立连接关系的情形下，也可以省略该安装结构；等。

可以理解的是，在蒸汽发生室经分隔部件分隔为第一腔室和第二腔室的基本概念下，本领域技术人员可以根据实际情形确定构成第一腔室和第二腔室的具体结构形式，并且为相应的腔室配置各自完成其功能所必须的压力等参数构建条件。

这样一来，来自供水箱内的水首先进入下方的第一腔室，在第一腔室内，在第一加热管的作用下被加热为较高温度的蒸汽(称作普通蒸汽)。之后，这部分蒸汽先不向烹饪腔室发放，而是经分隔部件上的透气孔进入上方的第二腔室，普通蒸汽被送至第二腔室后，在第二腔室内，在第二加热管的作用下被进一步加热从而得到更高温度的蒸汽(称作过热蒸汽)。这样一来，盛放于内胆的、待烹饪的食材便可获得温度更高的蒸汽。由于蒸汽是在进入烹饪腔室之前在第二腔室内实现了温度的提升，从而在能够向蒸箱的烹饪腔室发放更高的烹饪温度的同时，避免了由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。

可以理解的是，第一腔室和第二腔室均可以具有蒸汽发放口，如在本实施例中，第一腔室和第二腔室分别能够通过第一蒸汽发放口和第二蒸汽发放口向内胆发放品质(至少包括温度)不同的蒸汽。这样一来，盛放于内胆的、待烹饪的食材便可获得温度配置更丰富的蒸汽。如内胆便可获得至少对应于第一腔室和第二腔室的两种品质的蒸汽，实际上由于还能够获得两种蒸汽的混合体因此实现了蒸汽品质的丰富化。在此前提下，通过蒸汽发放角度可切换的喷头的设置，在蒸汽发生器具有了发放品质更丰富的蒸汽的能力的基础上，喷射至待烹饪的食材的蒸汽在发放之前能够伴随着喷头的方位改变得到一定程度的变更，待烹饪的食材便能够因此获得发放方向等属性可变的蒸汽，从而优化了蒸箱的使用性能。

参照图7，图7示出发明一种实施例的蒸箱的控制方法的流程示意图。如图7所示，基于上述结构的蒸箱的控制方法主要包括如下步骤：

S701、接收烹饪指令。

如烹饪指令是基于用户的请求而生成的(如按键选择等)。如对应于烹饪指令的烹饪模式包括三个阶段，第一阶段要求来自第二腔室的过热蒸汽在第一设定的方位(水平直喷)向内胆发放，发放的时长根据检测到的内胆内蒸汽的温度来确定(本实施例中，检测的是内胆固定位置的温度，如内胆靠近上方的位置)，但是不许低于设定时长(10min)；第二阶段要求来自第二腔室的过热蒸汽以方位可调节的方式(沿槽长方向来回摆动)向内胆发放预设的第二时长(为25min)；第三阶段要求来自第一腔室的普通蒸汽和来自第二腔室的过热蒸汽按比例以组合发放的方式向内胆向发放，并要求来自第二腔室的过热蒸汽在第二定的方位(斜向上30°)进行发放，发放的时长根据检测到的内胆内蒸汽的温度来确定。

烹饪模式本质上是烹饪程序的呈现方式。可以看出，第三阶段属于烹饪程序的第一期间，第一、第二和第三阶段均属于烹饪程序的第二期间。其中，第一阶段和第三阶段的时长是根据检测到的温度确定的，且仅为第一阶段增加设定时长的约束。

S703、在第一阶段，使喷头的阀从初始位置沿竖直方向的平面旋转至水平直喷的位置，仅允许对应于第二腔室的第二蒸汽发放口向内胆发放过热蒸汽，即：过热蒸汽通过喷头的第二孔在一个固定的方位发放至内胆。

S705、在检测到的内胆内蒸汽的温度达到预设的第一温度(通常为115-135°之间的某一值，如115°)时，判断此时第一阶段进行的时长是否低于设定时长(10min)，若是，则在持续至10min时第一阶段结束、转入第二阶段，否则直接第一阶段结束、转入第二阶段。

S707、在第二阶段，使喷头的阀沿竖直方向的平面内、在槽长限定出的±30°的范围内往复摆动，仅允许对应于第二腔室的第二蒸汽发放口向内胆发放过热蒸汽，即：过热蒸汽通过喷头的第二孔在可变的方位发放至内胆。计时，直至第二阶段结束。

S709、在第三阶段，一方面，使对应于第一腔室的第一蒸汽发放口向内胆发放普通蒸汽；另一方面，使喷头的阀从初始位置沿竖直方向的平面旋转至斜向上30°的位置，对应于第二腔室的第二蒸汽发放口向内胆发放过热蒸汽。即：该阶段内，待烹饪的食材接受的是混合蒸汽且过热蒸汽是以非对准的方式发放的。

S711、判断检测到的内胆内蒸汽的温度是否达到预设的第二温度(通常为80-120°之间的某一值，如90°)时，若否，则继续前述的S709，若是，则第三阶段结束，对待烹饪的食材的烹饪完成。

可以看出，在发明的控制方法中，通过将产自第一腔室的普通蒸汽和产自第二腔室的过热蒸汽的协作，完成了对盛放于内胆的待烹饪的食材的烹饪过程。并且，通过对喷头的蒸汽发放方向进行不同的设定，由于过热蒸汽的发放方向有所区别，因此能够对盛放于内胆的待烹饪的食材的烹饪过程进行一定的优化。同时，通过对部分阶段的时长进行基于检测到的内胆内蒸汽的温度的调整，能够在一定程度上实现烹饪程序的定制，从而进一步优化了蒸箱的使用性能。

需要指出的是，尽管上述实施例中将各个步骤按照特定的先后顺序进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本发明的效果，不同的步骤之间并非必须按照这样的顺序执行，其可以同时执行或以其他顺序执行，也可以增加、替换或者省略某些步骤，这些变化都在本发明的保护范围之内等。如可以省略第三阶段等。

需要说明的是，尽管以上述具体方式所构成的控制方法作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据以及实际应用场景等情形灵活地调整相关的步骤以及步骤中的参数等要素，如可以对三个阶段分别增加关于时长的约束等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。