具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术存在以下缺点：现有技术存在浸涂装置，但结构与本申请不同，且现有技术的设备多用于圆柱形零件，现有设备对异形工件并不适用，因为不能使异形工件表面的喷涂液均匀分布。

针对现有技术的缺陷，本发明设置旋转组件和悬挂组件，使待浸涂件进入涂料桶中浸涂，避免待浸涂件表面涂料分布不均；并将烘干桶和涂料桶间隔设置，使待浸涂件每浸涂一次后，均进入烘干桶进行烘干，提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。

实施例1

参见附图1-附图2，本实施例提供了一种浸涂装置，包括固定组件1、旋转组件2和至少一个悬挂组件3；

所述旋转组件2包括第一旋转轴21和至少一个旋转臂22，所述旋转臂22的一端与所述第一旋转轴21的侧壁连接，所述旋转臂22能够沿着所述第一旋转轴21的轴线方向移动；

所述悬挂组件3包括固定盘31和第一连接件32；所述固定盘31上设置有用于安装待浸涂件的安装件34，所述固定盘31通过所述第一连接件32与所述旋转臂22的另一端连接；

所述固定组件1包括驱动件、至少两个涂料桶11和至少两个用于烘干待浸涂件的烘干桶12，所述涂料桶11与烘干桶12间隔设置，所述涂料桶11和所述烘干桶12围绕所述第一旋转轴21的轴线分布；

所述第一旋转轴21与所述驱动件连接，所述第一旋转轴21能够带动所述旋转臂22转动，使所述固定盘31与所述涂料桶11相对应或者与所述烘干桶12相对应。

需要说明的是：本实施例中的待喷涂件一般为异形工件；在驱动件的驱动下，使所述固定盘上下移动，同时围绕所述第一旋转轴21转动；这使得所述待浸涂件重复进行浸涂和烘干的步骤；避免待浸涂件表面涂料分布不均，提高了浸涂的质量，也提高了生产效率。

优选地，所述涂料桶11的数量和所述烘干桶12一一对应设置，所述涂料桶11和所述烘干桶12的数量均为三个。

具体地，将所述涂料桶11和所述烘干桶12的数量对应设置的目的是使：所述待浸涂件每浸涂一次后，均进行烘干，这在一定程度上能够提高浸涂的质量。

优选地，所述旋转组件2还包括第二连接件，所述第二连接件套设在所述第一旋转轴21上，所述旋转臂22固定设置在所述第二连接件上。

优选地，所述第一旋转轴21为丝杠，所述丝杠的一端与所述第二连接件转动连接，所述丝杠的另一端与所述驱动件连接；所述第一旋转轴21能够带动所述旋转臂22转动，同时带动所述旋转臂22沿着所述第一旋转轴21的轴线方向移动。

优选地，所述固定盘31为圆柱形，所述涂料桶11和所述烘干桶12均为一端开口的壳体13，所述固定盘31的直径不大于所述涂料桶11的直径，且所述固定盘31的直径不大于所述烘干桶12的直径。

具体地，所述固定盘31的直径可以略小于所述烘干桶12的直径，使得当所述固定盘31带着所述待浸涂件进入所述烘干桶内进行烘干时，能够实现密封，避免烘干桶内热量散出，这在一定程度上，节约了能源。

具体地，所述固定盘31到所述涂料桶11底部的垂直距离大于所述涂料桶11的高度。

优选地，所述涂料桶11的轴线与所述第一旋转轴21的轴线之间的距离为第一距离，所述烘干桶12的轴线到所述第一旋转轴21的轴线之间的距离为第二距离，所述固定盘31的轴线到所述第一旋转轴21的轴线之间的距离为第三距离，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离均相等。

具体地，设置所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离均相等的主要目的是：使固定盘31能够与所述涂料桶11的开口端重合，或与所述烘干桶12的开口端重合。

优选地，所述悬挂组件3还包括第二旋转轴33，所述第二旋转轴33的轴线与所述第一旋转轴21的轴线方向一致；

所述第二旋转轴33的一端通过所述第一连接件32与所述旋转臂22转动连接，所述第二旋转轴33的另一端与所述固定盘31的另一侧连接。

优选地，所述安装件34为多个，多个所述安装件34间隔均匀设置在所述固定盘31的一侧；

所述安装件34为挂钩，所述固定件包括平直部和弯钩部，所述平直部与所述固定盘31连接，所述弯钩部用于与所述待浸涂件连接。

具体地，所述弯钩部的折弯方向与所述固定盘31的旋转方向相同，防止所述待浸涂件脱落。

优选地，所述固定组件1还包括壳体13，所述涂料桶11、所述烘干桶12、所述旋转组件2和悬挂组件3均设置在所述壳体13内。

具体地，所述驱动件固定设置在所述壳体13上。

具体地，所述壳体13的底部被分为8等份，即将所述壳体13分为8个工位，沿着待浸涂件运动方向所述工位的分布情况如下：包括上料工位、第一浸涂工位、第一烘干工位、第二浸涂工位、第二烘干工位、第三浸涂工位、第三烘干工位和下料工位。

具体地，第一浸涂工位、第二浸涂工位和第三浸涂工位均设置有涂料桶；第一烘干工位、第二烘干工位和第三烘干工位均设置有烘干桶；所述上料工位和所述下料工位不设置涂料桶或烘干桶。

优选地，所述悬挂组件3与所述旋转臂22一一对应设置。

在本实施例中，所述旋转臂22的数量设置为7个，七个所述旋转臂22的设置位置与所述工位的设置位置相对应。

在其他实施例中，所述旋转臂22的个数可以为设置为不大于工位数量的任意数值，具体数量根据实际情况设定。

所述浸涂装置的浸涂过程：首先在上料工位，将待浸涂件安装在所述安装件34上；启动所述驱动件，使所述驱动件驱动所述第一旋转轴21运动；实现所述待浸涂件随着所述固定盘31转动到所述涂料桶11的上方，并随着所述固定盘31向下移动至所述涂料桶11内；再随着所述固定盘31向上移动并转动到所述烘干桶12的上方，并向下移动至所述烘干桶12内进行烘干；重复浸涂和烘干步骤；最后在所述固定盘31转动到下料工位时，将所述待浸涂件从所述安装件34上取下。

实施例2

需要说明的是：本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例的旋转臂22固定设置在所述第一旋转轴21的侧壁上，而实施例1中的旋转臂22能够沿着所述第一旋转轴21的轴线方向上下移动。而且本实施例设置有顶升装置，使涂料桶11和烘干桶12上下移动，实现待浸涂件的浸涂和烘干操作。

参见附图1-附图2，本实施例提供了一种浸涂装置，包括固定组件1、旋转组件2和至少一个悬挂组件3；

所述旋转组件2包括第一旋转轴21和至少一个旋转臂22，所述旋转臂22的一端与所述第一旋转轴21的侧壁固定连接；

所述悬挂组件3包括固定盘31和第一连接件32；所述固定盘31上设置有用于安装待浸涂件的安装件34，所述固定盘31通过所述第一连接件32与所述旋转臂22的另一端连接；

所述固定组件1包括驱动件、至少四个顶升组件、至少两个涂料桶11和至少两个用于烘干待浸涂件的烘干桶12，所述涂料桶11与烘干桶12间隔设置，所述涂料桶11和所述烘干桶12围绕所述第一旋转轴21的轴线分布；所述顶升组件一端与所述壳体13固定连接，所述顶升组件的另一端与所述涂料桶连接或与所述烘干桶连接；每个所述涂料桶11和每个所述烘干桶12的下方均设置有一个所述顶升组件；

所述第一旋转轴21与所述驱动件连接，所述第一旋转轴21能够带动所述旋转臂22转动，使所述固定盘31与所述涂料桶11相对应或者与所述烘干桶12相对应。

虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。