一种3-甲氧基丙烯酸甲酯制备系统
阅读说明：本技术 一种3-甲氧基丙烯酸甲酯制备系统 (3-methoxy methyl acrylate preparation system ) 是由 不公告发明人 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明的一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统,包括存储有乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液的反应釜、蒸馏釜一、蒸馏釜二、滴液机构、输气机构、储气机构、测压机构,加热机构；反应釜内设有进气口,该进气口连通有输气机构,进气口内还设有测压机构,输气机构与储气机构连通；蒸馏釜一顶部设有滴液机构,该滴液机构用于滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液；蒸馏釜一与蒸馏釜二之间设有离心机构,蒸馏釜一反应后的料液通过离心机构离心后进入蒸馏釜二,蒸馏釜二顶部设有开口连通有抽气泵；反应釜底部、蒸馏釜一的底部和蒸馏釜二的底部均设有加热机构；乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液中,乙酸甲酯与甲醇钠的摩尔比为1：1～20：1。(The invention relates to a preparation system of 3-methoxy methyl acrylate, which comprises a reaction kettle, a first distillation kettle, a second distillation kettle, a liquid dropping mechanism, a gas transmission mechanism, a gas storage mechanism, a pressure measuring mechanism and a heating mechanism, wherein the reaction kettle is used for storing a mixed solution of methyl acetate and sodium methoxide; an air inlet is arranged in the reaction kettle and is communicated with an air conveying mechanism, a pressure measuring mechanism is also arranged in the air inlet, and the air conveying mechanism is communicated with an air storage mechanism; a liquid dropping mechanism is arranged at the top of the distillation still and is used for dropping a hydrogen chloride methanol solution with the concentration of 10 percent; a centrifugal mechanism is arranged between the first distillation kettle and the second distillation kettle, the feed liquid after reaction in the first distillation kettle enters the second distillation kettle after being centrifuged by the centrifugal mechanism, and the top of the second distillation kettle is provided with an opening communicated with an air extracting pump; heating mechanisms are arranged at the bottom of the reaction kettle, the bottom of the first distillation kettle and the bottom of the second distillation kettle; in the mixed solution of methyl acetate and sodium methoxide, the molar ratio of methyl acetate to sodium methoxide is 1: 1-20: 1.)
技术领域
本发明属于化学工艺技术领域，具体来说是一种3-甲氧基丙烯酸甲酯制备系统。
背景技术
3-甲氧基丙烯酸甲酯(MAME)为无色透明液体，是多官能团化合物，具有很好的反应活性，是有机合成中重要的C-3砌块，广泛应用与农药、医药和高分子材料等领域，用于合成多种有机化合物，其用途广，需求量大，但国内工业化较少，多依赖于进口。
目前已报道的MAME的合成方法有以下几种：1)Wacker催化氧化法：以PdCl2和CuCl2为催化剂将丙烯酸和甲醇高效的氧化催化成3，3-二甲氧基丙酸甲酯和3-甲氧基丙烯酸甲酯，丙烯酸的转化率达到95.2％，该方法简单高效但催化剂昂贵难以回收利用，还有氯化物生成腐蚀设备；2)丙炔酸甲酯法：丙炔酸甲酯和乙醇在氰化钠或碳酸钾催化下合成3，3-二乙氧基丙酸甲酯，氰化钠催化收率为75％，碳酸钾催化收率为70％，该工艺成熟，但是丙炔酸价格昂贵，收率不高，且氰化钠有剧毒；3)原甲酸三甲酯和乙烯酮法：乙烯酮和原甲酸三甲酯在蒙脱土或三氟化硼乙醚催化下制备3，3-二甲氧基丙酸甲酯，然后再对甲苯磺酸或类似物质的催化下裂解制备3-甲氧基丙烯酸甲酯，该反应收率不高，为52％，且反应过程剧烈放热；4)四氯化碳法：以四氯化碳和乙烯基乙醚为原料合成1，1，1，3-四氯-3-乙氧基丙烷，丙烷化合物和甲醇回流酯化制备3，3-二甲氧基丙酸甲酯，然后经裂解合成3-甲氧基丙烯酸甲酯，该方法目标产物的收率也较低。
经过检索，中国发明专利名称为：一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备工艺(申请号为CN201711263170.9，申请日为：2018.04.06)，该制备工艺以丙烯酸甲酯和过量的甲醇为起始原料，在合成催化剂的作用下，在氧气氛围中发生加成醚化反应，生成物经过滤和萃取，得3，3-二甲氧基丙酸甲酯，然后3，3-二甲氧基丙酸甲酯进行催化裂解反应，生成3-甲氧基丙烯酸甲酯与甲醇，通过精馏得到目标产物3-甲氧基丙烯酸甲酯(MAME)，甲醇回收；所述合成催化剂为氧化钴、氧化铟或二者任意比例混合物。该方案制备工艺简单高效，但是该方案的不足之处在于引入了过多的溶剂，使得制备出的3-甲氧基丙烯酸甲酯分离提纯复杂。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有的3-甲氧基丙烯酸甲酯制备工艺复杂、成本高且收率低的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统，包括存储有乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液的反应釜、蒸馏釜一、蒸馏釜二、滴液机构、输气机构、储气机构、测压机构，加热机构；
所述反应釜内设有进气口，该进气口连通有输气机构，所述进气口内还设有测压机构，所述输气机构与储气机构连通；
所述反应釜内的出料口与所述蒸馏釜一的进料口连通，所述反应釜内的原料反应完成后将料液输送给蒸馏釜一，所述蒸馏釜一顶部设有滴液机构，该滴液机构用于滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液；
所述蒸馏釜一与蒸馏釜二之间设有离心机构，蒸馏釜一反应后的料液通过离心机构离心后进入蒸馏釜二，所述蒸馏釜二顶部设有开口连通有抽气泵；
所述反应釜底部、蒸馏釜一的底部和蒸馏釜二的底部均设有加热机构；
所述乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液中，乙酸甲酯与甲醇钠的摩尔比为1：1～20：1。
优选的，所述储气机构内存储有一氧化碳，所述反应釜内的一氧化碳的气压为2～4Mpa。
优选的，所述反应釜底部的加热机构的加热温度为40～70℃，所述蒸馏釜一底部的加热机构的加热温度为60～80℃，所述蒸馏釜二底部的加热机构的加热温度为120～150℃。
优选的，所述蒸馏釜一用于对料液进行蒸馏，将料液中过量的乙酸甲酯蒸发去除，去除完成后再通过滴液机构进行滴加。
优选的，所述滴液机构内储存的氯化氢甲醇溶液中的氯化氢与反应釜中存储的甲醇钠的的摩尔比为1：1～2：1。
优选的，所述滴液机构内设有流速调节阀，该流速调节阀用于控制滴液机构的滴加速率。
优选的，所述输气机构通过输气管与反应釜内的进气口连通，所述输气管内设有单向气阀。
优选的，所述蒸馏釜二内设有可移动的储料仓，该储料仓内设有催化剂，该催化剂为对甲苯磺酸、硫酸氢钠或硫酸氢钾。
一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统的操作方法，通过输气机构向反应釜内通入一氧化碳并控制反应釜内的一氧化碳的气压为2～4Mpa，打开反应釜底部的加热机构进行加热，加热温度为40～70℃，反应结束后将反应釜中的料液输送到蒸馏釜一内，打开蒸馏釜一底部的加热机构进行加热，将蒸馏釜一中的乙酸甲酯蒸发去除，去除后通过滴液机构滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液进行反应，反应完成后调节PH值并通过离心机构进行离心，离心后的料液输送至蒸馏釜二中，打开蒸馏釜二底部的加热机构进行加热浓缩，得到3,3,-二甲氧基丙酸甲酯，移动储料仓使得储料仓内的催化剂与3,3,-二甲氧基丙酸甲酯接触并控制开蒸馏釜二底部的加热机构升温到120～150℃进行裂解反应，裂解完成后打开抽气泵进行减压蒸馏得到3-甲氧基丙烯酸甲酯。
优选的，所述减压蒸馏的蒸馏温度为60～80℃，蒸馏时间为7～8h。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统，包括存储有乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液的反应釜、蒸馏釜一、蒸馏釜二、滴液机构、输气机构、储气机构、测压机构，加热机构；所述反应釜内设有进气口，该进气口连通有输气机构，所述进气口内还设有测压机构，所述输气机构与储气机构连通；所述反应釜内的出料口与所述蒸馏釜一的进料口连通，所述反应釜内的原料反应完成后将料液输送给蒸馏釜一，所述蒸馏釜一顶部设有滴液机构，该滴液机构用于滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液；所述蒸馏釜一与蒸馏釜二之间设有离心机构，蒸馏釜一反应后的料液通过离心机构离心后进入蒸馏釜二，所述蒸馏釜二顶部设有开口连通有抽气泵；所述反应釜底部、蒸馏釜一的底部和蒸馏釜二的底部均设有加热机构；所述乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液中，乙酸甲酯与甲醇钠的摩尔比为1：1～20：1。反应釜中的强碱醇钠的作用下，使乙酸甲酯上的α碳形成碳负离子，然后与一氧化碳的结合，经重排后形成烯醇钠盐，烯醇钠盐在氯化氢存在的条件下与甲醇分别发生加成和取代反应，生成3,3,-二甲氧基丙酸甲酯后，加入催化剂进行裂解反应得到3-甲氧基丙烯酸甲酯，反应步骤少，操作简单，收率高，加入过量的乙酸甲酯使得强碱醇钠可以反应完全，没有引入第三方溶剂且多余的原料乙酸甲酯可以回收利用，进一步节约了成本。
附图说明
图1为本发明的一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统的操作方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1，本实施例的一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统，包括存储有乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液的反应釜、蒸馏釜一、蒸馏釜二、滴液机构、输气机构、储气机构、测压机构，加热机构；
所述反应釜内设有进气口，该进气口连通有输气机构，所述进气口内还设有测压机构，所述输气机构与储气机构连通；
所述反应釜内的出料口与所述蒸馏釜一的进料口连通，所述反应釜内的原料反应完成后将料液输送给蒸馏釜一，所述蒸馏釜一顶部设有滴液机构，该滴液机构用于滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液；
所述蒸馏釜一与蒸馏釜二之间设有离心机构，蒸馏釜一反应后的料液通过离心机构离心后进入蒸馏釜二，所述蒸馏釜二顶部设有开口连通有抽气泵；
所述反应釜底部、蒸馏釜一的底部和蒸馏釜二的底部均设有加热机构；
所述乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液中，乙酸甲酯与甲醇钠的摩尔比为1：1～20：1。
强碱醇钠的作用下，使乙酸甲酯上的α碳形成碳负离子，然后与一氧化碳的结合，经重排后形成烯醇钠盐，烯醇钠盐在氯化氢存在的条件下与甲醇分别发生加成和取代反应，生成3,3,-二甲氧基丙酸甲酯后，加入催化剂进行裂解反应得到3-甲氧基丙烯酸甲酯，反应步骤少，操作简单，收率高，加入过量的乙酸甲酯使得强碱醇钠可以反应完全，没有引入第三方溶剂且多余的原料乙酸甲酯可以回收利用，进一步节约了成本。
具体的，储气机构内存储有一氧化碳，所述反应釜内的一氧化碳的气压为2～4Mpa。
具体的，反应釜底部的加热机构的加热温度为40～70℃，所述蒸馏釜一底部的加热机构的加热温度为60～80℃，所述蒸馏釜二底部的加热机构的加热温度为120～150℃。
具体的，蒸馏釜一用于对料液进行蒸馏，将料液中过量的乙酸甲酯蒸发去除，去除完成后再通过滴液机构进行滴加。
具体的，滴液机构内储存的氯化氢甲醇溶液中的氯化氢与反应釜中存储的甲醇钠的的摩尔比为1：1～2：1。
具体的，滴液机构内设有流速调节阀，该流速调节阀用于控制滴液机构的滴加速率。
具体的，输气机构通过输气管与反应釜内的进气口连通，所述输气管内设有单向气阀。
具体的，蒸馏釜二内设有可移动的储料仓，该储料仓内设有催化剂，该催化剂为对甲苯磺酸、硫酸氢钠或硫酸氢钾。
一种3-甲氧基丙烯酸甲酯的制备系统的操作方法，通过输气机构向反应釜内通入一氧化碳并控制反应釜内的一氧化碳的气压为2～4Mpa，打开反应釜底部的加热机构进行加热，加热温度为40～70℃，反应结束后将反应釜中的料液输送到蒸馏釜一内，打开蒸馏釜一底部的加热机构进行加热，将蒸馏釜一中的乙酸甲酯蒸发去除，去除后通过滴液机构滴加浓度10％的氯化氢甲醇溶液进行反应，反应完成后调节PH值并通过离心机构进行离心，离心后的料液输送至蒸馏釜二中，打开蒸馏釜二底部的加热机构进行加热浓缩，得到3,3,-二甲氧基丙酸甲酯，移动储料仓使得储料仓内的催化剂与3,3,-二甲氧基丙酸甲酯接触并控制开蒸馏釜二底部的加热机构升温到120～150℃进行裂解反应，裂解完成后打开抽气泵进行减压蒸馏得到3-甲氧基丙烯酸甲酯。减压蒸馏的蒸馏温度为60～80℃，蒸馏时间为7～8h。
操作方法具体为
S100、混料，在反应釜中加入乙酸甲酯和甲醇钠混合溶液；
S200、一次反应，向反应釜中通入一氧化碳后加热进行反应；
S300、一次蒸馏，将一次反应后的料液转移到蒸馏釜一中进行蒸馏，将过量的乙酸甲酯蒸发去除；
S400、二次反应，向一次蒸馏后的料液中缓慢递交浓度10％的氯化氢甲醇溶液进行二次反应；
S500、后处理，向二次反应后的料液中加入PH值调节剂，调节料液PH值为7～8；
S600、二次蒸馏，将后处理得到的料液进行加热蒸馏浓缩，得到3,3,-二甲氧基丙酸甲酯；
S700、裂解反应，向3,3,-二甲氧基丙酸甲酯内加入催化剂，在温度120～150℃下发生裂解反应，反应时间6～8小时；
S800、减压蒸馏，对步骤S700得到的料液进行减压蒸馏，得到3-甲氧基丙烯酸甲酯。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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