具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种工业气体燃烧器，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有支撑板11，所述支撑板11的内部与阀门4相配合，所述支撑板11的中部安装有传动机构6；所述机壳1的侧壁设置有散热壳3，所述机壳1的内部设置有燃烧机构2，所述燃烧机构2的下方连接有阀门4，所述阀门4的下方连接有导气管41，所述导气管41上连接有密封机构5，所述密封机构5设置在机壳1的内部，所述密封机构5与传动机构6相配合，所述传动机构6与所述检测机构7连接，所述检测机构7设置在机壳1的内部；通过设置的散热罩来进行燃烧器的散热，通过设置的燃烧机构2来实现燃烧加热，通过设置的导气管41，将气体输入到阀门4，阀门4起到开合的功能，通过设置的密封机构5在燃烧器出现漏气的时候，使得导气管41被密封，进而实现防止漏气的情况，通过设置的传动机构6能够控制密封机构5对导气管41进行密封。

具体的，所述传动机构6包括固定在机壳1底部的电机61，所述电机61上的输出轴连接有传动杆62，所述传动杆62的外圆周侧壁上设置有转盘63，所述转盘63的外圆周上设置有三个顶叶64，其中两个顶叶64在同一轴线上；所述传动杆62远离电机61的端部固定有螺套65，所述螺套65的内部设置有螺纹，所述螺套65的上部内侧开设有中空的圆台型凹槽，所述螺套65的内部设置有内孔651，所述内孔651和所述凹槽相连通，所述凹槽的内部设置有螺纹，所述螺套65的内部设置有与凹槽相配合的挤压垫66，所述挤压垫66包括与螺套65相抵接的外垫661，所述外垫661的内部设置有内垫662，所述内垫662和外垫661为一体成型结构，两个所述内垫662之间安装有环垫663，所述外垫661的侧壁转动连接有导向杆664的端部，所述导向杆664的另一端转动连接在支撑板11上，所述环垫663的中部连通有气嘴67，所述气嘴67上连接有多组空气管68；通过设置的电机61转动能够带动转盘63转动，当转盘63转动的时候，转盘63会带动顶叶64转动，顶叶64转动的时候会挤压密封机构5，当传动杆62转动的时候，传动杆62顶部的螺套65会和其同步转动，当螺套65转动的时候，螺套65会挤压其内部的挤压垫66，外垫661会带动内垫662同步挤压环垫663，进而使得环垫663挤压实现密封，从而将通过风机输送的空气隔断，进而实现气嘴67内部密封，起到阻隔的功能。

具体的，所述密封机构5包括连接在导气管41上的挤压框51，所述挤压框51的截面为长方形结构，所述挤压框51的内部设置有两个位于其底板上的进气孔510；通过设置的密封机构5来实现对导气管41进行密封，进而使得燃气被堵塞，实现管道不漏气的情况，通过设置的挤压框51和挡盖55的配合来实现阻隔燃气泄漏的情况。

具体的，所述密封机构5还包括设置在挤压框51内部的稳定板58，所述稳定板的一侧设置有弹簧511，所述弹簧511的一端固定在顶杆54的端部；所述稳定板58的两端设置有转轴59，所述转轴59上活动连接有旋转杆57，所述转轴59上套设有扭簧，所述扭簧的一端抵在转轴59上，另一端抵接在旋转杆57上，所述旋转杆57的一侧设置有与其相抵接的挤压头56，所述挤压头56为扁平型结构，所述挤压头56连接在挤压杆52上，所述挤压杆52固定在拉杆53上，所述拉杆53连接顶杆54上，所述顶杆54远离拉杆53的端部设置为圆弧形结构，所述顶杆54的圆弧面和所述传动机构6上的顶叶64相抵接；通过设置的稳定板58固定在挤压框51的内部，进而当挤压头56推动旋转杆57移动的时候发生转动，旋转杆57会被挤压头56先挤压，旋转杆带动挡盖55转动，挡盖带动其底部的橡胶垫551将进气孔密封；当橡胶垫551转动到完全将进气孔510覆盖住的时候，此时，顶杆54移动的距离最大。当顶杆54不再受到挤压的时候，弹簧511会复位，从而使得顶杆54复位，顶杆54复位；使得顶杆54带动挤压头56同步复位；旋转杆57在不受挤压头56的挤压时，在扭簧的作用下，旋转杆57带动挡盖55复位，进而使得进气孔510被打开。

具体的，所述密封机构5还包括连接在旋转杆57上的挡盖55，所述挡盖55为折叠式结构，所述挡盖55的底部设置有橡胶垫551，所述橡胶垫551和进气孔510相匹配；通过

设置的挡盖55位于旋转杆57的下方且相互连接，当旋转杆57转动的时候，旋转杆57会拉动挡盖55移动，进而设置在挡盖55上的橡胶垫551会随着挡盖55的移动而移动，橡胶垫551在旋转杆57和限位块511相抵接的时候，橡胶垫551此时会与进气孔510相贴合，进而将进气孔510堵上。

具体的，所述燃烧机构2包括设置在机壳1内部的燃烧室21，所述燃烧室21的底部设置有挡板22，所述挡板22的内部设置有若干个喷嘴23，所述喷嘴23的一侧设置有进风孔24，所述进风孔24开口为倾斜向上，所述进风孔24与传动机构6上的空气管68相连通；通过设置的燃烧机构2能够在对进行需要煅烧的零部件进行燃烧，通过设置的进风孔24和喷嘴23的配合，在点火开关点火后，会使得燃气在燃烧室21的内部燃烧，便于对零部件的锻造。

具体的，所述检测机构7包括设置在机壳1内部的PLC控制器73，所述PLC控制器73与报警器72连接，所述报警器72和燃气探测仪71相连接；所述PLC控制器73和传动机构6上的电机61相连接。通过设置的燃气探测仪71，能够探测到燃气通过报警器72发射警报，便于对设备进行维修，通过设置的PLC控制器73能够控制传动机构6上的电机61转动。

本发明在使用时，首先，在将燃烧器打开，使得燃烧器进行预热，当燃烧器预热后，燃烧器内部的稳定达到一定的温度，且温度较为稳定；将需要进行锻造的零件投入到燃烧室21的内部进行锻造适当的时间，将锻造的零件取出；在使用的过程中如果出现燃气泄漏的情况，那么燃气探测仪71会检测到低浓度的燃气泄漏，燃气探测仪71通过报警器72发射警报，此时，PLC控制器73接受到燃气探测仪71发出的信号后，能够控制传动机构6上的电机61转动，当电机61转动的时候，电机61转动能够带动转盘63转动，转盘63会带动顶叶64转动，由于顶叶64设置有三个，当两个顶叶64位于同一水平线上挤压顶杆54的时候，进而使得两个导气管41被同时密封，导气管41堵塞，当不同于两个同一水平线上的顶叶64挤压其中漏气的导气管41的时候，会使得漏气的导气管41停止工作，未漏气的导气管41能够继续工作，当另一个导气管41也能检测到漏气的情况的时候，电机61会继续驱动顶叶64旋转，顶叶64挤压顶杆54，顶杆54做往复移动，直至左右两侧的导气管41同时被密封；当电机61停止的时候，此时，挤压垫66处于挤压状态；同时，两个顶杆54是被顶叶64挤压的，进而顶杆54被挤压，从而挡板55带动橡胶垫551将进气孔510堵塞；顶叶64转动的时候会挤压密封机构5，当传动杆62转动的时候，传动杆62顶部的螺套65会和其同步转动，当螺套65转动的时候，螺套65会挤压其内部的挤压垫66，外垫661会带动内垫662同步挤压环垫663，进而使得环垫663挤压实现密封，从而将通过风机输送的空气隔断，进而实现气嘴67内部密封，起到阻隔的功能；直到PLC控制器73未接受到燃气探测仪71发出的信号，电机61反向转动带动挤压垫66和挡板55回到初始位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。