具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-6所示，一种内置火种燃气炉头，包括炉头5以及连接在所述炉头5下方的进气管1，所述进气管1远离所述炉头5一端设有燃气口101以及火种混合气体进气管2，所述炉头5的内部设有混合气体燃烧腔504以及火种燃烧腔8，所述混合气体燃烧腔5与所述进气管1连接，且，所述火种燃烧腔8一端与所述火种混合气体进气管2连接，所述火种燃烧腔8与所述混合气体燃烧腔504相互密闭，且，所述炉头5内侧设有侧壁容腔503，所述侧壁容腔503设置在所述炉头5侧壁中间处，所述侧壁容腔503向下固定连接有点火针套管7，所述点火针套管7内部设有点火针701，所述火种燃烧腔8设置于靠近所述侧壁容腔503的一侧的所述炉头5的底部，所述火种燃烧腔8上端延伸于所述炉头5底部，所述火种燃烧腔5上端可拆卸设有盖帽9，通过将火种设置于炉头5侧壁内，并且炉头5内部结构重新设计，燃气通过燃气口101进入到进气管1中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管2，为火种提供燃料，火种设置于炉头5侧壁中间处，在点燃炉头5时，底部的燃气也会被火种点燃，防止炉头5内部出现爆燃的现象。

作为本实施例一种优选的实施方式，所述火种燃烧腔8的底部设有火种混合气体进气口6，所述火种混合气体进气管2通过所述火种混合气体进气口6与所述火种燃烧腔8连接。

具体的，所述炉头5与所述进气管1之间设有底座3，所述底座四周设有多个固定孔4，所述固定孔4用于将所述炉头5固定安装在灶台上，所述点火针套管7以及所述点火针701穿过所述底座3延伸至所述侧壁容腔503内。

作为本实施例另一种优选的实施方式，所述混合气体燃烧腔504向所述炉头5内侧设有第一喷火孔501以及所述第二喷火孔502，所述第二喷火孔502位于所述第一喷火孔501的上方，且，所述第二喷火孔502的形状为方形，所述第一喷火孔501的形状为圆形，使得不同高度的喷火孔出火的形状不同，保证炉头5上的锅灶受热均匀，热量最大化的应用。

具体的，所述混合气体燃烧室504设置于所述炉头5的内部，且，所述混合气体燃烧室504围绕所述炉头5的内圈。

本技术方案提供了一种内置火种燃气炉头，包括炉头以及连接在炉头下方的进气管，进气管远离炉头一端设有燃气口以及火种混合气体进气管，炉头的内部设有混合气体燃烧腔以及火种燃烧腔，混合气体燃烧腔与进气管连接，且，火种燃烧腔一端与火种混合气体进气管连接，火种燃烧腔与混合气体燃烧腔相互密闭，且，炉头内侧设有侧壁容腔，侧壁容腔设置在炉头侧壁中间处，侧壁容腔向下固定连接有点火针套管，点火针套管内部设有点火针，火种燃烧腔设置于靠近侧壁容腔的一侧的所述炉头底部，火种燃烧腔上端延伸于炉头底部，火种燃烧腔上端可拆卸设有盖帽,通过将火种设置于炉头侧壁内，并且炉头内部结构重新设计，燃气通过燃气口进入到进气管中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管，为火种提供燃料，火种设置于炉头侧壁中间处，在点燃炉头时，底部的燃气也会被火种点燃，防止炉头内部出现爆燃的现象，本发明结构紧凑、内部结构设计合理，并且，火种不会受到燃烧室内高温火焰和落入的油水杂物的影响，避免炉头内外气压不相等，火种燃烧不稳定的现象。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。