一种纺织纱线用上蜡装置
阅读说明：本技术 一种纺织纱线用上蜡装置 (Waxing device for textile yarns ) 是由 蒋铁飞 于 2021-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织纱线用上蜡装置,包括壳体,所述壳体的右侧安装有驱动电机,所述壳体由左往右依次设有上蜡室和冷却室,所述壳体内设有往复腔和竖腔,所述往复腔位于上蜡室的上方,所述竖腔位于往复腔的左侧,所述壳体内设有制冷片,所述制冷片位于往复腔和竖腔之间,所述制冷片的制冷端延伸至往复腔内,所述制冷片的另一端延伸至竖腔内,所述导向辊与上蜡室的前后侧内壁转动连接。该装置使得纱线经过液态蜡从而使得纱线上蜡均匀,同时在纱线上蜡的过程中对蜡进行加热,从而更好的避免在上蜡的过程中蜡油凝固的情况发生,且在上蜡之后对纱线进行冷却,加速包裹在纱线上蜡的定型,通过刮动可将纱线上多余的蜡油刮下,避免蜡油的浪费。(The invention discloses a waxing device for textile yarns, which comprises a shell, wherein a driving motor is installed on the right side of the shell, a waxing chamber and a cooling chamber are sequentially arranged on the shell from left to right, a reciprocating cavity and a vertical cavity are arranged in the shell, the reciprocating cavity is positioned above the waxing chamber, the vertical cavity is positioned on the left side of the reciprocating cavity, a refrigerating sheet is arranged in the shell and positioned between the reciprocating cavity and the vertical cavity, a refrigerating end of the refrigerating sheet extends into the reciprocating cavity, the other end of the refrigerating sheet extends into the vertical cavity, and a guide roller is rotatably connected with the inner walls of the front side and the rear side of the waxing chamber. The device makes the yarn even through liquid wax makes the yarn waxing, heats the wax at the in-process of yarn waxing simultaneously to the better condition of avoiding solidifying at the in-process wax oil of waxing takes place, and cools off the yarn after the waxing, and the design of parcel at the yarn waxing with higher speed can be scraped unnecessary wax oil on the yarn down through scraping, avoids the waste of wax oil.)
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织纱线用上蜡装置。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，由于纱线较细，容易断裂，因此通常会在其表面上一层蜡，从而避免这种现象的发生，然而现有的纱线上蜡方法仍然存在以下问题：
现有的纱线上蜡基本使用固体蜡在纱线上打磨，使得一部分蜡附着在纱线表面上，但是在此过程，由于纱线较细，在打磨的过程会使得纱线易陷入固体蜡中，从而会影响后续上蜡的进行，同时也易使得纱线与固体蜡发生摩擦而断裂，且此过程无法保证纱线上蜡均匀，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织纱线用上蜡装置，该装置使得纱线经过液态蜡从而使得纱线上蜡均匀，同时在纱线上蜡的过程中对蜡进行加热，从而更好的避免在上蜡的过程中蜡油凝固的情况发生，且在上蜡之后对纱线进行冷却，加速包裹在纱线上蜡的定型，通过刮动可将纱线上多余的蜡油刮下，避免蜡油的浪费。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织纱线用上蜡装置，包括壳体，所述壳体的右侧安装有驱动电机，所述壳体由左往右依次设有上蜡室和冷却室，所述壳体内设有往复腔和竖腔，所述往复腔位于上蜡室的上方，所述竖腔位于往复腔的左侧，所述壳体内设有制冷片，所述制冷片位于往复腔和竖腔之间，所述制冷片的制冷端延伸至往复腔内，所述制冷片的另一端延伸至竖腔内，所述上蜡室内设有导向辊，所述导向辊与上蜡室的前后侧内壁转动连接；往复机构，所述往复机构包括设置在往复腔内的移动块，所述移动块与往复腔的两侧内壁滑动连接，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离驱动电机的一端延伸至往复腔内并安装有转盘，所述转盘上固定连接连接块，所述连接块远离转盘的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端与移动块的上端转动连接，所述移动块具有磁性。
优选地，还包括加热机构，所述加热机构包括设置在竖腔内的滑动块，所述滑动块与竖腔的两侧内壁滑动连接，所述滑动块均有磁性，所述滑动块与移动块的相邻面异性相吸，所述竖腔位于滑动块下方空间与外界通过短管连通，所述上蜡室内设有导热片，所述上蜡室位于导热片的下方空间与竖腔位于滑动块下方空间通过连接管连通，所述短管与连接管上均设有单向阀，所述上蜡室位于导热片的下方空间与外界通过排气管连通。
优选地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括对称设置在冷却室内的两个空心板，位于下方所述空心板与往复腔位于移动块下方空间通过出气管连通，所述往复腔位于移动块下方空间与外界通过进气管连通，位于上方的所述空心板的出气管通过竖管连通，两个所述空心板的相对侧均开设有多个气孔，所述进气管和出气管上均设有单向阀。
优选地，所述壳体内设有转动腔，所述转动腔位于往复腔的左侧，所述壳体内设有刮动室，所述刮动室位于上蜡室与冷却室之间，所述第一转杆贯穿转动腔，所述第一转杆位于转动腔内部分安装有第一锥齿轮，所述转动腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆的下端转动腔的内底部转动连接，所述第二转杆上固定连接有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第二转杆的下端延伸至刮动室内并安装有凸轮，所述刮动室内水平安装有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有与凸轮相配和的安装块，所述安装块的左侧与刮动室的左侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述安装块的下端固定连接有刮环。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置有加热机构，当滑动块上移时，由于竖腔位于滑动块下方的空间增大，压强减小，从而使得外界气体通过短管进入竖腔位于滑动块下方空间内，由于制冷片位于竖腔内的一端发热，从而使得竖腔位于滑动块下方空间内气体温度升高，滑动块下移时，由于竖腔位于滑动块下方的空间减小，压强增大，从而使得气体通过连接管进入上蜡室位于导热片的下方空间内，进入的空气热量通过导热片传递至蜡油中，从而避免蜡油温度过低凝固。
2、设置有冷却机构，当移动块上移时，移动块位于压缩腔下方空间增大，气压减小，从而使得外界气体通过进气管进入移动块位于压缩腔下方空间，制冷片位于压缩腔内的一端处于制冷状态，从而使得移动块位于压缩腔下方空间空气温度降低，移动块上移时，移动块位于压缩腔下方空间减小，气压增大，从而使得气体通过出气管和竖管进入两个空心板捏，再从两个空心板上的多个气孔喷出，从而加速纱线上蜡油的定型。
3、第一转杆转动通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆转动带动凸轮转动，使得凸轮的凸面与凹面不断与安装块接触，从而使得安装块在复位弹簧和凸轮的共同作用下左右移动，安装块的左右移动使得刮环左右移动，从而不断的对纱线进行刮动，使得纱线上蜡油的分布更加的均匀，同时使得纱线更加的平整。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织纱线用上蜡装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图。
图中：1壳体、2驱动电机、3第一转杆、4往复腔、5竖腔、6转盘、7连接杆、8移动块、9滑动块、10进气管、11制冷片、12短管、13连接管、14上蜡室、15导热片、16冷却室、17空心板、18出气管、19竖管、20转动腔、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23刮动室、24第二转杆、25导向杆、26凸轮、27安装块、28刮环、29复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1，一种纺织纱线用上蜡装置，包括壳体1，壳体1的右侧安装有驱动电机2，壳体1由左往右依次设有上蜡室14和冷却室16，壳体1内设有往复腔4和竖腔5，往复腔4位于上蜡室14的上方，竖腔5位于往复腔4的左侧，壳体1内设有制冷片11，制冷片11位于往复腔4和竖腔5之间，制冷片11的制冷端延伸至往复腔4内，制冷片11的另一端延伸至竖腔5内，上蜡室14内设有导向辊，导向辊与上蜡室14的前后侧内壁转动连接，壳体1内设有穿线孔，穿线孔由左向右依次贯穿上蜡室14和冷却室16，可以在壳体1的左右两侧设有卷线筒；
往复机构，往复机构包括设置在往复腔4内的移动块8，移动块8与往复腔4的两侧内壁滑动连接，驱动电机2的输出轴末端固定连接有第一转杆3，第一转杆3远离驱动电机2的一端延伸至往复腔4内并安装有转盘6，转盘6上固定连接连接块，连接块远离转盘6的一端转动连接有连接杆7，连接杆7远离连接块的一端与移动块8的上端转动连接，移动块8具有磁性。
其中，还包括加热机构，加热机构包括设置在竖腔5内的滑动块9，滑动块9与竖腔5的两侧内壁滑动连接，滑动块9均有磁性，滑动块9与移动块8的相邻面异性相吸，从而使得移动块8上下移动带动滑动块9上下移动，竖腔5位于滑动块9下方空间与外界通过短管12连通，上蜡室14内设有导热片15，导热片15将热空气的热量吸收后导入蜡油中，从而避免在上蜡的过程中蜡油凝固，上蜡室14位于导热片15的下方空间与竖腔5位于滑动块9下方空间通过连接管13连通，短管12与连接管13上均设有单向阀，确保外界气体由短管12单向进入竖腔5位于滑动块9下方空间内，竖腔5位于滑动块9下方空间内的气体通过连接管13单向进入上蜡室14位于导热片15的下方空间内，上蜡室14位于导热片15的下方空间与外界通过排气管连通。
其中，还包括冷却机构，冷却机构包括对称设置在冷却室16内的两个空心板17，位于下方空心板17与往复腔4位于移动块8下方空间通过出气管18连通，往复腔4位于移动块8下方空间与外界通过进气管10连通，位于上方的空心板17的出气管18通过竖管19连通，两个空心板17的相对侧均开设有多个气孔，进气管10和出气管18上均设有单向阀，确保外界气体由进气管10单向进入往复腔4位于移动块8下方空间内，往复腔4位于移动块8下方空间内的气体由出气管18单向导出。
在需要对纱线进行上蜡时，将位于左侧的卷线筒上的纱线通过壳体1上位于左侧的穿线孔穿入上蜡室14内，再一次穿过两个导向辊和位于壳体1内的穿线孔进入冷却室16中，再从位于壳体1右侧的穿线孔穿出再卷绕在位于右侧的卷线筒上，打开拉门向上蜡室14内加入蜡油后关闭拉门，此时启动驱动电机2和制冷片11；
驱动电机2带动第一转杆3转动，从而带动转盘6转动，转盘6、连接杆7与移动块8三者之间转动连接，从而使得移动块8上下移动，移动块8与滑动块9的相邻面异性相吸，从而使得滑动块9上下移动；
当滑动块9上移时，由于竖腔5位于滑动块9下方的空间增大，压强减小，从而使得外界气体通过短管12进入竖腔5位于滑动块9下方空间内，由于制冷片11位于竖腔5内的一端发热，从而使得竖腔5位于滑动块9下方空间内气体温度升高，滑动块9下移时，由于竖腔5位于滑动块9下方的空间减小，压强增大，从而使得气体通过连接管13进入上蜡室14位于导热片15的下方空间内，进入的空气热量通过导热片15传递至蜡油中，从而避免蜡油温度过低凝固；
当移动块8上移时，移动块8位于往复腔4下方空间增大，气压减小，从而使得外界气体通过进气管10进入移动块8位于往复腔4下方空间，制冷片11位于往复腔4内的一端处于制冷状态，从而使得移动块8位于往复腔4下方空间空气温度降低，移动块8上移时，移动块8位于往复腔4下方空间减小，气压增大，从而使得低温气体通过出气管18和竖管19进入两个空心板17内，再从两个空心板17上的多个气孔喷出，从而加速纱线上蜡油的定型。
实施例2
参照图2-3，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1内设有转动腔20，转动腔20位于往复腔4的左侧，壳体1内设有刮动室23，刮动室23位于上蜡室14与冷却室16之间，可在刮动室23的前侧安装一个拉门，从而将对刮落下来的蜡油进行回收再利用，第一转杆3贯穿转动腔20，第一转杆3位于转动腔20内部分安装有第一锥齿轮21，转动腔20内竖直设有第二转杆24，第二转杆24的下端转动腔20的内底部转动连接，第二转杆24上固定连接有与第一锥齿轮21相配合的第二锥齿轮22，第二转杆24的下端延伸至刮动室23内并安装有凸轮26，刮动室23内水平安装有两个导向杆25，两个导向杆25对安装块27的左右移动起到导向的作用，两个导向杆25上滑动连接有与凸轮26相配和的安装块27，凸轮26的转动使得凸轮26的凹凸面不断与安装块27接触，从而使得安装块27不断的左右移动，安装块27的左侧与刮动室23的左侧内壁通过复位弹簧29弹性连接，安装块27的下端固定连接有刮环28，挂环28内设有通口，从而使得纱线穿过通口后，刮环28的左右移动可将纱线上多余的蜡油刮除。
本实施例中，将纱线穿过刮环28上的通口，第一转杆3转动通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22带动第二转杆24转动，第二转杆24转动带动凸轮26转动，使得凸轮26的凸面与凹面不断与安装块27接触，从而使得安装块27在复位弹簧29和凸轮26的共同作用下左右移动，安装块27的左右移动使得刮环28左右移动，从而不断的对纱线进行刮动，使得纱线上蜡油的分布更加的均匀，同时使得纱线更加的平整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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