具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如附图1-3所示，本发明提供了一种发射电极结构，包括电流发射电极1、两个导电套2、接线铆钉3、导线4、导电弹簧5、连接轴6、固定销7、挡环8、密封衬套9、密封螺套10、绝缘套11、上接头12及下接头13。

电流发射电极1的一端为电极正极，另一端为电极负极；其中一个导电套2与电极正极连接，另一个导电套2与电极负极连接；优选的，导电套2与电流发射电极1的电极正极或电极负极之间采用螺纹连接；导电套2上设置有若干铆接孔，接线铆钉3固定设置在铆接孔中，导线4与接线铆钉3固定连接；优选的，导线4与接线铆钉3之间采用焊接固定。

导电弹簧5设置在导电套2与电极正极或电极负极之间，导电弹簧5的一端与导电套2的端部电性连接，另一端与电极正极或电极负极电性连接；优选的，导电弹簧5采用波形弹簧。

两个连接轴6分别设置在电流发射电极1的两端，其中一个连接轴6与电流发射电极1的正极端，另一个连接轴6与电流发射电极1的负极端连接；第一个连接轴的一端与电流发射电极1的正极端连接，第一个连接轴的另一端与上接头12连接；第二个连接轴的一端与电流发射电极1的负极端连接，第二个连接轴的另一端与下接头13连接；连接轴6与上接头12或下接头13之间设置有绝缘套11，导线4依次贯穿连接轴6、绝缘套11及上接头12或下接头13后引出；连接轴6与电流发射电极1之间采用固定销7固定连接，固定销7沿连接轴6端部周向均匀布设；挡环8设置在固定销7的外侧，挡环8的端部与电流发射电极1密封连接；密封衬套9设置在绝缘套11与电流发射电极1之间；密封螺套10设置在上接头12或下接头13与绝缘套11之间，密封螺套10的外侧与上接头12或下接头13的内壁连接，密封螺套10的内侧与绝缘套11的外侧紧贴设置。

组装过程

本发明所述的发射电极结构，组装时，首先将导线焊接固定在接线铆钉上，之后将带有导线的接线铆钉，固定在导电套上，导线、接线铆钉及导电套组合形成牢固的组合件；其次，将该组合件及导电弹簧安装在电流发射电极上；最后，安装固定连接轴、挡环、密封衬套、密封螺套、绝缘套、上接头及下接头，得到所述的发射电极结构。

本发明所述的发射电极结构，将导电套与电流发射电极的电极正极或电极负极固定连接，通过在导电套上设置铆接孔，将接线铆钉固定在铆接孔中，并将导线与接线铆钉固定连接；利用导电套与接线铆钉，将导线与电流发射电极连接，有效增大了导线与电流发电电极的接触面积，减少了导线与电极之间的接触电阻，避免了电极局部灼烧。

实施例

本实施例提供了一种发射电极结构，包括电流发射电极、第一导电套、第二导电套、接线铆钉、导线、波形弹簧、第一连接轴、第二连接轴、固定销、挡环、密封衬套、密封螺套、绝缘套、上接头及下接头。

电流发射电极的一端为电极正极，另一端为电极负极，第一导电套与电极正极连接，第二导电套与电极负极连接；第一导电套与电极正极之间采用螺纹连接，第二导电套与电极负极之间采用螺纹连接；第一导电套与电极正极之间设置波形弹簧，第二导电套与电极负极之间设置波形弹簧；波形弹簧的两端分别与导电套及电流发射电极电性连接；第一导电套及第二导电套上均设置有若干铆接孔，接线铆钉固定设置在铆接孔中，导线与接线铆钉焊接固定。

第一连接轴设置在电流发射电极的正极端，第二连接轴设置在电流发射电极的负极端；第一连接轴的另一端与上接头连接；第二连接轴的一端与电流发射电极的负极端连接，第二连接轴的另一端与下接头连接；连接轴与上接头或下接头之间设置有绝缘套，导线依次贯穿连接轴、绝缘套及上接头或下接头后引出；第一连接轴或第二连接轴与电流发射电极之间采用固定销固定连接，固定销沿第一连接轴或第二连接轴端部周向均匀布设；挡环设置在固定销的外侧，挡环的端部与电流发射电极密封连接；密封衬套设置在绝缘套与电流发射电极之间；密封螺套设置在上接头或下接头与绝缘套之间，密封螺套的外侧与上接头或下接头的内壁连接，密封螺套的内侧与绝缘套的外侧紧贴设置。

本实施例所述的发射电极结构已应用到深地矿产勘探测井系统项目的“激发极化”子项目中；结构还易拆卸且适用于井下高温高压环境。

上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。