具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1-图10所示，本实施例提供的干式绝缘高压变压器，包括：

铁芯组件4，包括至少一个铁芯柱151；

低压绕组3，环绕所述铁芯柱151设置；

高压绕组2，设置于所述低压绕组3沿径向方向的外侧，所述高压绕组2与所述低压绕组3同轴套设于所述铁芯柱151上；

伞裙部7，由所述高压绕组2的外周面凸起而成，且所述伞裙部7设置于所述高压绕组2沿轴线方向的两端，适于增加沿面爬电距离。

需要说明的是，所述低压绕组3及所述高压绕组2都是由导线绕制而成，整体呈圆筒状，所述低压绕组3与所述高压绕组2同轴设置，两者的轴线相重合；所述径向方向指的是所述低压绕组3或所述高压绕组2的径向方向；所述轴线方向指的是所述高压绕组2或所述低压绕组3的轴线所在的方向。

需要说明的是，所述爬电距离指的是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径，即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。由于所述伞裙部7由所述高压绕组2的外周面凸起而成，使得沿面爬电距离增加，能够更好地起到绝缘作用，提升沿面绝缘强度，实现所述高压绕组2对地的长期运行可靠沿面绝缘隔离要求，安全性更高。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过设置伞裙部7，有效增加了沿面爬电距离，突破了当前干式绝缘高压变压器只能通过增加结构高度来增加沿面爬电距离的设计难题，实现了在不增加高压绕组高度情况下有效增加沿面爬电距离，从而提升绝缘可靠性，与当前传统的环氧浇注高压绕组只能通过增加结构高度增加沿面沿面爬电距离相比，在同等电压等级下，本发明提供的干式绝缘高压变压器高压绕组结构的整体高度更小，结构更紧凑，成本更低，且具有较强的外绝缘耐受能力，有利于提升变压器的电压等级。

具体地，所述高压绕组2包括：

绝缘筒5；

高压绕组线圈21，适于环绕并固定在所述绝缘筒5上，所述高压绕组线圈21包括1个或多个分段单元211；

主绝缘层6，适于包裹所述高压绕组线圈21。

优选的，所述绝缘筒5为刚性的绝缘管，用于支撑所述高压绕组线圈21，所述绝缘筒5的外部绕制所述高压绕组线圈21，所述高压绕组线圈21与所述绝缘筒5之间保留一定的间隙，所述绝缘筒5和所述高压绕组线圈21的内部及外部整体浇注所述主绝缘层6，实现整体的固定与绝缘。

优选的，所述高压绕组线圈21由绝缘导线绕制而成，所述绝缘导线由导体层与包覆在所述导体层外侧的绝缘层一体成型制成，所述一体成型结构形式，有效解决了传统干式绝缘变压器的高压绕组线圈21的导体层与绝缘层之间的分层界面问题，从而减小界面缺陷和局部放电，有效地提升了绝缘可靠性，有利于提升高压变压器的电压等级。

优选的，所述主绝缘层6与所述绝缘导线的绝缘层的材质相同，从而实现了主绝缘层6与绝缘导线的充分相容，有效消除了所述主绝缘层6与所述绝缘导线之间的裂纹、气泡等界面缺陷，同时，由于在高低温下同质材质热胀冷缩的一致性，有效避免了所述主绝缘层6与所述绝缘导线之间微观界面的分层，从而有效避免高压下的局部放电，提升了绝缘可靠性。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过设置高压绕组2的高压绕组线圈21包括1个或多个分段单元211，当所述高压绕组线圈21包括多个所述分段单元211时，可以通过自由选择接入线路的所述分段单元211的数量而调整变压器变比，从而满足不同的电压需求，实现不同电压等级的灵活扩展应用，具有较好的灵活性。

具体地，当所述高压绕组线圈21包括1个分段单元211时，所述高压绕组2还包括：基础端子8，数量为2个，2个所述基础端子8分别由所述高压绕组线圈21两端的两个出线端头形成，适于外部接线；

当所述高压绕组线圈21包括多个分段单元211时，所述高压绕组2还包括：基础端子8，数量为2个，2个所述基础端子8分别由位于两端的所述分段单元211的起始端的出线端头形成，适于外部接线；以及

分接端子9，数量为2个或多个，由位于两端的所述分段单元211的末端的出线端头形成，或者，由位于中部的所述分段单元211的起始端的出线端头和末端的出线端头形成，适于调整变压器变比。

优选的，所述高压绕组线圈21设置为1层或多层。

需要说明的是，所述两端指的是所述高压绕组线圈21沿轴线方向的两端；所述出线端头指的是绕制所述分段单元211的绝缘导线的两个端头；位于两端的所述分段单元211的起始端指的是靠近所述高压绕组线圈21沿轴线方向的端部的所述绝缘导线的端头，位于两端的所述分段单元211的末端指的是远离所述高压绕组线圈21沿轴线方向的端部的所述绝缘导线的端头；位于中部的所述分段单元211的起始端和末端分别指的是绕制所述分段单元211的绝缘导线的两端。

结合图4所示，所述高压绕组线圈21包括多个所述分段单元211，每个分段单包括1-n层，每层包括1-n匝所述绝缘导线，其中，n为正整数。当所述分段单元211位于所述高压绕组线圈21的两端时，所述分段单元211的起始端，即靠近所述高压绕组线圈21的端部的出线端头形成为基础端子8，所述高压绕组线圈21末端的出线端头形成为分接端子9；当所述分段单元211位于所述高压绕组线圈21的中部时，所述分段单元211的起始端和末端的出线端头形成为分接端子9。

具体地，所述低压绕组3包括：第一接线端子10和第二接线端子11，分别与所述低压绕组3的两个出线端头相导通，所述第一接线端子10和所述第二接线端子11相邻且彼此间隔的设置于所述低压绕组3的同一端。

需要说明的是，所述低压绕组3采用一定宽度的铜箔按照一定匝数绕制后整体浇筑绝缘材料固化成型，所述第一接线端子10和第二接线端子11分别与所述低压绕组3的两个出线端头相导通，从而通过所述第一接线端子10和第二接线端子11实现所述低压绕组3的导线与外部线路的连接。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过设置低压绕组3的第一接线端子10和第二接线端子11相邻且彼此间隔的设置于所述低压绕组3的同一端，所述第一接线端子10与第二接线端子11彼此间隔设置，两个接线端子之间保留一定的间隙，实现了低压绕组两个端子之间的绝缘，同时，所述低压绕组3的两个接线端子同侧出线的结构形式便于外部线路进行灵活接线，并且在结构上有利于节省空间和减少关联的支撑结构件，减小了变压器结构的复杂度，提升了接线的便捷性，使得结构更为紧凑。

具体地，所述铁芯组件4的铁芯15为多层叠片结构，所述铁芯15包括铁芯柱151以及铁芯水平部152，所述铁芯水平部152与所述铁芯柱151构造为一体且相互垂直设置。

结合图10所示，所述铁芯15的厚度方向如图10箭头方向所示，所述铁芯15沿所述厚度方向为多层叠片结构；所述铁芯水平部152与所述铁芯柱151相垂直，所述铁芯包括两个所述铁芯水平部152。

具体地，所述铁芯15的结构形式包括三相三柱式、两相两柱式、单相单柱式以及单相两柱式。

具体地，所述干式绝缘高压变压器还包括：铁芯夹件17，沿所述铁芯15的厚度方向设置于所述铁芯水平部152的两侧，适于固定夹紧所述铁芯15；

拉板16，设置为两端呈楔形的杆状结构，沿所述铁芯柱151的高度方向设置，所述拉板16两端的楔形结构适于与所述铁芯夹件17的夹件水平部171卡接连接，适于对所述铁芯15施加沿高度方向的压紧力。

结合图9所示，需要说明的是，所述高度方向指的是图9中箭头所指的方向；沿所述铁芯15的厚度方向，在所述铁芯水平部152的两侧设置所述铁芯夹件17，所述铁芯夹件17设置为两组，两组所述铁芯夹件17分别设置于两个所述铁芯水平部152的两侧，通过所述铁芯夹件17沿所述厚度方向的作用力固定所述铁芯15；同时，通过所述拉板16两端的楔形结构与所述铁芯夹件17的夹件水平部171卡接连接，所述拉板16对所述铁芯夹件17施加沿高度方向的作用力，使得两组所述铁芯夹件17相互靠近，进而所述铁芯夹件17将作用力施加到所述铁芯15上，使得所述铁芯15承受沿高度方向的压紧力，实现对所述铁芯15的压紧固定。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过在沿铁芯15的铁芯水平部152的厚度方向的两侧设置铁芯夹件17，实现对所述铁芯15的固定夹紧，同时，通过设置拉板16与所述铁芯夹件17配合连接，所述拉板16两端的楔形结构与所述铁芯夹件17的夹件水平部171卡接连接，实现所述拉板16对所述铁芯夹件17施加沿高度方向的作用力，进而所述铁芯夹件17将作用力施加到所述铁芯15上，实现沿高度方向上对所述铁芯15的压紧固定，从而确保所述铁芯15的稳固。

具体地，所述铁芯夹件17还包括：支撑部173，设置于所述铁芯夹件17上，适于支撑和固定所述高压绕组2。

优选的，所述铁芯夹件17还包括：侧部角件172，设置为三角形结构，与所述支撑部173相连，适于对所述支撑部173起到加强固定作用。

具体地，所述干式绝缘高压变压器还包括：底部支撑块13，一端与所述高压绕组2的底部相抵接，远离所述高压绕组2的一端与所述支撑部173相抵接，适于支撑所述高压绕组2；

顶部支撑块12，一端与所述高压绕组2的顶部相抵接，远离所述高压绕组2的一端与所述支撑部173间接连接，适于固定压紧所述高压绕组2；

顶杆14，一端与所述顶部支撑块12远离所述高压绕组2的一端相抵接，所述顶杆14远离所述顶部支撑块12的一端与所述支撑部173螺纹连接，适于调节所述支撑部173对所述高压绕组2施加的压力。

需要说明的是，所述高压绕组的底部指的是所述高压绕组2与所述铁芯柱151同轴布置时，沿所述铁芯高度方向的下端；所述高压绕组的顶部指的是所述高压绕组2与所述铁芯柱151同轴布置时，沿所述铁芯高度方向的上端。

所述底部支撑块13与所述顶部支撑块12共同实现对所述高压绕组2的结构支撑；并且顶部支撑块12与所述支撑部173通过所述顶杆14间接连接，所述顶杆14与所述顶部支撑块12通过所述顶杆14的球头结构相抵接，所述顶杆14与所述支撑部173通过螺纹连接，可以通过螺纹调节所述顶杆14的高度，实现对所述顶部支撑块12与所述支撑部173之间距离的调节，通过所述距离的改变来改变所述高压绕组2所承受的压紧力。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过设置底部支撑块13的一端与所述高压绕组2的底部相抵接，远离所述高压绕组2的一端与所述支撑部173相抵接，实现对所述高压绕组2的底部支撑；通过设置顶部支撑块12的一端与所述高压绕组2的顶部相抵接，远离所述高压绕组2的一端通过顶杆14与所述支撑部173间接连接，实现对所述高压绕组2的顶部压紧，且所述顶杆14与所述支撑部173螺纹连接，实现所述顶杆14的高度调节，从而实现对所述高压绕组2的压紧力的调节。

具体地，所述主绝缘层6的成型方式为浇注成型，材质为橡胶。

本实施例提供的干式绝缘高压变压器，通过设置主绝缘层6的成型方式为浇注成型，有利于变压器的成型加工和缺陷控制，并且设置所述主绝缘层6的材质为橡胶，橡胶具有良好的弹性、高成型性、界面特性、散热特性、高绝缘强度，且能够重复回收利用，因此与传统的使用环氧树脂材质的变压器相比，本发明提供的干式绝缘高压变压器具有更好的绝缘特性、成型特性以及更加环保。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。