具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，图1所示为本发明实施例提供的危险废物处理装置的结构示意图；图2所示为本发明实施例提供的研磨辊6的结构示意图；图3所示为本发明实施例提供的研磨辊6位置的剖视图；图4所示为本发明实施例提供的螺旋输送机8的剖视图。

本实施例提供一种危险废物处理装置，包括用于粉碎危险废物的粉碎组件、用于煅烧危险废物的燃烧炉1和用于净化危险废物煅烧后产生的气体的净化组件；上述粉碎组件与上述燃烧炉1连接，上述净化组件包括净化箱2和导气管3，上述导气管3的一端与上述燃烧炉1连通，上述导气管3的另一端与上述净化箱2连通；上述净化箱2内设有吸收液。

实际使用时，将危险废物放置于粉碎组件中，粉碎组件对危险废物进行粉碎，便于其燃烧。然后将粉碎后的危险废物通入燃烧炉1中进行燃烧，燃烧后产生的气体中会含有大量有毒有害成分，将这些含有有毒有害成分的气体通过导气管3通入净化箱2中并与吸收液混合，如此吸收液吸收有毒有害成分，对气体进行净化，如此便于对危险废物进行处理，而且能对危险废物处理后产生的有毒有害气体进行净化后排放，进而降低危险废物处理后对空气的影响。

可选地，本实施例的吸收液可采用氢氧化钠溶液等用于吸收诸如二氧化硫等酸性气体。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述粉碎组件包括安装架4和设于上述安装架4的进料斗5；上述安装架4内转动设有两个相对设置的研磨辊6，两个上述研磨辊6设于上述进料斗5下方；上述安装架4设有用于驱动上述研磨辊6转动的驱动组件，上述驱动组件与上述研磨辊6传动连接。

本发明通过粉碎组件包括安装架4和设于上述安装架4的进料斗5；上述安装架4内转动设有两个相对设置的研磨辊6，两个上述研磨辊6设于上述进料斗5下方；上述安装架4设有用于驱动上述研磨辊6转动的驱动组件，上述驱动组件与上述研磨辊6传动连接，如此可将危险废物从进料斗5投放入研磨辊6的位置，通过驱动组件驱动研磨辊6转动，对危险废物进行研磨，便于对危险废物进行粉碎。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述两个上述研磨辊6的外侧壁均设有多个研磨齿7，两个上述研磨辊6上的上述研磨齿7交错设置；上述驱动组件为驱动电机9，上述驱动电机9设于上述安装架4；上述研磨辊6设于上述驱动电机9的传动轴。

本发明通过设置研磨齿7，两个上述研磨辊6上的上述研磨齿7交错设置；上述驱动组件为驱动电机9，上述驱动电机9设于上述安装架4；上述研磨辊6设于上述驱动电机9的传动轴，如此便于通过交错设置的研磨齿7对危险废物进行挤压、撕碎，便于对危险废物进行粉碎。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述安装架4设有螺旋输送机8，上述螺旋输送机8设有进料口10和出料口11；上述进料口10设于上述研磨辊6下方，上述出料口11与上述燃烧炉1连通。

本发明通过设置螺旋输送机8，上述螺旋输送机8设有进料口10和出料口11；上述进料口10设于上述研磨辊6下方，上述出料口11与上述燃烧炉1连通。如此粉碎后的危险废物从进料口10进入螺旋输送机8中，通过螺旋输送机8将危险废物运输至出料口11位置，再进入燃烧炉1中进行燃烧，便于操作。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述安装架4设有导向板13，上述导向板13倾斜设置，上述导向板13设于上述研磨辊6下方；上述进料口10设于上述导向板13最低处。

本发明通过设置导向板13，上述导向板13倾斜设置，上述导向板13设于上述研磨辊6下方；上述进料口10设于上述导向板13最低处，如此便于通过导向板13对粉碎后的危险废物粉末进行导向，使危险废物粉末能沿着倾斜的导向板13滑落到进料口10处再进入螺旋输送机8中。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述安装架4内设有雾化喷头12，上述雾化喷头12设于上述研磨辊6下方。

由于很多危险废物粉碎时会产生大量烟尘，烟尘容易在空气中漂浮并溢出粉碎组件。本发明通过设置雾化喷头12，上述雾化喷头12设于上述研磨辊6下方，如此可通过雾化喷头12喷出水雾对烟尘进行喷洒，防止烟尘飘散。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述粉碎组件与上述燃烧炉1之间设有浸出装置14，上述浸出装置14分别与上述粉碎组件以及上述燃烧炉1连通。

浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取。浸出用的化学溶剂称为浸出剂；浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣。

本发明通过设置浸出装置14，上述浸出装置14分别与上述粉碎组件以及上述燃烧炉1连通，如此可先将危险废物粉末通入浸出装置14进行浸出，提取其含有的可溶物质，然后再通入燃烧炉1进行燃烧，如此便于对危险废物含有的可溶物质进行回收。

可选地，本实施例的浸出装置14采用现有常用的浸出设备。根据处理的危险废物的不同，浸出装置14有所不同。比如处理危险废物：二次铝灰时，可采用二次铝灰用的浸出装置14。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述浸出装置14与上述燃烧炉1之间设有磁选装置15，上述磁选装置15分别与上述浸出装置14以及上述燃烧炉1连通。

磁选是利用各种物质磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同物质对磁场的反应不同，磁导率高的物质被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带得以分离。

本发明通过设置磁选装置15，上述磁选装置15分别与上述浸出装置14以及上述燃烧炉1连通，如此在处理矿渣等相关危险废物时，可通过磁选装置15对危险废物进行磁选，将不同物质进行分离。可选地，本实施例的磁选装置15采用磁选机。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述磁选装置15与上述燃烧炉1之间设有烘干装置16，上述烘干装置16分别与上述磁选装置15以及上述燃烧炉1连通。

本发明通过设置烘干装置16，上述烘干装置16分别与上述磁选装置15以及上述燃烧炉1连通，如此可先对危险废物进行烘干，再通入燃烧炉1中进行燃烧，便于其燃烧。可选地，本实施例的烘干装置16采用现有常用的烘干设备。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，上述燃烧炉1为电弧炉。电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。电弧炉能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制。本发明通过设置燃烧炉1为电弧炉，便于对危险废物进行燃烧。

综上，本发明的实施例提供一种危险废物处理装置，包括用于粉碎危险废物的粉碎组件、用于煅烧危险废物的燃烧炉1和用于净化危险废物煅烧后产生的气体的净化组件；上述粉碎组件与上述燃烧炉1连接，上述净化组件包括净化箱2和导气管3，上述导气管3的一端与上述燃烧炉1连通，上述导气管3的另一端与上述净化箱2连通；上述净化箱2内设有吸收液。

实际使用时，将危险废物放置于粉碎组件中，粉碎组件对危险废物进行粉碎，便于其燃烧。然后将粉碎后的危险废物通入燃烧炉1中进行燃烧，燃烧后产生的气体中会含有大量有毒有害成分，将这些含有有毒有害成分的气体通过导气管3通入净化箱2中并与吸收液混合，如此吸收液吸收有毒有害成分，对气体进行净化，如此便于对危险废物进行处理，而且能对危险废物处理后产生的有毒有害气体进行净化后排放，进而降低危险废物处理后对空气的影响。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。