发明内容

为了避免橡胶管和橡胶底板在浇注成型时熔融状态的橡胶进入橡胶管内部，本申请提供一种电磁阀用电磁线圈及制造工艺。

第一方面，本申请提供一种电磁阀用电磁线圈，采用如下的技术方案：

一种电磁阀用电磁线圈，包括线圈套管，线圈套管的一端固定设置有橡胶底板，橡胶底板上开设有多个安装孔，线圈套管内固定设置有橡胶管，橡胶管内预制有螺线管，线圈套管靠近橡胶底板的一端固定设置有端板，端板上开设有浇注孔，浇注孔的孔径与橡胶管的内径相同。

通过采用上述技术方案，在线圈管靠近橡胶底板的一端设置端板，端板能够对浇注的橡胶管起到支撑作用，在端板上开设浇注孔后，一方面能够在浇注橡胶管时，使多余的熔融状态的橡胶从浇注孔中落下，也便于对橡胶管内多余的橡胶进行清理；另一方面能够在浇注橡胶底板时堵住浇注孔，避免多余的熔融状态的橡胶穿过浇注孔进入橡胶管内，从而有效避免了橡胶管和橡胶底板在浇注成型时熔融状态的橡胶进入橡胶管内部。

优选的，所述线圈套管内设置有与端板固定连接的限位管，限位管的外壁与橡胶管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在线圈套管内设置限位管，便于在浇注橡胶管时将熔融状态的橡胶注入限位管与线圈套管之间，使限位管对橡胶管的成型过程起到限位和引导作用，不仅使橡胶管的浇注过程更加方便，也能够避免多余的橡胶进入橡胶管内部。

优选的，所述安装孔内设置有定位环，定位环固定嵌设在橡胶底板上。

通过采用上述技术方案，在橡胶底板上嵌设定位环，使定位环能够对安装孔的成型过程起到定位作用，避免浇注时熔融状态的橡胶随意流动而堵塞安装孔。

优选的，所述端板的侧面开设有多个插槽，并与定位环一一对应，定位环上固定设置有插柱，插柱插设在插槽内。

通过采用上述技术方案，浇注橡胶底板前，能够将定位环上的插柱一一插设在插槽内，对定位环起到定位作用，提高了橡胶底板上安装孔位置的精准程度。

第二方面，本申请提供一种电磁阀用电磁线圈及制造工艺，采用如下的技术方案：

一种电磁阀用电磁线圈及制造工艺，包括以下步骤：

S1、一次浇注：将螺线管放置在端板上，并使螺线管位于线圈套管与限位管之间，然后在线圈套管与限位管之间浇注熔融的橡胶，形成橡胶管；

S2、二次浇注：当橡胶管成型后，在浇注孔内塞入挡片，然后在端板远离螺线管的一侧浇注熔融的橡胶，形成橡胶底板。

通过采用上述技术方案，在浇注橡胶管时，多余的熔融状态的橡胶能够从浇注孔落下，避免多余的橡胶留在橡胶管内；浇注橡胶底板时，将挡片塞入浇注孔内，对橡胶底板与橡胶管之间起到隔离和阻挡作用，进一步避免在浇注橡胶底板时多余的橡胶进入橡胶管内。

电磁线圈在制造时，采用两次浇注的方式分别浇注橡胶管与橡胶底座，不仅能够减小多余橡胶进入橡胶管内的可能性，也能够使用不同材料和种类的橡胶分别浇注橡胶管和橡胶底座，以满足橡胶管和橡胶底座不同的制造要求，使电磁线圈的制造工艺更加方便且具有更强的适用性。

优选的，所述橡胶底板浇注前，在多个安装孔预设位置均放置定位环。

通过采用上述技术方案，橡胶底板浇筑前，在安装孔预设位置放置定位环，不仅能够对安装孔的位置进行定位，也能够避免熔融状态的橡胶流动而堵塞安装孔。

优选的，所述定位环放置时，将定位环上的插柱插设在端板侧面的插槽内。

通过采用上述技术方案，在放置定位环时，将插柱插设在插槽内，实现对定位环的定位作用，提高了橡胶底板上安装孔位置的精准程度。

优选的，所述挡片外周固定设置有一圈环形的挡环，挡环卡设在端板远离螺线管的一侧，挡环采用柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，当挡片塞入浇注孔后，使挡环位于端板远离螺线管的一侧，能够对挡片与浇注孔之间的缝隙起到遮挡作用，进一步避免在浇注橡胶底板时多余的橡胶进入橡胶管内。

优选的，所述挡片靠近橡胶底板的一侧粘贴有隔离薄膜。

通过采用上述技术方案，在挡片上设置隔离薄膜，能够对挡片与浇注的橡胶底板起到隔离作用，避免挡片粘在橡胶底板上，便于在橡胶底板浇注完毕后将挡片从浇注孔中取出。

优选的，所述橡胶管浇注前，在限位管内塞入限位柱。

通过采用上述技术方案，橡胶管浇注时，限位管内为中空结构，在限位管内塞入限位柱，能够堵住限位管内部，避免熔融状态的橡胶流入限位管内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置端板，并在端板上开设浇注孔，有效避免了橡胶管和橡胶底板在浇注成型时熔融状态的橡胶进入橡胶管内部；

2.通过设置限位管，便于在浇注橡胶管时将熔融状态的橡胶注入限位管与线圈套管之间，也能够避免多余的橡胶进入橡胶管内部；

3.通过采用两次浇注的方式分别浇注橡胶管与橡胶底座，不仅能够减小多余橡胶进入橡胶管内的可能性，也能够满足橡胶管和橡胶底座不同的制造要求。