具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

图1所示为本申请一实施例提供的变压器作业安全设施的结构示意图。如图1所示，该变压器作业安全设施，包括防护装置单体，防护装置单体包括安装部10，用于安装在变压器本体的顶部；纵向连接部20，纵向连接部20的底部连接在安装部10上；以及通孔部，连接在纵向连接部20的上部，且通孔部的通孔由连续的环形内壁形成，用于穿过安全带和/或保护绳。

本实施例提供的变压器作业安全设施，通过设置安装部10可以将防护装置单体安装在变压器本体的顶部，利用位于纵向连接部20顶部的通孔部被安全带或保护绳穿过，可以升高保护绳或安全带的连接端的位置，防止现有技术中，工作人员将保护绳或安全带系在变压器的吊环而产生的高挂低用的技术问题。即使工作人员从变压器本体的顶部滑倒或跌落，其下降的高度也明显减少，从而提高了工作人员在变压器顶部作业时的安全性。

在一种可能的实现方式中，通孔部由挂环30形成，挂环30安装在纵向连接部20的顶部。

采用挂环30的形式形成通孔部，可以减少对纵向连接部20的加工。而且，挂环30来形成通孔部，通孔部的两端的倒角较为柔和，不会像纵向连接部20上加工出来的通孔部的端部那样锋利，有利于防止通孔部将安全带磨坏，从而提高了工作人员的安全性。

在一种可能的实现方式中，挂环30转动安装在纵向连接部20的顶部。

将挂环30转动安装在纵向连接部20的顶部，可以使得挂环30能够被系在挂环30上的安全带或防护绳带动，与纵向连接部20的顶部发生相对旋转。这样，当工作人员相对于纵向连接部20处于不同的位置时，挂环30也可以随之摆动到不同的位置，从而可以避免安全带或防护绳缠绕在纵向连接部20上而影响工作人员的活动范围。

在一种可能的实现方式中，挂环30与纵向连接部20的顶部沿水平轴线转动设置。

沿水平轴线与纵向连接部20转动设置，当工作人员移动到纵向连接部20的相对的两侧面时，可以使得挂环30相对于纵向连接部20进行沿水平轴线的转动，从而避免了安全带或防护绳缠绕在纵向连接部20上。

图3所示为本申请一实施例的变压器作业安全设施的一种可能的实现方式的顶部的剖视示意图。如图3所示，在一种可能的实现方式中，挂环30包括C形部31；以及枢接轴部32，枢接轴部32转动连接在纵向连接部20的顶部，且与C形部31的两端固定连接。

采用设置枢接轴部32和C形部31共同组成挂环30的形式，可以利用枢接轴部32与纵向连接部20相对转动发生摩擦，从而避免了圆环形穿过纵向连接部20时，纵向连接部20上的孔的端部与圆环穿过该孔的局部的夹角较大，对挂环30磨损较为严重的问题，提高了挂环30的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，纵向连接部20为管状，纵向连接部20包括连接孔21，连接孔21穿装挂环30，连接孔21的数量为一个或两个。

采用上述的挂环30直接穿在连接孔21的方式，加工简单方便，有利于降低该变压器作业安全设施的制造成本。

图2所示为图1所示实施例的变压器作业安全设施的顶部的剖视示意图。如图2所示，具体的，在本实施例中，连接孔21的数量可以为一个，挂环30在穿过连接孔21之前，可以为一个具有敞口的圆环，挂环30穿过连接孔21之后，可以将挂环30的开口处合拢或者将挂环30的开口处焊接。

图4所示为本申请一实施例的变压器作业安全设施的一种可能的实现方式的顶部的剖视示意图。如图4所示，在另一种可能的实现方式中，纵向连接部20上的连接孔21可以有两个，挂环30可以穿过两个连接孔21，两个连接孔21的连线方向，就是挂环30相对于纵向连接部20的旋转方向。挂环30穿过两个连接孔21之后，也可以将挂环30的开口处合拢或者将挂环30的开口处焊接。

图5所示为本申请一实施例的变压器作业安全设施的一种可能的实现方式的顶部的剖视示意图。如图5所示，在一种可能的实现方式中，还包括竖直转轴33，竖直转轴33与挂环30固定连接，沿轴向固定周向转动的方式与纵向连接部20的顶部连接。

采用竖直转轴33的方式来实现挂环30与纵向连接部20的顶部的安装，可以使得挂环30能够相对于纵向连接部20的顶部沿铅垂线的360°进行旋转。无论操作人员在变压器本体上移动到相对于连接安全带的那个防护装置单体的任何方向，挂环30被安全带带动，与防护装置单体相对旋转之后，防护装置单体不至于被安全带缠绕。

具体的，挂环30可以竖直设置，挂环30的下端与竖直转轴33固定连接，二者合体的形状与起吊螺栓类似。竖直转轴33与纵向连接部20的顶部轴向固定周向转动顶部连接的具体实现方式可以是，在纵向连接部20的外周面设置一个空心管部34，空心管部34沿竖直方向延伸，竖直转轴33与该空心管部34转动连接。

更具体的，一种可能的实现方式为，可以在竖直转轴33的下部设置外螺纹，将竖直转轴33插入到空心管部34之后，在竖直转轴33的下部螺纹连接两个螺母10，其中下方的螺母10作为较为靠上的螺母10的锁母，以防竖直转轴33相对于空心管部34进行旋转而带动螺母10与竖直转轴33发生旋转。具体可以参见图5所示，图5所示为本申请一实施例提供的变压器作业安全设施中的挂环30与纵向连接部20连接的一种实现方式的局部剖视图。

更具体的，其他的可能的实现方式为：在竖直转轴33的下部设置开口销，将竖直转轴33插入到空心管部34之后，开口销沿径向穿过竖直转轴33；或者，当竖直转轴33不需要从空心管部34拆下时，也可以采用在竖直转轴33的下部设置螺母10的方式，将螺母10旋在竖直转轴33上之后，可以破坏螺母10和/或竖直转轴33的外螺纹部，从而实现防止螺母10旋转；或者，当竖直转轴33不需要从空心管部34拆下时，也可以将竖直转轴33向外折弯，从而使得竖直转轴33无法沿轴向与空心管部34发生相对运动，当然这种情况下竖直转轴33的转动角度可能无法达到360°；或者，还可以对竖直转轴33的向下突出于空心管的底部的局部进行锤击，使得该局部的直径大于空心管的内径，所以竖直转轴33无法自下而上向上抽出，而且，空心管的顶部也固定安装了挂环30，竖直转轴33也无法自上而下抽出，因此实现了轴向固定。

如图1所示，在一种可能的实现方式中，安装部10包括安装孔，安装孔沿安装部10的高度方向贯穿安装部1，用于穿过与变压器本体的吊环孔连接的螺纹紧固件11。具体的，在本实施例中，安装部10可以为一块矩形扁铁，实际上，还可以为圆盘状的铁饼或矩形的块状物。只要安装部10能够沿侧向突出于纵向连接部20的侧面，并能够形成沿高度方向贯穿的安装孔，并且可以供螺纹紧固件11穿过即可。

采用螺纹紧固件11穿过安装部10的安装孔并直接与变压器本体的吊环孔连接，可以利用变压器本体上的已有的结构要素，即可方便地安装在变压器本体上，无需在变压器本体上另行钻孔，不但减少了对变压器本体的影响，同时也提高了防护装置单体安装在变压器本体上的操作效率。

在另一种可能的实现方式中，安装部10可以不突出于纵向连接部20底部的侧壁，安装部10可以为用作纵向连接部20的钢管的底板，该底板可以堵住钢管的底部并与钢管固定连接，在该底板的底面上焊接一段螺柱。作业时，工作人员旋转纵向连接部20，使得螺柱旋入吊环孔，也可以完成防护装置单体的安装。

如图1所示，在一种可能的实现方式中，还包括加强肋板，加强肋板连接在安装部10的顶面与纵向连接部20的下部之间。具体的，在本实施例中，加强肋板可以为三角形或直角梯形。

通过设置加强肋板连接在安装部10的顶面与纵向连接部20的下部之间，可以提高纵向连接部20与安装部10的连接强度，防止多次使用之后诸如扁铁这类的安装部10发生折断，在工作人员滑落时难以起到有效的保护作用。

在一种可能的实现方式中，变压器作业安全设施可以包括多个防护装置单体。例如变压器的顶部设置了四个吊环孔，那么则一套变压器作业安全设施则可以包括四个防护装置单体。

一套变压器作业安全设施包括多个防护装置单体，可以一次性将多个防护装置单体均安装到变压器本体上。当工作人员登上变压器本体的顶部之后，需要移动在变压器本体上的工作位置，只需将安全带或保护绳连接到不同的防护装置单体顶部的通孔部即可。使得工作人员能够方便地切换位置，提高了工作人员的劳动效率。

本申请提供的一种变压器，包括上述任一种实现方式中的变压器作业安全设施。其中，变压器本体的顶部设有用于连接吊耳的螺纹孔，防护装置单体的螺纹连接件连接在该螺纹孔中。

本实施例提供的变压器，由于具有了上述任一实现方式中的变压器作业安全设施，因此具有了上述任一项变压器作业安全设施的技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等。均应包含在本申请的保护范围之内。