一种具有防缠绕结构的对虾分级机
阅读说明：本技术 一种具有防缠绕结构的对虾分级机 (Prawn grader with anti-winding structure ) 是由 弋景刚 王泽河 张秀花 孔德刚 刘江涛 袁永伟 王家忠 李珊珊 于 2021-03-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种具有防缠绕结构的对虾分级机,包括分级床,分级床包括机架,机架上安装有动力机构、分级机构、防缠绕机构和出料机构；分级机构包括倾斜设置的若干组分级辊,分级辊包括固定辊和活动辊,固定辊两端和活动辊两端均转动连接有轴承座,固定辊通过轴承座与机架固定连接,活动辊通过轴承座与机架滑动连接,活动辊与固定辊交替布置；防缠绕机构包括设置在分级辊上方的若干个防缠辊,防缠辊与分级辊滑动连接；防缠辊两端固定连接有弹簧压紧机构,弹簧压紧机构与机架固定连接。本发明提供的具有防缠绕结构的对虾分级机,通过增加防缠辊,利用防缠辊排开缠绕在分级辊上的虾须,防止因虾须缠绕而发生的窜级现象,提高了分级精度。(The invention discloses a prawn grader with an anti-winding structure, which comprises a grading bed, wherein the grading bed comprises a rack, and a power mechanism, a grading mechanism, an anti-winding mechanism and a discharging mechanism are arranged on the rack; the grading mechanism comprises a plurality of groups of grading rollers which are obliquely arranged, each grading roller comprises a fixed roller and a movable roller, two ends of each fixed roller and two ends of each movable roller are rotatably connected with bearing seats, the fixed rollers are fixedly connected with the rack through the bearing seats, the movable rollers are slidably connected with the rack through the bearing seats, and the movable rollers and the fixed rollers are alternately arranged; the anti-winding mechanism comprises a plurality of anti-winding rollers arranged above the grading rollers, and the anti-winding rollers are connected with the grading rollers in a sliding manner; and the two ends of the anti-winding roller are fixedly connected with a spring pressing mechanism, and the spring pressing mechanism is fixedly connected with the rack. According to the prawn grader with the anti-winding structure, the anti-winding roller is additionally arranged, and prawn whiskers wound on the grading roller are discharged by the anti-winding roller, so that the grading phenomenon caused by winding of the prawn whiskers is prevented, and the grading precision is improved.)
技术领域
本发明涉及对虾分级设备技术领域，特别是涉及一种具有防缠绕结构的对虾分级机。
背景技术
对虾自动化生产过程中,第一道工序就是清洗分级,对虾分级是进行高效的机械化自动加工的必备条件。双辊式对虾分级机是现如今国内应用最为广泛的对虾分级设备。通过辊的半径阶梯型变小，对辊间隙逐渐增大，使尺寸不同的对虾在对应间隙宽度的位置下落，落到不同的出料输送带上，达到分级的目的。这种分级机具有结构简单，运行稳定，价格便宜等优势，但是分级精度较低。尤其是过长的虾须会缠绕在分级辊上，当双辊间隙大于虾体厚时还无法正常落下，严重影响分级效果。因此急需研制一种在双辊式分级机上防止虾须缠绕的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有防缠绕结构的对虾分级机，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种具有防缠绕结构的对虾分级机，包括分级床，所述分级床包括机架，所述机架上安装有动力机构、分级机构、防缠绕机构和出料机构；所述分级机构包括倾斜设置的若干组分级辊，所述分级辊包括固定辊和活动辊，所述固定辊两端和所述活动辊两端均转动连接有轴承座，所述固定辊通过所述轴承座与所述机架固定连接，所述活动辊通过所述轴承座与所述机架滑动连接，所述活动辊与所述固定辊交替布置；所述防缠绕机构包括设置在所述分级辊上方的若干个防缠辊，所述防缠辊与所述分级辊滑动连接；所述防缠辊两端固定连接有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构与所述机架固定连接。
优选的，所述分级辊两端设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括固定安装在所述机架上的调距电机，所述调距电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述机架上固定连接有丝杆支座，所述丝杆末端通过所述丝杆支座与所述机架转动连接，所述活动辊上的轴承座与所述调距丝杆螺纹连接；所述机架上固定连接有滑轨，所述活动辊上的轴承座与所述滑轨滑动连接。
优选的，所述分级辊为阶梯辊，所述分级辊低的一端的辊径小于所述分级辊高的一端的辊径。
优选的，所述防缠辊包括防缠辊轴和套设在所述防缠辊轴上的若干个防缠辊体，所述防缠辊体与所述防缠辊轴滑动连接；若干个所述防缠辊体分别与所述固定辊和活动辊对应设置，所述防缠辊轴与所述弹簧压紧机构固定连接。
优选的，所述防缠辊体周向开设有弧形凹槽，所述固定辊和所述活动辊均通过所述弧形凹槽与所述防缠辊体滑动连接。
优选的，所述弹簧压紧机构包括固定在所述机架上的支撑杆、套设在所述支撑杆上的防缠辊支座，所述防缠辊支座沿所述分级辊长度方向设置；所述支撑杆顶端固定连接有挡板，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述挡板和防缠辊支座固定连接；所述防缠辊轴两端分别与所述防缠辊支座固定连接。
优选的，所述动力机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链条、张紧装置、张紧链轮；所述驱动电机与所述机架固定连接，所述主动链轮与所述驱动电机传动连接；所述固定辊和活动辊上均固定安装有所述从动链轮，所述主动链轮通过所述传动链条与所述从动链轮传动连接，所述固定辊的转动方向与所述活动辊的转动方向相反；所述张紧装置固定安装在所述机架上，所述张紧链轮位于所述从动链轮下方，所述张紧链轮与所述张紧装置铰接，所述张紧链轮底部与所述从动链轮啮合。
优选的，所述机架上安装有入料机构，所述入料机构包括入料导板和分流板，所述入料导板与所述机架固定连接，且所述入料导板位于所述分级辊高的一端的上方；所述分流板固定连接在所述入料导板的底部，所述分流板位于所述分级辊上方，所述分流板为倒V型结构。
优选的，所述出料机构包括若干个出料输送带和分隔板，所述出料输送带沿所述分级辊长度方向设置，所述分隔板设置于每个所述出料输送带的两侧，所述分隔板顶端与所述机架固定连接。
本发明公开了以下技术效果：本发明提供的具有防缠绕结构的对虾分级机，通过增加防缠辊，利用防缠辊排开缠绕在分级辊上的虾须，防止因虾须缠绕而发生的窜级现象，提高了分级精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明对虾分级机的整体轴侧结构示意图；
图2为本发明调距机构的俯视图；
图3为本发明传动机构的结构示意图；
图4为本发明防缠辊的结构示意图；
其中，机架-1；固定辊-2；活动辊-3；间距调节机构-4；调距电机-41；联轴器-42；丝杆-43；滑轨-44；丝杆支座-45；动力机构-5；驱动电机-51；主动链轮-52；从动链轮-53；传动链条-54；张紧装置-55；张紧链轮-56；防缠辊支座-6；支撑杆-61；挡板-62；弹簧-63；防缠辊-7；防缠辊轴-71；防缠辊体-72；弧形凹槽-73；入料导板-8；分流板-81；出料机构-9；出料输送带-91；分隔板-92
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种具有防缠绕结构的对虾分级机，包括分级床，所述分级床包括机架1，所述机架1上安装有动力机构5、分级机构、防缠绕机构和出料机构9；所述分级机构包括倾斜设置的六组分级辊，所述分级辊包括固定辊2和活动辊3，所述固定辊2两端和所述活动辊3两端均转动连接有轴承座，所述固定辊2通过所述轴承座与所述机架1固定连接，所述活动辊3通过所述轴承座与所述机架1滑动连接，所述活动辊3与所述固定辊2交替布置；所述防缠绕机构包括设置在所述分级辊上方的四个防缠辊7，所述防缠辊7与所述分级辊滑动连接；所述防缠辊7两端固定连接有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构与所述机架1固定连接。
进一步的，为了便于调节固定辊2和活动辊3之间的间距，提高对虾分级机的适用范围，在分级辊两端设置有间距调节机构4，所述间距调节机构4包括固定安装在所述机架1上的调距电机41，所述调距电机41的输出轴通过联轴器42固定连接有丝杆43，所述机架1上固定连接有丝杆支座45，所述丝杆43末端通过所述丝杆支座45与所述机架1转动连接，所述活动辊3上的轴承座与所述调距丝杆43螺纹连接；所述机架1上固定连接有滑轨44，所述活动辊3上的轴承座与所述滑轨44滑动连接。两个间距调节机构4的调距电机41同步转动，调距电机41带动丝杆43转动，通过丝杠带动活动辊3的左右平移，以此来改变每一组固定辊2和活动辊3的轴间距和辊间隙，达到根据实际情况调整对虾分级区间的目的。
进一步的，为方便对虾的分级筛选，分级辊为阶梯辊，所述分级辊低的一端的辊径小于所述分级辊高的一端的辊径，辊径逐渐变化，辊间隙从上向下依次增加。
进一步的，为了提高对虾分级精度，防缠辊7包括防缠辊轴71和套设在所述防缠辊轴71上的十二个防缠辊体72，所述防缠辊体72与所述防缠辊轴71滑动连接；十二个防缠辊体72分别与所述固定辊2和活动辊3对应设置，所述防缠辊轴71与所述弹簧压紧机构固定连接。
进一步的，为确保防缠绕的效果，在防缠辊体72周向开设有弧形凹槽73，所述固定辊2和所述活动辊3均通过所述弧形凹槽73与所述防缠辊体72滑动连接。
进一步的，为保持防缠辊体72与分级辊之间有一定的压力，进而保证对虾的防缠绕效果，弹簧压紧机构包括固定在所述机架1上的支撑杆61、套设在所述支撑杆61上的防缠辊支座6，所述防缠辊支座6沿所述分级辊长度方向设置；所述支撑杆61顶端固定连接有挡板62，所述支撑杆61上套设有弹簧63，所述弹簧63两端分别与所述挡板62和防缠辊支座6固定连接；所述防缠辊轴71两端分别与所述防缠辊支座6固定连接。每两个防缠辊体72对应一组分级辊，通过弹簧63将防缠辊体72轻轻压紧在分级辊上，防缠辊体72可以随着活动分级辊的移动而移动。若对虾虾须缠绕在分级辊上时，在碰到分级辊上的防缠辊体72后会被排开，对虾即可正常下落。
进一步的，为防止对虾在分级辊间隙下落时被分级辊夹住，无法正常下落，影响分级精度，所述动力机构5包括驱动电机51、主动链轮52、从动链轮53、传动链条54、张紧装置55、张紧链轮56；所述驱动电机51与所述机架1固定连接，所述主动链轮52与所述驱动电机51传动连接；所述固定辊2和活动辊3上均固定安装有所述从动链轮53，所述主动链轮52通过所述传动链条54与所述从动链轮53传动连接，所述固定辊2的转动方向与所述活动辊3的转动方向相反；所述张紧装置55固定安装在所述机架1上，所述张紧链轮56位于所述从动链轮53下方，所述张紧链轮56与所述张紧装置55铰接，所述张紧链轮56底部与所述从动链轮53啮合。启动驱动电机51时，主动链轮52带动传动链条54从而带动从动链轮53转动，实现每组固定辊2和活动辊3逆向旋转，防止对虾在辊间隙下落时被两辊夹住，无法正常下落，影响分级精度。利用张紧装置55提供适当的张紧力，保证动力机构5正常运行，延长动力机构5寿命。
进一步的，为了使对虾在分级床上分布更均匀，在机架1上安装有入料机构，所述入料机构包括入料导板8和分流板81，所述入料导板8与所述机架1固定连接，且所述入料导板8位于所述分级辊高的一端的上方；所述分流板81固定连接在所述入料导板8的底部，所述分流板81位于所述分级辊上方，所述分流板81为倒V型结构。对虾上料后，通过入料导板8和分流板81的设置，可以准确的将对虾引导落入每组固定辊2和活动辊3之间的间隙当中，顺着辊倾斜方向下滑，当虾体厚度小于辊间隙时，从两辊间下落，落入出料机构9，完成分级。
进一步的，出料机构9包括若干个出料输送带91和分隔板92，所述出料输送带91沿所述分级辊长度方向设置，所述分隔板92设置于每个所述出料输送带91的两侧，所述分隔板92顶端与所述机架1固定连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
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