一种青铜线加工工艺
阅读说明：本技术 一种青铜线加工工艺 (Bronze wire processing technology ) 是由 邱小华 于 2021-03-24 设计创作，主要内容包括：本公开涉及一种青铜线加工工艺,以解决青铜线导电率较低的问题。包括：将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热；在加热时长达到真空加热时长的情况下,确定加热后的线坯的硬度,并根据线坯的硬度确定拉伸参数以及压缩参数；按照拉伸参数控制拉丝机对加热后的线坯进行加工,以及在拉伸过程中将拉丝后的线坯与硫酸铜溶液形成电解回路；在达到电解时长的情况下,按照压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的线坯进行压缩加工,得到线材半成品；对线材半成品进行退火,并确定退火后的线材半成品的表面凹凸率；根据表面凹凸率确定表面覆炭厚度,并根据表面覆炭厚度对退火后的线材半成品进行覆炭,得到青铜线。(The disclosure relates to a bronze wire processing technology, aiming at solving the problem of low conductivity of bronze wires. The method comprises the following steps: heating the wire blank meeting the component requirement of the bronze wire in vacuum; determining the hardness of the heated wire blank under the condition that the heating time reaches the vacuum heating time, and determining a tensile parameter and a compression parameter according to the hardness of the wire blank; controlling a wire drawing machine to process the heated wire blank according to the drawing parameters, and forming an electrolytic loop by the wire blank after wire drawing and a copper sulfate solution in the drawing process; under the condition of reaching the electrolysis time, controlling a wire drawing machine to perform compression processing on the wire blank subjected to the electrolysis of the copper sulfate solution according to the compression parameters to obtain a wire semi-finished product; annealing the semi-finished wire rod product, and determining the surface concave-convex rate of the annealed semi-finished wire rod product; and determining the surface carbon coating thickness according to the surface concave-convex rate, and coating carbon on the annealed wire semi-finished product according to the surface carbon coating thickness to obtain the bronze wire.)
技术领域
本公开涉及合金线材制造技术领域，具体地，涉及一种青铜线加工工艺。
背景技术
相比于其他合金线材，青铜线在电子、汽车、电力、通信等用作接插线时，具备较好的使用前景，例如，在汽车用导线中，黄铜线的硬度较大，并且黄铜线成本较高，而青铜线的硬度较小，适合在汽车的狭小、复杂的布线空间中布置，并且，青铜线的价格相对较低，有利于缩减汽车制造的成本。因而青铜线的运用空间远高于黄铜线。
相关技术在加工青铜线的过程中，采用水平连铸工艺生产线坯，水平连铸的线坯表面无保护层，因而易氧化，容易导致青铜线因使用环境和时间较长而导电率下降。并且，线坯的内部组织均匀度较低，在拉拔生产过程中，极易造成线坯断裂，也会导致导电率下降。
发明内容
本公开的目的是提供一种青铜线加工工艺，以解决相关技术中青铜线导电率较低的问题。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种青铜线加工工艺，包括：
将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为900-1050℃，真空加热时长为2-6min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，确定所述加热后的线坯的硬度，并根据所述线坯的硬度确定拉伸参数以及压缩参数；
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品，其中，所述电解时长是根据硫酸铜溶液的浓度以及所述线坯的含铜量确定的；
对所述线材半成品进行退火，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
优选地，所述根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线，包括：
根据所述青铜线的目标用途，确定所述表面凹凸率是否满足所述目标用途所需求的目标凹凸率；
在所述表面凹凸率满足所述目标用途所需求的所述目标凹凸率的情况下，根据根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度；
根据所述表面覆炭厚度以及所述目标用途所需求的目标覆炭厚度，对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
优选地，所述工艺还包括：
在所述表面凹凸率不满足所述目标用途所需求的所述目标凹凸率的情况下，根据所述目标凹凸率以及所述表面凹凸率确定针对所述退火后的所述线材半成品的轧制参数；
按照所述轧制参数对所述退火后的所述线材半成品进行轧制，得到目标线材半成品；并，
根据所述表面覆炭厚度以及所述目标用途所需求的目标覆炭厚度，对所述目标线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
优选地，所述拉伸参数包括每一次拉伸的拉伸力大小、拉伸时长以及拉伸长度；
所述压缩参数包括压缩力大小、压缩时长。
优选地，通过上述任一项所述的工艺得到的青铜线。
通过上述技术方案，至少可以达到以下技术效果：
通过将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热；在加热时长达到真空加热时长的情况下，确定加热后的线坯的硬度，并根据线坯的硬度确定拉伸参数以及压缩参数；按照拉伸参数控制拉丝机对加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将拉丝后的线坯与硫酸铜溶液形成电解回路；在达到电解时长的情况下，按照压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的线坯进行压缩加工，得到线材半成品；对线材半成品进行退火，并确定退火后的线材半成品的表面凹凸率；根据表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据表面覆炭厚度对退火后的线材半成品进行覆炭，得到青铜线。这样，基于对真空加热后的不同硬度的线坯，进行拉伸和压缩，并相应地经过电解铜溶液，可以提高线坯的均匀性，并基于覆炭操作，可以提高保护性能，进而保证了青铜线的导电率。
本公开的其他特征和优点将在随后的
具体实施方式
部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据一示例性实施例示出的一种青铜线加工工艺的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种实现图1中步骤S16的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的另一种实现图1中步骤S16的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
为此，本公开提供一种青铜线加工工艺，参照图1所示出的一种青铜线加工工艺的流程图，所述工艺包括：
S11、将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为900-1050℃，真空加热时长为2-6min；
S12、在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，确定所述加热后的线坯的硬度，并根据所述线坯的硬度确定拉伸参数以及压缩参数；
S13、按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路；
S14、在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品，其中，所述电解时长是根据硫酸铜溶液的浓度以及所述线坯的含铜量确定的；
S15、对所述线材半成品进行退火，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
S16、根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
可选地，根据青铜线的线径确定真空加热温度以及真空加热时长。
具体地，对所述线坯的硬度进行等级划分，每一等级对应不同的拉伸参数以及压缩参数，可通过查表的方式确定线坯硬度对应的拉伸参数以及压缩参数，该表是根据硬度、拉伸参数及压缩参数，与均匀性之间的对应关系建立的。
可选地，可以将线坯的硬度输入参数确定模型，得到线坯对应的拉伸参数以及压缩参数，其中，参数确定模型是通过标注有线坯的硬度的训练样本，以及不同拉伸参数和压缩参数对应线坯均匀性，训练得到的。
上述技术方案，通过将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热；在加热时长达到真空加热时长的情况下，确定加热后的线坯的硬度，并根据线坯的硬度确定拉伸参数以及压缩参数；按照拉伸参数控制拉丝机对加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将拉丝后的线坯与硫酸铜溶液形成电解回路；在达到电解时长的情况下，按照压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的线坯进行压缩加工，得到线材半成品；对线材半成品进行退火，并确定退火后的线材半成品的表面凹凸率；根据表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据表面覆炭厚度对退火后的线材半成品进行覆炭，得到青铜线。这样，基于对真空加热后的不同硬度的线坯，进行拉伸和压缩，并相应地经过电解铜溶液，可以提高线坯的均匀性，并基于覆炭操作，可以提高保护性能，进而保证了青铜线的导电率。
优选地，参照图2所示出的一种实现图1中步骤S106的流程图，在步骤S16中，所述根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线，包括：
S161、根据所述青铜线的目标用途，确定所述表面凹凸率是否满足所述目标用途所需求的目标凹凸率；
S162、在所述表面凹凸率满足所述目标用途所需求的所述目标凹凸率的情况下，根据根据所述表面凹凸率确定表面覆炭厚度；
S163、根据所述表面覆炭厚度以及所述目标用途所需求的目标覆炭厚度，对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
优选地，参照图3所示出的一种实现图1中步骤S106的流程图，所述工艺还包括：
S1061、在所述表面凹凸率不满足所述目标用途所需求的所述目标凹凸率的情况下，根据所述目标凹凸率以及所述表面凹凸率确定针对所述退火后的所述线材半成品的轧制参数；
S1062、按照所述轧制参数对所述退火后的所述线材半成品进行轧制，得到目标线材半成品；并，
S1063、根据所述表面覆炭厚度以及所述目标用途所需求的目标覆炭厚度，对所述目标线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
可选地，在覆炭完成以后，确定所述青铜线的不圆度，在所述不圆度不满足国标规定的情况下，对所述青铜线进行圆度处理。
优选地，所述拉伸参数包括每一次拉伸的拉伸力大小、拉伸时长以及拉伸长度；
所述压缩参数包括压缩力大小、压缩时长。
实施例一：
在青铜线的线径为0.1至0.3mm的情况下，将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为900℃，真空加热时长为2min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，在确定所述加热后的线坯的硬度为80kg/mm以下的情况下，确定拉伸力大小为0.5N、拉伸时长为0.1s以及拉伸长度为0.001mm，压缩力大小为0.25N、压缩时长为0.05s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于80kg/mm、小于120kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为0.55N、拉伸时长为0.15s以及拉伸长度为0.0025mm，压缩力大小为0.3N、压缩时长为0.05s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于120kg/mm、小于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为0.65N、拉伸时长为0.2s以及拉伸长度为0.01mm，压缩力大小为0.4N、压缩时长为0.05s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为0.5N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.02mm，压缩力大小为0.45N、压缩时长为0.15s。
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路，其中，硫酸铜溶液的浓度为0.04mol/L，电解时长为3min；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品；
对所述线材半成品进行退火，其中，采用井式炉退火，温度为320-330℃，升温时间20-25min，保温时间70-90min；采用罩式炉退火，温度为330-335℃，升温时间20-25，保温时间100-120min，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
在表面凹凸率为小于0.2％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.01nm，在表面凹凸率为0.2％至0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.02nm，在表面凹凸率为大于0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.03nm，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
实施例二：
在青铜线的线径为0.3至0.6mm的情况下，将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为950℃，真空加热时长为3min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，在确定所述加热后的线坯的硬度为80kg/mm以下的情况下，确定拉伸力大小为0.55N、拉伸时长为0.15s以及拉伸长度为0.003mm，压缩力大小为0.4N、压缩时长为0.1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于80kg/mm、小于120kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为1N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.005mm，压缩力大小为0.5N、压缩时长为0.1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于120kg/mm、小于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为1.5N、拉伸时长为0.2s以及拉伸长度为0.01mm，压缩力大小为0.45N、压缩时长为0.2s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为2N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.02mm，压缩力大小为1N、压缩时长为0.15s。
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路，其中，硫酸铜溶液的浓度为0.04mol/L，电解时长为4min；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品；
对所述线材半成品进行退火，其中，采用井式炉退火，温度为320-330℃，升温时间20-25min，保温时间70-90min；采用罩式炉退火，温度为330-335℃，升温时间20-25，保温时间100-120min，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
在表面凹凸率为小于0.2％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.01nm，在表面凹凸率为0.2％至0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.02nm，在表面凹凸率为大于0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.03nm，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
实施例三：
在青铜线的线径为0.6至1.0mm的情况下，将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为1000℃，真空加热时长为4min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，在确定所述加热后的线坯的硬度为80kg/mm以下的情况下，确定拉伸力大小为1.5N、拉伸时长为0.2s以及拉伸长度为0.01mm，压缩力大小为1.0N、压缩时长为0.1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于80kg/mm、小于120kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为2N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.02mm，压缩力大小为1.0N、压缩时长为0.1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于120kg/mm、小于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为3N、拉伸时长为0.3s以及拉伸长度为0.1mm，压缩力大小为2N、压缩时长为0.2s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为4N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.1mm，压缩力大小为2.5N、压缩时长为0.25s。
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路，其中，硫酸铜溶液的浓度为0.06mol/L，电解时长为5min；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品；
对所述线材半成品进行退火，其中，采用井式炉退火，温度为320-330℃，升温时间20-25min，保温时间70-90min；采用罩式炉退火，温度为330-335℃，升温时间20-25，保温时间100-120min，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
在表面凹凸率为小于0.2％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.01nm，在表面凹凸率为0.2％至0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.02nm，在表面凹凸率为大于0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.03nm，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
实施例四：
在青铜线的线径为1.0至3.0mm的情况下，将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为1000℃，真空加热时长为5min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，在确定所述加热后的线坯的硬度为80kg/mm以下的情况下，确定拉伸力大小为2.5N、拉伸时长为0.5s以及拉伸长度为0.05mm，压缩力大小为2.0N、压缩时长为0.5s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于80kg/mm、小于120kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为2.5N、拉伸时长为1s以及拉伸长度为0.05mm，压缩力大小为2.0N、压缩时长为1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于120kg/mm、小于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为3.5N、拉伸时长为1s以及拉伸长度为1mm，压缩力大小为3N、压缩时长为1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为4.5N、拉伸时长为1.5s以及拉伸长度为2mm，压缩力大小为3.2N、压缩时长为1.25s。
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路，其中，硫酸铜溶液的浓度为0.08mol/L，电解时长为4min；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品；
对所述线材半成品进行退火，其中，采用井式炉退火，温度为320-330℃，升温时间20-25min，保温时间70-90min；采用罩式炉退火，温度为330-335℃，升温时间20-25，保温时间100-120min，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
在表面凹凸率为小于0.2％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.01nm，在表面凹凸率为0.2％至0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.02nm，在表面凹凸率为大于0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.03nm，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
实施例五：
在青铜线的线径为3.0至6.0mm的情况下，将符合青铜线成分要求的线坯在真空中进行加热，其中，真空加热温度为1050℃，真空加热时长为6min；
在加热时长达到所述真空加热时长的情况下，在确定所述加热后的线坯的硬度为80kg/mm以下的情况下，确定拉伸力大小为4N、拉伸时长为1s以及拉伸长度为2.5mm，压缩力大小为3.5N、压缩时长为1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于80kg/mm、小于120kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为5N、拉伸时长为1.5s以及拉伸长度为3mm，压缩力大小为4N、压缩时长为1s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于120kg/mm、小于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为6.5N、拉伸时长为1s以及拉伸长度为3mm，压缩力大小为5N、压缩时长为1.5s；在确定所述加热后的线坯的硬度为大于150kg/mm的情况下，确定拉伸力大小为7N、拉伸时长为1.5s以及拉伸长度为3.5mm，压缩力大小为5N、压缩时长为1.25s。
按照所述拉伸参数控制拉丝机对所述加热后的线坯进行加工，并在拉伸过程中将所述拉丝后的所述线坯与硫酸铜溶液形成电解回路，其中，硫酸铜溶液的浓度为0.08mol/L，电解时长为5min；
在达到电解时长的情况下，按照所述压缩参数控制拉丝机对经过电解硫酸铜溶液后的所述线坯进行压缩加工，得到线材半成品；
对所述线材半成品进行退火，其中，采用井式炉退火，温度为320-330℃，升温时间20-25min，保温时间70-90min；采用罩式炉退火，温度为330-335℃，升温时间20-25，保温时间100-120min，并确定退火后的所述线材半成品的表面凹凸率；
在表面凹凸率为小于0.2％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.01nm，在表面凹凸率为0.2％至0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.02nm，在表面凹凸率为大于0.3％的情况下，确定表面覆炭厚度为0.03nm，并根据所述表面覆炭厚度对所述退火后的所述线材半成品进行覆炭，得到所述青铜线。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
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