一种铆接工装
阅读说明：本技术 一种铆接工装 (Riveting tool ) 是由 宁肃远 宁肃安 于 2021-02-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铆接工装,包括底座和节杆,所述节杆下端固定在底座四个角上,上端固定在台板四个角上,台板前后两边各卡有两块U形支撑板,U形支撑板上面固定有两块框形套盖板,该框形套盖板可以沿台板向两边滑动,所述油缸的的油缸杆上端与连接套螺纹连接,为防松加了一个固定螺母,所述芯轴设置在芯轴下垫板上,芯轴上均布了四个第二通孔,第二通孔中有四个可以上下移动的定位销,定位销下装了四个弹簧。本铆接工装创新了铆接螺母的过程,在不撤走夹具定位的情况下实现了铆接,保证铆接螺母不会在铆接过程中移位,提高铆接精度,大大降低了废品率,提高了铆接效率。(The invention discloses a riveting tool, which comprises a base and a section bar, wherein the lower end of the section bar is fixed on four corners of the base, the upper end of the section bar is fixed on four corners of a bedplate, two U-shaped supporting plates are respectively clamped on the front side and the rear side of the bedplate, two frame-shaped cover plates are fixed on the U-shaped supporting plates and can slide towards two sides along the bedplate, the upper end of an oil cylinder rod of an oil cylinder is in threaded connection with the connecting sleeves, a fixing nut is added for preventing looseness, a mandrel is arranged on a mandrel lower backing plate, four second through holes are uniformly distributed on the mandrel, four positioning pins capable of moving up and down are arranged in the second through holes, and four springs are arranged below the positioning pins. The riveting tool has the advantages that the process of riveting the nut is created, riveting is realized under the condition that the positioning of the clamp is not removed, the riveting nut is guaranteed not to shift in the riveting process, the riveting precision is improved, the rejection rate is greatly reduced, and the riveting efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及铆接技术领域，具体为一种铆接工装。
背景技术
通常铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。我们这里叙述的是压铆螺母，就是把外形圆柱带细齿的四颗不锈钢螺母，利用外力同时压入工件表座的四个孔内，当然表座孔径小于螺母外径。以前铆接，是用夹具把螺母精确定位到孔上方，然后撤去夹具，施压铆接。但是在撤去夹具的过程中，很容易会碰到螺母，导致螺母移位；夹具不碰螺母，在铆接瞬间螺母也易偏斜，使得工件损坏，废品率很高。但是若不撤去夹具，就无法铆接。为此，我们设计了一种铆接工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆接工装，包括底座和支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座上端四角，所述支撑杆上端固定连接有限位板，所述限位板中部设置有第一通孔，所述限位板上端四角固定连接有节杆，所述节杆上端固定连接有台板，所述台板中部设置有第三通孔，所述台板四角滑动套接有U形支撑板，相邻的两个所述U形支撑板上端固定连接有框形套盖板，所述框形套盖板为矩形，两个所述框形套盖板相互靠近的侧面中部设置有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽镜像设置，所述底座内中部设置有油缸，所述油缸上方设置有油缸杆，所述油缸杆上端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一通孔设置，所述丝杆上端螺纹连接有连接套，所述丝杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于连接套下方，所述连接套上端固定连接有芯轴下垫板，所述芯轴下垫板上端固定连接有芯轴，所述芯轴贯穿台板中部的第三通孔设置，所述芯轴中部同轴设置有固定轴，所述芯轴上设置有多个环形排列的第二通孔，所述第二通孔内底端设置有弹簧，所述弹簧上端连接有定位销。
优选的，所述丝杆与油缸杆固定连接处外部螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，所述U形支撑板侧面的凹槽活动卡接进台板的侧面，且所述U形支撑板侧面的凹槽高度与台板的厚度相同，四个所述U形支撑板分为两组滑动套接在台板的两条长侧边上。
优选的，所述台板的两个短侧边上固定连接有限位装置，所述限位装置为圆柱形，所述限位装置固定连接在台板的四角处。
优选的，所述框形套盖板的高度高于芯轴的高度，所述框形套盖板相互远离的侧面固定连接有手柄。
优选的，所述定位销的最大直径小于第二通孔的直径，所述定位销与第二通孔同轴设置。
优选的，所述定位销上端设置有多个环形台阶，所述环形台阶的直径从上至下以此递增，所述定位销底部固定连接有限位环，所述限位环侧面设置有通气槽。
优选的，所述第三通孔的内径大于芯轴的外径。
优选的，所述连接套上端固定连接有安装板，所述安装板呈环形，所述连接套远离安装板的一端侧面设置有拿取槽，所述连接套内部设置有内螺纹，所述内螺纹与丝杆的外螺纹相互匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铆接工装铆接时把框形套盖板拨向两边，把工件表座的四个孔分别套在四个定位销上部，定位销的顶端高出表座，装好铆接螺母，把两片框形套盖板拨到中间，启动油缸上行便可完成铆接，创新了铆接螺母的过程，在不撤走夹具定位的情况下实现了铆接，保证铆接螺母不会在铆接过程中移位，提高铆接精度，大大降低了废品率，提高了铆接效率，成品率接近100％，铆接结束模具芯轴下行，定位销自动弹出，可进行下次铆接另外丝杆和连接套的相互配合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视局部剖视图；
图3为本发明的侧视局部剖视图；
图4为本发明的定位销的立体结构示意图；
图5为本发明的连接套的立体结构示意图
图6为本发明的芯轴的立体结构示意图。
图中：底座1、支撑杆2、限位板3、油缸4、油缸杆5、锁紧螺母6、丝杆7、固定螺母8、连接套9、安装板91、拿取槽92、内螺纹93、弹簧10、节杆11、第一通孔12、台板13、芯轴下垫板14、芯轴15、第二通孔151、固定轴16、定位销17、环形台阶171、限位环172、通气槽173、U形支撑板18、框形套盖板19、弧形凹槽20、限位装置21、手柄22、第三通孔23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铆接工装，包括底座1和支撑杆2，支撑杆2固定连接在底座1上端四角，支撑杆2上端固定连接有限位板3，限位板3中部设置有第一通孔12，限位板3上端四角固定连接有节杆11，节杆11上端固定连接有台板13，台板13中部设置有第三通孔23，台板13四角滑动套接有U形支撑板18，相邻的两个U形支撑板18上端固定连接有框形套盖板19，框形套盖板19为矩形，两个框形套盖板19相互靠近的侧面中部设置有弧形凹槽20，两个弧形凹槽20镜像设置，当工件放置在台板13中部时，可移动两个框形套盖板19，使其相互靠近，带动U形支撑板18在台板13侧面滑动，使得两个框形套盖板19上的弧形凹槽20夹紧工件；
底座1内中部设置有油缸4，油缸4上方设置有油缸杆5，油缸杆5上端固定连接有丝杆7，丝杆7贯穿第一通孔12设置，丝杆7上端螺纹连接有连接套9，丝杆7上螺纹连接有固定螺母8，固定螺母8位于连接套9下方，连接套9上端固定连接有芯轴下垫板14，芯轴下垫板14上端固定连接有芯轴15，油缸4通过电源线外接电源和控制开关，当启动油缸4后，油缸杆5可带动丝杆7做垂直方向的直线运动，此时芯轴下垫板14随着丝杆7运动，丝杆7的上端螺纹连接在连接套9内部，固定螺母8对其进行锁紧固定，当需要调整芯轴15和台板13的距离时，可松开固定螺母8，使得丝杆7在连接套9内旋转，从而改变芯轴15的高度，调整至合适高度后，利用固定螺母8锁紧固定；
芯轴15贯穿台板13中部的第三通孔23设置，芯轴15中部同轴设置有固定轴16，第三通孔23的内径要大于芯轴15的外径，使得芯轴15在第三通孔23做直线运动时，芯轴15上的固定轴16的半径小于芯轴15的半径，用于固定工件；
芯轴15上设置有多个环形排列的第二通孔151，第二通孔151内底端设置有弹簧10，弹簧10上端连接有定位销17，根据工件需要铆接螺母的位置，确定定位销17的位置，定位销17的位置确定好之后，将铆接螺母放置到定位销17上端，将工件对准铆接螺母，放入到芯轴15上方，然后移动框形套盖板19，使得两个框形套盖板19夹紧工件，此时启动油缸4，使得油缸杆5带动芯轴15向上运动，此时定位销17上端和铆接螺母位于框形套盖板19下端，芯轴15向上运动，使得框形套盖板19和芯轴15挤压定位销17和铆接螺母，弹簧10进行缓冲，直至铆接螺母铆接进工件后，芯轴15向下运动，定位销17从工件中脱离。
进一步的，丝杆7与油缸杆5固定连接处外部螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母6对丝杆7和油缸杆5进行固定，防止丝杆7和油缸杆5脱离。
进一步的，U形支撑板18侧面的凹槽活动卡接进台板13的侧面，且U形支撑板18侧面的凹槽高度与台板13的厚度相同，四个U形支撑板18分为两组滑动套接在台板13的两条长侧边上，U形支撑板18可在台板13两侧滑动，带动框形套盖板19运动。
进一步的，台板13的两个短侧边上固定连接有限位装置21，限位装置21为圆柱形，限位装置21固定连接在台板13的四角处，限位装置21的边缘处可对U形支撑板18进行限位，防止U形支撑板18脱离台板13。
进一步的，框形套盖板19的高度高于芯轴15的高度，框形套盖板19相互远离的侧面固定连接有手柄22，手柄22方便移动框形套盖板19。
进一步的，定位销17的最大直径小于第二通孔151的直径，定位销17与第二通孔151同轴设置，使得定位销17可在第二通孔151内上下移动。
进一步的，定位销17上端设置有多个环形台阶171，环形台阶171的直径从上至下以此递增，定位销17底部固定连接有限位环172，限位环172侧面设置有通气槽173，环形台阶171适应不同尺寸的铆接螺母，对铆接螺母进行限位和固定，限位环172对定位销17进行固定，通气槽173在定位销17上下移动的过程中减小空气阻力。
进一步的，第三通孔23的内径大于芯轴15的外径，使得芯轴15可在第三通孔23内上下移动。
更进一步的，连接套9上端固定连接有安装板91，安装板91呈环形，连接套9远离安装板91的一端侧面设置有拿取槽92，连接套9内部设置有内螺纹93，内螺纹93与丝杆7的外螺纹相互匹配，安装板91便于将连接套9固定安装在芯轴下垫板14下方，拿取槽92方便移动连接套9，内螺纹93用于将丝杆7固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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