具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开了一种半自动拆卸油缸装置，包括液压缸座1，所述液压缸座1的一侧固定设置有开口销14，所述开口销14的内部活动设置有液压缸销2，所述液压缸销2外壁固定设置有液压缸3，所述液压缸3的一侧固定设置有杆头4，所述杆头4的一端活动设置有拆卸工装5，所述拆卸工装5的底部固定设置有平板16，所述平板16的顶部固定设置有弹簧固定座6，所述弹簧固定座6的内部设置有弹簧7，所述顶部固定设置由于手动换向阀17，所述平板16的底部固定设置有H型钢15。

具体的，所述拆卸工装5的顶部设置有六角螺栓10，且六角螺栓10的底端外壁设置有螺母12，且六角螺栓10与拆卸工装5顶部的连接处设置有平垫11。

本实施方案中，使得拆卸工装5通过六角螺栓10与螺母12的作用进行组装固定，并通过平垫11对其进行固定，防止六角螺栓10拧劲过大，损伤装置，同时拆卸工装5通过其作用，便于拆卸组装，进而方便调节其使用大小，提高装置的适用性。

具体的，所述开口销14的形状大小与液压缸销2的形状大小相互匹配，且液压缸销2插接设置在开口销14的内部。

本实施方案中，使得液压缸座1通过开口销14和液压缸销2的作用，有效将其与液压缸3进行连接，进而通过液压缸销2的插接，便捷其组装使用，降低使用成本投入。

具体的，所述杆头4的外壁设置有螺栓13，且杆头4通过螺栓13与拆卸工装5活动设置。

本实施方案中，使得杆头4推动拆卸工装5进行旋转时，通过螺栓13固定其连接，进而保障杆头4的使用稳定性，有效提升该装置的使用效果，进而增强装置的使用性。

具体的，所述拆卸工装5的内壁分别设置有连接块8和固定块9，且连接块8和固定块9均等距离设置在拆卸工装5的内壁，且拆卸工装5的内壁形状大小与油缸端口的形状大小相互匹配，且拆卸工装5通过连接块8和固定块9与油缸端口活动卡接。

本实施方案中，使得拆卸工装5有效契合油缸端口形状，并通过连接块8和固定块9作用与其进行卡接，进而通过液压缸3的驱动，便于对油缸端口进行拆卸，进而提高装置使用便捷性。

具体的，所述液压缸座1、液压缸3和杆头4的数量均为两个，且一个液压缸座1、一个液压缸3和一个杆头4为一组，且两组液压缸座1、液压缸3和杆头4以平板16的中垂线为对称轴对称设置，且两组液压缸座1、液压缸3和杆头4分别前后设置在平板16的顶部。

本实施方案中，使得装置通过两组液压缸3的作用，加强装置的驱动效率，进而提高转制后的拆卸效率，同时通过手动换向阀17的作用，操控装置左右两侧液压缸3的换向调控，进而推动杆头4一左一右推动拆卸工装5进行旋转，进而降低人力拆卸难度与劳动量，有效提高装置的拆卸实用性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，六角螺栓10、平垫11和螺母12的作用，组装拆卸工装5，并通连接块8和固定块9作用，将拆卸工装5与油缸端头进行卡接固定，进而通过液压缸3，使其作为驱动源驱动杆头4进行推进，进而有效推动拆卸工装5进行转动，同时通过手动换向阀17，使其有效操控装置左右两侧液压缸3的换向调控，进而推动杆头4一左一右推动拆卸工装5进行旋转，同时通过弹簧7将杆头4拉回至初始位置，进而使拆卸工装5对卡接的油缸端头进行拆卸，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该半自动拆卸油缸装置，通过设置手动换向阀17，使其有效操控装置左右两侧液压缸3的换向调控，进而推动杆头4一左一右推动拆卸工装5进行旋转，同时通过弹簧7将杆头4拉回至初始位置，进而使拆卸工装5对卡接的油缸端头进行拆卸，且该装置结构设置简单，多采用螺栓13及插销进行螺纹和卡接连接，有效便于装置的组装使用，节省其组装时间，进而便于使用人员的操作使用，增强装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。