具体实施方式

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-11所述的一种根据手腕自动更换链条表带的设备，包括机壳10、所述机壳10下方设有用于将旧的链式表带拆卸和安装的拆装组件，所述拆装组件包括将表盘进行定位的表盘固定组件，所述拆装组件还包括设在所述表盘固定组件上方的表带拆装组件，所述机壳10中部设有用于所述拆装组件工作时进行定位夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件上方设有用于将新旧表链互换回收的替换组件，所述替换组件包括设在所述机壳10上方用于将表带提起和放下的推动组件，所述推动组件下方设有设在所述夹紧组件上方用于将新旧表链吸引替换的平移组件，本技术方案提供一种在人手腕伸进机器中时，具有将人手腕上的手表进行自动拆卸，使过程高效便捷，从而使其与旧链式表带一样贴合手腕，通过平移组件可使新旧链式表带进行位置变换，做到旧表带有效回收和新表链自动安装，达到了整个过程只需要将手腕伸入再到拿出时就会完成手表连的更换，使其以简单有趣的人机互动形式代替工人手动去将表带拆下，使需要更换表带的客人耳目一新。

本实施例中，所述夹紧组件包括设在所述机壳10下方前后贯通的手腕通孔35，所述手腕通孔35下腔壁左右两侧内均设有与之连通的夹紧腔下夹紧腔14，所述夹紧腔下夹紧腔14内均设有与之腔壁滑动连接有用于夹紧定位的夹紧块下夹紧块16，所述下夹紧腔14下腔壁内均设有与所述下夹紧块16下端面动力连接的电导轨15，两个所述下夹紧块16靠近所述手腕通孔35端均设有夹紧橡胶23，所述夹紧组件还包括设在所述手腕通孔35上方与之连通且左右贯通的上夹紧腔11，所述上夹紧腔11左右腔内设有远离所述手腕通孔35一端均伸出所述上夹紧腔11腔的两个上夹紧块12，所述上夹紧块12靠近所述手腕通孔35一端均设有开口相对的提升口13，两个所述上夹紧块12靠近所述手腕通孔35的一端也设有夹紧橡胶23，所述上夹紧块12上所述夹紧橡胶23还设在所述提升口13下腔口处，所述上夹紧腔11左右后腔壁内均设有与之连通的上夹紧动力腔46，所述上夹紧块12后端设在所述上夹紧动力腔46内且与之腔壁滑动连接，两个所述上夹紧动力腔46之间腔壁内设有上夹紧电机48，所述上夹紧电机48左右端面上均动力连接有另一端伸入所述上夹紧动力腔46且分别与其中的所述上夹紧块12螺纹连接；在需要更换表带时客人手心朝上时腕伸入所述手腕通孔35内之后，此时两个所述电导轨15工作分别带动与之动力连接的下夹紧块16相互靠近移动，从而使下方两个所述夹紧橡胶23将手腕夹紧，使手表表盘以及连接部位处于拆卸机构内同时被表盘固定机构固定，所述电导轨15工作同时所述上夹紧电机48也工作，从而使上夹紧电机48带动两个所述上夹紧丝杠47转动，从而使两个所述上夹紧丝杠47带动两个所述上夹紧块12相互靠近移动，从而使上方两个所述夹紧橡胶23将手腕也固定，从而使手腕在该机器内被定位，进一步使表盘更准确处于表盘固定组件内被固定，之后表带被拆解之后，所述电导轨15带动两个所述下夹紧块16将手腕放开，同时所述上夹紧电机48工作使两个所述上夹紧块12将手腕放开，之后替换组件将旧表链回收，之后将旧表链移动至所述上夹紧腔11上方之后，所述电导轨15工作，使两个所述下夹紧块16相互靠近机构手腕夹紧，同时所述上夹紧电机48工作将所述上夹紧块12相互靠近从而使其将手腕再次夹紧，从而使拆装组件将新表带与表盘连接安装，时候使所述下夹紧块16与所述上夹紧块12将手腕放开。

本实施例中，所述表盘固定组件包括设在所述手腕通孔35下腔壁内且左右两腔壁与所述下夹紧腔14连通的拆卸腔18，所述拆卸腔18下腔壁内设有与之连通的固定腔19，所述固定腔19内设有上端伸入所述拆卸腔18内的固定块22，所述固定块22上端面内设有向上开口且左右贯通的表盘固定槽32，所述表盘固定槽32后腔壁内设有与之连通且向上开口的指针控制槽17，所述表盘固定槽32下腔壁内设有表盘吸引电磁铁60，所述固定块22下端面上固定连接有固定弹簧21，所述固定弹簧21另一端固定在所述固定腔19下腔壁上，所述固定腔19下腔壁呃逆设有固定电磁铁20；当所述夹紧组件将手腕夹紧过程中，此时手表处于所述拆卸腔18上方，此夹紧过程中所述固定电磁铁20停止将吸引的所述固定块22放开，从而使所述固定块22在所述固定弹簧21作用下上移将手表表盘卡入所述表盘固定槽32内并将其压紧，此时表盘吸引电磁铁60工作将手表表盘吸引将手表定位，同时所述夹紧组件手腕夹紧，从而使所述拆装组件可将表链与表盘拆卸，此时固定电磁铁20工作将固定块22吸引，从而使所述固定块22带动拆掉的表盘偏移从而使其与表带分离，之后所述替换组件将表链替换后，使新表链再次进入到拆装组件内，此时固定电磁铁20停止吸引的所述固定块22放开，从而使所述固定块22在所述固定弹簧21作用下上移将手表表盘卡入所述表盘固定槽32内并将其压紧，此时表盘吸引电磁铁60工作将手表表盘吸引将手表定位，从而使所述拆装组件可将表链与表盘安装。

本实施例中，所述表带拆装组件包括设在两所述下夹紧块16靠近所述拆卸腔18端下方端面内设有前后两个靠近所述拆卸腔18腔壁开口的卡块槽40，两个所述卡块槽40相互连通，前侧所述卡块槽40前端面内均设有拆卸电机59，所述拆卸电机59后端面上均动力连接有后端贯穿两个所述卡块槽40的卡块丝杠41，所述卡块槽40内均设有靠近所述拆卸腔18一端伸出腔的拆卸卡块39，所述拆卸卡块39伸入所述拆卸腔18内的一端均设有开口且前后贯通的弹簧销口38，所述拆卸卡块39远离所述拆卸腔18一端与其内所述卡块丝杠41螺纹啮合，所述拆装组件还包括设在两个所述提升口13前后腔壁内且与之连通的提升槽53，所述提升槽53远离所述提升口13腔壁内均设有提上电动导轨54，所述提上电动导轨54前端面动力连接有在所述提升槽53内滑移且一端伸出腔的提升动作块55，所述提升动作块55伸出腔端固定有提升销57，所述提升销57另一端转动连接有提升块58，所述提升销57内固定连接有提升扭簧56，所述提升扭簧56另一端固定在所述提升块58；当夹紧组件将手腕定位之后,此时表盘固定组件将表盘固定完毕，同时两个所述下夹紧块16分别带动两个拆卸卡块39进入表链与手表表盘弹簧销连接出，此时弹簧销口38将弹簧销前后卡紧，此时所述替换组件下降将旧表链吸引，在所述替换组件下降时，四个所述提上电动导轨54工作带动四个所述提升动作块55、所述提升块58下移，使所述提升块58下降，使其经过表链时沿所述提升销57转动，之后伸入表链与手腕之间，之后两个所述拆卸电机59正转，从而分别带动两个所述卡块丝杠41转动，使所述卡块丝杠41上两个拆卸卡块39相互靠近将连接的弹簧销压缩，从而使弹簧销与手表表盘脱离啮合，此时所述固定电磁铁20工作从而使所述表盘固定组件使手表表盘偏移，从而使表带被拆卸分离，之后所述拆卸电机59反转使所述拆卸卡块39将表带端部放松，之后替换组件上升同时提上电动导轨54带动所述提升动作块55、所述提升块58上升，同时所述夹紧组件将手腕放开，同时所述拆卸卡块39被带动远离所述拆卸腔18，同时所述提升块58将表带在所述替换组件上捋直，之后所述替换组件将新的表链带动在所述上夹紧腔11上方，之后夹紧组件工作，使其将表带从所述替换组件上利用所述提升口13上腔口剥离下来，同时所述提上电动导轨54带动所述提升动作块55、所述提升块58使其载着表带下移，使其准确落在手腕上，夹紧过程表链连端沿手臂落入所述拆卸腔18内，此过程中两个所述拆卸电机59反转使所述拆卸卡块39前后互相远离，此时夹紧装置将表带位置固定，之后所述拆卸电机59正转使所述拆卸卡块39前后靠近，使弹簧销口38将弹簧销再次卡入并继续挤压，挤压完毕后所述拆卸电机59停止，此时所述固定电磁铁20停止工作，使所述固定块22带动手表表盘在所述固定弹簧21作用下上移压紧，使其与所述表链定位，之后所述拆卸电机59反转将弹簧销被放松，使其与手表表盘配合固定，之后表盘固定组件将表盘放松，同时所述夹紧组件将手腕放开，之后客人可将手腕拿出从而顺利完成表带更换。

本实施例中，所述移动组件包括设在所述替换腔43上腔壁内开口向下的平移腔33，所述平移腔33中部设有与之连通的平移块槽52，所述平移块槽52右侧后腔壁内设有平移电机51，所述平移电机51前端面上转动连接有与所述平移块槽52腔壁转动连接的平移丝杠49，所述平移丝杠49上螺纹连接有右侧设有上下贯通孔的平移板25，所述平移板25中部设有与之滑动连接的吸引板27，所述吸引板27上方下端面固定连接有另一端固定在所述平移板25上端面上的平移弹簧26，所述替换腔43上腔壁上滑动连接有吸引板34，所述吸引板34中部设有上下贯通的吸引板通孔24，所述吸引板通孔24内与所述吸引板27摩擦连接，所述移动组件还包括设在所述上上夹紧腔11前方向上开口与所述替换腔43连通且后腔壁与所述上上夹紧腔11连通的回收腔45；当在手心朝上时腕伸入所述手腕通孔35内之后，此时夹紧组件将手腕夹紧过程中，所述推动组件将吸引板27向下推移，使所述吸引板27下端向下移动至所述上夹紧腔11内所述手腕通孔35上方使其与表带扣合金属位置接触并将其吸引，使所述吸引板34下端面与两个所述上上夹紧块12接触，之后拆装组件将链式表带拆下，之后所述推动组件将所述吸引板27放松，使所述吸引板27在所述平移弹簧26作用下处于所述平移腔33上方，同时夹紧组件将手腕放开，从而使其将表带捋直在所述吸引板34上，所述平移电机51正转工作带动所述平移丝杠49转动，从而使所述平移板25向前移动，使所述吸引板27与所述吸引板34经过所述回收腔45上方时继续向所述替换腔43前侧前移动，使回收腔45腔口前腔壁将旧链式表带回收在所述回收腔45内，之后所述平移电机51反转，使所述吸引板27与所述吸引板34移动至所述新表带腔44上方，此时新链式表被从所述替换腔43后方放入所述新表带腔44，从而被所述吸引板27与所述吸引板34吸引，之后所述平移电机51使所述吸引板27与所述吸引板34移动至上上夹紧腔11上方，此时吸引板27再次下移伸入所述上上夹紧腔11内，此时夹紧组件和拆装组件配合将新表带从所述吸引板34上剥离并进行安装替换，之后夹紧组件将手腕放开，使手腕拿出后顺利完成链式表带替换。

本实施例中，所述推动组件包括设在所述平移腔33中部上腔壁内与之连通的推动腔29，所述推动丝杠31内上设有下端伸入所述平移腔33内的推动块28，所述推动腔29上腔壁设有推动电机30，所述推动电机30下端动力连接有与所述推动块28上方右端螺纹连接的推动丝杠31；当在手心朝上时腕伸入所述手腕通孔35内时，此时所述夹紧组件与所述拆装组件配合工作，同时推动电机30工作使推动丝杠31转动带动所述推动块28向下使其将平移组件向下推移，当所述拆装组件将链式表带拆解后，所述推动电机30工作使所述推动丝杠31转动，使所述推动块28上升将所述吸引板27放开，平移组件完成新旧表带替换，之后当所述吸引板27再次停止在与所述推动块28下端接触时，所述推动电机30工作使推动块28再次下移，使新链式表带完成安装，从而使替换更加便捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。