具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图3、图4、图5，一种墙体成槽机，包括电钻机主机2，该电钻机主机2前端设置钻头3，后端设有把手1。还包括主机托架4、行走器5和导轨9。主机托架4由连接板41和两块侧支撑板42组成，连接板41垂直设置，侧支撑板42为多边形；两个侧支撑板42垂边分别与连接板41两侧固接；侧支撑板42垂边边缘设有调节螺栓孔43，侧支撑板42上还设有主机固定螺栓孔44，主机固定螺栓孔44中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机2机体固接；所述行走器5包括U型车体，U型车体底板51垂直设置，U型车体两侧板52设有长条螺栓调节孔54，长条螺栓调节孔54中安装槽深调整螺栓8，槽深调整螺栓8与主机托架4上的调节螺栓孔43相连，U型车体底部51设置有滑轮53；所述导轨9包括两根导槽91，两根导槽91的上端、下端通过连杆92固接，导轨外侧设有固定片93，固定片93通过螺栓与墙体固接；所述行走轮53安装于导槽91上。

通过调整槽深调整螺栓8在长条螺栓调节孔54上的位置，控制钻头3成槽的深度。

作为本发明侧支撑板42的一个实施例，其具体形状如图2所示，侧支撑板42为直角梯形，该直角梯形的直角侧边作为其垂边，与连接板固接。所述主机固定螺栓孔44设置于该直角梯形的斜边边缘。

如图6、图7所示，本发明的导轨9由导槽91、连接方钢（即连杆92）和固定片93组成。导槽91和连接方钢材质选用铝合金材质，截面30mm到40mm型材，壁厚3到4mm，采用通过焊接连接方式。导槽91中心线间距与行走器5两侧滑轮53间距相同，保证便携式墙体成槽机滑轮53在导槽91内滑动。导轨9的总长度根据现场需要的线槽长度进行选择，导槽91两边设有固定片93，固定片93上设孔，孔径为3mm，固定片93采用50*50mm、厚度4mm的铝板，焊接在导槽91上。

电钻机主机2相对于主机托架连接板41倾斜固定。

本发明主机上的钻头3安装在机轴上的拧紧方向与机轴转动方向相反，可防止在高速转东下，钻头3脱落。钻头表面设有凸牙，凸牙可对砌块进行有效的切削，钻头顶端为半球形，半球形可在切槽后使槽底形成弧形槽底。钻头有多种规格，每种规格对应预埋管直径加2mm。

利用“便携式快速成槽机”在墙体上开槽，首先制作上述主机托架、行走器和导轨结构，然后通过槽深调整螺栓将主机托架与行走器相连，然后将电钻机主机固定在主机托架上，根据电缆线槽7深度需求调整槽深调整螺栓在长条螺栓调节孔上的高度位置。预选在墙定上放线定位，给出线槽7的中心定位线。将导轨安装在墙体上做好开槽定位，将行走器滑轮放在导轨上，钻头压到线槽7起始位置，由于槽深定位螺栓的控制，钻头压至最低处即需要上的线槽7深度。然后推动电钻机主机2，使行走器在导轨上滑动，滑动过程中线槽7成型。若一次行程的槽底不够平行，还可以上下反复推动几次，进一步打磨槽底。

本发明提供的墙体成槽机，成槽便于线管安装，本发明还提供了新的线管安装方法，先将待安装的管线预先量尺加工。成槽后在槽底均匀涂抹粘结胶剂。将管线与对应线盒接口对好，安装管线，并将管线贴紧槽底。在胶黏剂的作用下管线固定在墙体线槽7内。最后在线管外侧安装固定片，抹平墙面。

具体的，下面对采用上述墙体成槽机进行开槽以及电缆线管预埋的安装方法详细描述：结合图8至图10所示，详细的施工步骤如下：

1）在墙体上待开槽位置进行放线，若施工位置为单管，则给出该单管中心线；若施工位置是排管，则给出每条管的中心线；

2）将导轨贴于墙体上，导轨连接杆的中线与管中心定位线对齐，利用水泥钉在固定片的孔内打钉，使导轨固定于墙上。若施工位置为单管设置时，导轨中心线对应该管中心线；若施工位置为多管排布时，导轨中心线此步先对齐排管第1根管的中心线。

3）将电钻机主机、主机托架和行走器组装，使滑轮放置于导轨上，启动墙体成槽机，钻头压至最低，滑轮沿导轨滑动，完成单条线槽7的成槽工作。在多管排布的情况下，移动导轨，将导轨中心线再对应于第2根管的定位中心线，进行第2根管的开槽工作。依次移动导轨，继续进行下一根管的开槽工作，依次类推，直到排管的末端管成槽完成。成槽时从预开槽的一端向另一端进行。

4）成槽完成后，对槽口进行清扫，去掉被钻头磨碎的残渣。

5） 安装预埋线管10前，采用5-10mm宽的橡胶垫11，双面涂刷建筑胶，按照400-500mm间距，贴于安装的管线上，橡胶垫11厚度为2-3mm, 长度10mm。

6）线管10的上下端接口安装完成后，在线管10的外露面粘贴与第6步中相同的双面涂建筑胶的橡胶垫11；间距大小同第6步中所述。

7）在第7步中橡胶垫11的外表面，安装金属压片12，压片12采用0.5-1mm的不锈钢材质，宽度为10mm，长度大小为槽口宽度+100mm,每侧与墙体搭接50mm，采用水泥基质胶凝材料粘贴与墙面6上。

8）待金属压片12底胶达到一定强度后，采用胶凝材料13对线管10间的线槽空间进行填充，保证管与管，管与槽壁间充满。所述胶凝材料13为水泥抗裂砂浆混合物；其中水泥和抗裂砂浆按质量比3：1的比例混合，用水调成膏状。

9）线槽填满后，表面粘贴抗碱网格布14，网格布14每侧与墙体6搭接100mm，刮抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度达到不外漏网布为准，至此墙体预埋管线安装完成。

本发明通过导轨的设置保证成槽的直线度，通过调节孔的结构控制开槽深度，操作简单，有效控制钻头的起点、移动以及钻孔深度，此工具能够快速完成预埋线槽的成槽工作，工具制作简易、自动化程度高，成槽速度快，成槽观感质量好。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。