一种产业用面状织物涂覆工艺
阅读说明：本技术 一种产业用面状织物涂覆工艺 (Industrial planar fabric coating process ) 是由 刘艳秀 唐斌 陈晓伟 安康 李兰亭 王丽娜 沈宇 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：一种产业用面状织物涂覆工艺,包括以下步骤：1、对所述面状织物基布干燥预热；2、对所述面状织物基布进行平整；3、通过经涂料挤出机注入涂料的涂覆模具对所述面状织物基布的两面进行涂覆；所述涂覆模具有2～20无痕流道并配有专用模唇,所述涂料挤出机通过所述无痕流道将熔融状态的涂料均匀分布在所述面状织物基布的两面至所述涂覆模具的出口处,通过所述专用模唇压涂抹覆后形成所述面状涂覆织物。4、对涂覆后的面状涂覆织物进行定形；5、对定形后的面状涂覆织物进行整理后形成所述面状涂覆织物成品。本发明解决了现有技术存在的产业用涂覆织物功能单一,织物面性能单一,当要求涂覆织物两面功能不同时,无法做到按要求的差异性等问题。(An industrial face fabric coating process, comprising the following steps: 1. drying and preheating the planar fabric base cloth; 2. flattening the planar fabric base cloth; 3. coating the two sides of the face-shaped fabric base cloth through a coating die which injects coating through a coating extruder; the coating die is provided with 2-20 traceless runners and is provided with a special die lip, the coating extruder uniformly distributes the coating in a molten state to the outlet of the coating die from two sides of the planar fabric base fabric through the traceless runners, and the planar coated fabric is formed after the coating die is pressed, coated and coated through the special die lip. 4. Shaping the coated planar coated fabric; 5. and finishing the shaped planar coated fabric to form the finished planar coated fabric. The invention solves the problems that the industrial coated fabric has single function and single fabric surface performance, and cannot realize difference according to requirements when the functions of two surfaces of the coated fabric are different in the prior art.)
技术领域
本发明涉及产业用纺织品生产技术领域，具体涉及一种产业用面状织物涂覆工艺。
背景技术
现在的产业用涂覆织物存在功能单一，表面性能单一等问题，当要求涂覆织物两面功能不同时，无法做到按要求的差异性，或者制作工艺繁琐复杂。目前制作两面不同材料涂覆织物，是涂一面之后翻转再涂覆另一面，如果需要再添加其他功能，只能在涂覆外面覆膜，制作工艺复杂、成品率不高，多层覆膜无法保证粘合强度。
发明内容
为了解决现有技术存在的产业用面状涂覆织物功能单一，织物面性能单一，两面无法做到按不同要求的差异性等问题，本发明提供一种产业用面状织物涂覆工艺。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种产业用面状织物涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤1：对所述面状织物基布进行干燥预热；
步骤2：对干燥预热后的所述面状织物基布进行平整；
步骤3：对平整后的所述面状织物基布进行涂覆，所述涂覆为通过涂料挤出机向涂覆模具输送涂料，所述面状织物基布通过所述涂覆模具完成对所述面状织物基布的两面涂覆；所述涂料挤出机包括对所述面状织物基布两面分别输送涂料的多台涂料挤出机，所述涂覆模具包括对所述面状织物基布两面分别涂覆的多个涂覆模具；
步骤4：对涂覆后的面状涂覆织物进行定形；
步骤5：对定形后的所述面状涂覆织物进行整理后，形成所述面状涂覆织物成品。
上述工艺中，所述干燥预热为烘房或烘箱干燥预热，所述干燥预热的温度为70℃～120℃，所述干燥预热的时间为1分钟～40分钟。
上述工艺中，所述平整为所述面状织物基布通过两侧对称的边撑刺轴组的刺轴转动完成，所述边撑刺轴组为2组或4组或6组，每组2个或4个刺轴在所述面状涂覆织物基布两侧的两面对称布置。
上述工艺中，所述多台涂料挤出机所用涂料为相同涂料或不同涂料，所述多个涂覆模具为相同涂覆模具或不同涂覆模具；所述相同涂覆模具为尺寸和构造相同的涂覆模具，所述不同涂覆模具为尺寸或/和构造不同的涂覆模具，所述涂覆模具为具有2～20条无痕流道并配有专用模唇的涂覆模具；所述多台涂料挤出机为2～10台涂料挤出机，所述多个涂覆模具为2～10个涂覆模具。
上述工艺中，所述定形为通过间隙排列的2～5个冷却辊对所述面状涂覆织物进行冷却定形，所述冷却为冷却水循环冷却或非循环冷却，所述冷却水入口温度为5℃～25℃。
上述工艺中，所述整理为通过2～4个布置在所述面状涂覆织物两面的橡胶辊微调所述面状涂覆织物的输送偏离，然后对所述面状涂覆织物进行裁边处理，最后通过牵引机对所述涂覆织物成品进行牵引及收卷。
上述工艺中，所述干燥预热温度为80℃～110℃，所述干燥预热时间为2分钟～30分钟。
上述工艺中，所述无痕流道成对分布在所述涂覆模具入口处与所述涂覆模具出口处之间，所述专用模唇成对布置在所述涂覆模具的出口处。
上述工艺中，所述涂料挤出机通过所述成对的无痕流道将熔融状态的所述涂料均匀分布在所述面状织物基布的两面至所述涂覆模具的出口处，经涂覆后的所述面状织物通过所述成对的专用模唇压涂抹覆后形成所述面状涂覆织物。
上述工艺中，所述形成所述面状涂覆织物为形成面状织物各面涂料涂覆均匀、涂覆厚度一致的所述面状涂覆织物。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
1、由于本发明采用了技术含量高的多台相同或者不同的涂料和涂覆模具工艺技术，使得所涂覆织物两面具有相同或不同的性能和功用；
2、由于采用了无痕流道工艺技术，使得涂料注入均匀分布且不滞留；
3、采用多层共挤工艺技术，使得涂覆织物产品多功能叠加；
4、专用模唇压涂抹覆工艺，使得涂覆织物厚度一致，涂层均匀平整。
附图说明
图1为本发明一种产业用面状织物涂覆工艺流程示意图。
附图标记
1-面状织物基布，2-烘房或烘箱，3-刺轴，4-涂料挤出机，5-涂覆模具，501-无痕流道，502-专用模唇，6-面状涂覆织物，7-冷却辊，8-橡胶辊，9-管状涂覆织物成品，，10-牵引机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种产业用面状织物涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤1：所述面状织物基布1通过烘房2进行干燥预热，所述干燥预热温度70℃～120℃，所述干燥预热时间1分钟～30分钟；
步骤2：对干燥预热后的所述面状织物基布1通过两侧对称的边撑刺轴组的多个刺轴3的转动进行平整，所述边撑刺轴组为2组或4组或6组，每组2个或4个刺轴3在所述面状涂覆织物基布1两侧的两面对称布置。
步骤3：对平整后的所述面状织物基布1进行涂覆，所述涂覆为通过涂料挤出机4向涂覆模具5输送涂料，所述面状织物基布1通过所述涂覆模具5完成对所述面状织物基布1的两面涂覆。所述涂料挤出机4包括对所述面状织物基布1两面分别输送涂料的多台涂料挤出机，所述涂覆模具5包括对所述面状织物基布1两面分别涂覆的多个涂覆模具；所述多台涂料挤出机4所用涂料为相同涂料或不同涂料，所述多个涂覆模具5为相同涂覆模具或不同涂覆模具；所述相同涂覆模具为尺寸和构造相同的涂覆模具，所述不同涂覆模具为尺寸或/和构造不同的涂覆模具；所述涂覆模具5为具有2～20条无痕流道501并配有专用模唇502的涂覆模具；所述多台涂料挤出机4为2～10台涂料挤出机，所述多个涂覆模具5为2～10个涂覆模具。所述无痕流道501成对分布在所述涂覆模具5内，所述专用模唇502成对布置在所述涂覆模具5的出口处。所述涂料挤出机4通过所述成对的无痕流道501将熔融状态的所述涂料均匀分布在所述面状织物基布1的两面至所述涂覆模具5的出口处，经涂覆后的所述面状织物通过所述成对的专用模唇502压涂抹覆后形成所述面状涂覆织物6。
步骤4：所述面状涂覆织物6通过间隙排列的2～5个冷却辊7进行冷却定形，所述冷却为冷却水循环冷却或冷却水非循环冷却，所述冷却水入口温度为5℃～25℃。
步骤5：对定形后的所述面状涂覆织物进行整理后，形成所述面状涂覆织物成品9。所述整理为通过2～4个布置在面状涂覆织物两面的橡胶辊8微调面状涂覆织物的输送偏离，然后对面状涂覆织物进行裁边处理，最后通过牵引机10对所述涂覆织物成品9进行牵引及收卷。
上述工艺中，常用的所述干燥预热温度为80℃～110℃，对常用规格的所述面状涂覆织物，优选所述干燥预热温度为95℃～100℃，所述干燥预热的时间为5分钟～20分钟。
上述工艺中，常用的所述边撑刺轴组为2组或4组，每组2个或4个刺轴3在所述面状涂覆织物基布1两侧的两面对称布置。
上述工艺中，常用的所述多台涂料挤出机4为2～6台涂料挤出机，所述多个涂覆模具5为2～6个涂覆模具。
上述工艺中，优选所述冷却水入口温度为10℃～15℃。
通过以上所述面状织物涂覆工艺处理后，得到所述面状涂覆织物各面涂料涂覆均匀、涂覆厚度一致的所述面状涂覆织物成品9。
具体实施例：
如图1所示，一种产业用面状织物涂覆工艺，包括以下步骤：
步骤1：所述面状织物基布1通过烘房2进行干燥预热，所述干燥预热温度100℃，所述干燥预热时间15分钟；
步骤2：对干燥预热后的所述面状织物基布1通过两侧对称的边撑刺轴组的多个刺轴3的转动进行平整，所述边撑刺轴组为4组，每组2个刺轴3在所述面状涂覆织物基布1两侧的两面对称布置。
步骤3：对平整后的所述面状织物基布1进行涂覆，所述涂覆为通过涂料挤出机4向涂覆模具5输送涂料，所述面状织物基布1通过所述涂覆模具5完成对所述面状织物基布1的两面涂覆。所述涂料挤出机4包括对所述面状织物基布1两面分别输送涂料的4台涂料挤出机，所述涂覆模具5包括对所述面状织物基布1两面分别涂覆的4个涂覆模具；所述4台涂料挤出机4所用涂料为2种即两两相同，所述4个涂覆模具5为相同的涂覆模具；所述涂覆模具5为具有10条无痕流道501并配有专用模唇502的涂覆模具；所述无痕流道501成对分布在所述涂覆模具5内，所述专用模唇502成对布置在所述涂覆模具5的出口处。所述涂料挤出机4通过所述成对的无痕流道501将熔融状态的所述涂料均匀分布在所述面状织物基布1的两面至所述涂覆模具5的出口处，经涂覆后的所述面状织物通过所述成对的专用模唇502压涂抹覆后形成所述面状涂覆织物6。
步骤4：所述面状涂覆织物6通过间隙排列的3个冷却辊7进行冷却定形，所述冷却为冷却水循环冷却，所述冷却水入口温度为10～15℃。
步骤5：对定形后的所述面状涂覆织物进行整理后，形成所述面状涂覆织物成品9。所述整理为通过3个布置在面状涂覆织物两面的橡胶辊8微调面状涂覆织物的输送偏离，然后对面状涂覆织物进行裁边处理，最后通过牵引机10对所述涂覆织物成品9进行牵引及收卷。
上述实施例可以满足常规常用的所述面状涂覆织物产品的要求。
通过以上所述面状织物涂覆工艺处理后，得到所述面状涂覆织物各面涂料涂覆均匀、涂覆厚度一致的所述面状涂覆织物成品9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
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