具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开的一种粘性物料成型块制作设备在生产制作时的工艺过程可分为如图1所示的依次为入料-挤出-输送-切块-输送-摆盘这几道工序，该设备包括挤料装置1、输送装置2、分切装置3和摆盘装置4；下面结合附图详细描述各部的结构位置连接关系。

所述挤料装置1，如图2所示，包括具有入料口和挤料口的料箱11、设置在料箱11内用于将物料从挤料口搅拌挤出的送料辊机构12以及设置在挤料口上形状出料嘴13，所述形状出料嘴13可拆装更换的设置在挤料口上，这样可根据所要生产制作的块形状来选择使用对应形状出料嘴13，可达到不同形状和不同粗细的挤出。

所述输送装置2，如图2、图3和图4所示，包括有第一皮带输送段21和第二皮带输送段22，所述第一皮带输送段21的输入端对应形状出料嘴13下方，以对应承接从形状出料嘴13挤出的物料形状条10，所述第二皮带输送段22为差速分离段，即第二皮带输送段22与第一皮带输送段21的转动速度不同，其输入端与第一皮带输送段21的输出端接驳输送；所述第二皮带输送段22上设有可使得其输出端可沿输送的前后方向往复移动位置的伸缩移动机构(图中不可见，该机构的结构设置可通过现有机械伸缩技术实现，可实现的结构有多种，本实施例中结构不具体公开限定，影响本领域技术人员的清楚理解)，所述伸缩移动机构上设有对应第二皮带输送段22的输出端的物料到位感应器23，用于感应第二皮带输送段22的输出端是否有物料到位，因此其是设置在伸缩移动机构上的，能够较好的确保伸缩时能够准确感应物料到位。

所述分切装置3，如图3所示，包括有可跟随物料输送移动动作并复位的跟随机构(图中未示出)和设置在跟随机构上由其带动的超声波切刀机构(图中未示出)，所述超声波切刀机构的超声波切刀31对应在第一皮带输送段21的上方，本实施例中将超声波切刀机构安装设置在跟随机构上，跟随机构能够实现超声波切刀31在切割动作过程，下切-上升时能够跟随第一皮带输送段21的输送方向、转动速度运动，在上升完全离开物料形状条10后复位至原来位置，而采用超声波切刀31有效利用其不需要锋利的刀刃、不需要很大的压力、不会对切割材料造成崩边破损的优异特性达到切割平整的效果。

所述摆盘装置4，如图4所示，包括格盘移位机构(图中未示出)和放置在格盘移位机构上发酵格盘41，所述发酵格盘41对应在第二皮带输送段22输出端的下方设置，第二皮带输送段22输出端在伸缩运动时保持其输出下料能够对应在发酵格盘41内；所述格盘移位机构用于带动发酵格盘41在垂直于第二皮带输送段22输送方向的方向移动，所述格盘移位机构上设有用于感应发酵格盘41初始位置放置的初始位置感应器(图中未示出)。

下面详细描述上述公开的实施例一种粘性物料成型块制作的制作工艺，包括有如下制作工艺步骤：

步骤一、在挤料装置1上安装上所需的形状出料嘴13，将发酵格盘41放置在格盘移位机构上并对应初始位置感应器，第二皮带输送段22的输出端对应在发酵格盘41下料摆盘的第一行第一个位置；

将粘性物料加入挤料装置1内，通过挤料装置1将粘性物料搅拌并从形状出料嘴挤出物料形状条10在第一皮带输送段21上，超声波切刀31对应在物料形状条10上方；

步骤二、物料形状条10向前输送，同时，在跟随机构的带动下超声波切刀41进行对物料形状条10的切割和复位的往复动作，超声波切刀41的切割和复位过程是这样的，超声波切刀41以同物料形状条10输送前进速度和方向一致的速度保持移动并下降对物料形状条进行超声波切割至切割完成分切出物料块20，切割完成后超声波切刀41还是以同物料形状条10输送前进速度和方向一致的速度保持移动并上升抬起至完全脱离物料形状条10，完全脱离物料形状条10后超声波切刀41后退移动至初始位置进行下一次的切割动作；

步骤三、分切出的物料块20依次从第一皮带输送段21输出至第二皮带输送段22上，由于第二皮带输送段22为差速分离段，其输送速度大于第一皮带输送段21的输送速度，进入第二皮带输送段22的物料块20之间会形成间隔距离分离开继续向前输送至第二皮带输送段22的输出端，物料到位感应器23保持实时感应第二皮带输送段22的输出端的物料块20；

步骤四、第二皮带输送段22的输出端输出的物料块20摆放至发酵格盘41下料摆盘的第一行第一个位置，接着进入一行摆放动作；所述一行摆放动作的过程是这样的：当物料到位感应器23感应到下一个物料块20到位时，伸缩移动机构带动第二皮带输送段22的输出端移动后退一个物料块20下料摆盘的位置，伸缩移动机构带动移动后退的速度与第二皮带输送段22的输送速度一致，后退一个物料块20下料摆盘的位置后第二皮带输送段22的输出端输出的物料块20摆放至发酵格盘41下料摆盘的第二个位置，如此依次循环至一行摆放完成，进入下料换行动作；所述下料换行动作的过程是这样的：一行摆放完成后格盘移位机构带动发酵格盘41垂直于第二皮带输送段22输送方向的方向移动至对应第二行下料摆盘位置，同时伸缩移动机构带动第二皮带输送段的输出端移动伸出至第二行第一个的位置，第二皮带输送段22的输出端输出的物料块20下料摆放至第二行第一个位置上，接着进入上述的一行摆放动作；如此依次循环至发酵格盘41下料摆盘完成。

实施例二

本实施例与上述实施例一的不同之处在于所述第二皮带输送段上没有设置伸缩移动机构，即第二皮带输送段的输出端不会伸缩移动，但第二皮带输送段上对应其输出端同样设有物料到位感应器；而所述格盘移位机构则能够实现用于带动发酵格盘沿第二皮带输送段输送的前后方向和与之垂直的方向移动，其移动的实现结构设置可通过现有机械伸缩技术实现，可实现的结构有多种，本实施例中结构不具体公开限定，影响本领域技术人员的清楚理解，同样的所述格盘移位机构上设有用于感应发酵格盘初始位置放置的初始位置感应器。

本实施例的设备在制作工艺步骤上与实施例一的设备在制作工艺步骤上的不同在于步骤四，本实施例的是这样的步骤四、第二皮带输送段的输出端输出的物料块摆放至发酵格盘下料摆盘的第一行第一个位置，接着进入一行摆放动作；所述一行摆放动作的过程是这样的：当物料到位感应器感应到下一个物料块到位时，格盘移位机构带动发酵格盘沿第二皮带输送段输送方向的方向移动一个物料块下料摆盘的位置，移动一个物料块下料摆盘的位置后第二皮带输送段的输出端输出的物料块摆放至发酵格盘下料摆盘的第二个位置，如此依次循环至一行摆放完成，进入下料换行动作；所述下料换行动作的过程是这样的：一行摆放完成后格盘移位机构带动发酵格盘垂直于第二皮带输送段输送方向的方向移动至对应第二行下料摆盘位置，并且带动发酵格盘沿第二皮带输送段输送方向的相反方向移动第二行第一个的位置，第二皮带输送段的输出端输出的物料块下料摆放至第二行第一个位置上，接着进入上述的一行摆放动作；如此依次循环至发酵格盘下料摆盘完成。

采用上述设备和制作工艺进行粘性中药成型块具有如下优点。

1、成型块表面平整、无裂纹、无毛刺，每个成型块重量稳定，保证中药的后道工序的发酵，不影响中药的药效，保证中药成型块的产品的合格率。

2、从入料开始到发酵，成型块均不受人工干预，不受人工手法、工人状态等的影响，保证中药的成品率。

3、提高了中药成型块的生产效率，提高中药成型块的重量稳定性，节约人工，降低企业成本。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。