具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：

一种纱管纸生产用原料回收连续上料装置，包括箱体1，所述箱体1内部的前后两侧各滑动连接有一挤压板3，所述挤压板3自上而下设置有一级压板4、二级压板5和三级压板6，所述一级压板4与二级压板5之间以及二级压板5与三级压板6之间设置有斜坡7，所述挤压板3的外壁上固定连接有齿条9，所述箱体1的外壁上固定连接有安装台13，所述安装台13上固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上固定连接有齿轮10，所述齿轮10与齿条9之间啮合安装，所述齿轮10的齿圈上设置有无齿缺口11，所述箱体1的前后外壁上固定连接有一组导套19，所述挤压板3的外壁上固定连接有导柱20，所述导柱20滑动连接在导套19中，所述导柱20上套设有复位弹簧22，所述导套19的末端固定连接有弹簧座21，所述复位弹簧22的两端分别抵触连接在导套19的端面和弹簧座21上。

工作时原料投入箱体1中，两侧的挤压板3在驱动电机12和复位弹簧的作用下对原料进行不断的挤压。一级压板4、二级压板5、三级压板6之间的开度递减，使得原料得到逐级挤压，挤压效果理想。驱动电机12通过齿轮传动驱动两侧的挤压板3相向运动，复位弹簧22带动挤压板3相互背离、复位。当齿轮10上的无齿缺口11运动到上方时，齿轮10与齿条9自动脱离啮合，而后齿轮10与齿条9自动重新啮合，用于实现挤压板3的周期性复位。

可优选地，所述箱体1顶部的右端固定连接有支架14，所述支架14上设置有传输带15。

传输带15用于向箱体1中投料。

可优选地，所述传输带15的前后两侧设置有挡料板16。

挡料板16避免原料脱落。

可优选地，所述挤压板3顶部设置有向外张开的斜板8。

斜板8提升盛料容量。

可优选地，所述箱体1的底部设置有挤压箱2，所述挤压箱2内设置有一组挤压辊17，挤压箱2的底部设置有出料口。

挤压辊17将经过挤压板3挤压的原料再次挤压并均匀送出。

可优选地，所述挤压辊17的圆周外壁上均匀分布有一组轴向设置的增阻棱18。所述增阻棱18设置为圆柱状。

圆柱状增阻棱18起增阻作用。

可优选地，所述挤压箱2的侧壁上连接有一组支撑杆23，所述支撑杆23底部设置有连接板。

连接板供设备固定安装用。

本发明的工作原理是：工作时原料投入箱体1中，两侧的挤压板3在驱动电机12和复位弹簧的作用下对原料进行不断的挤压。一级压板4、二级压板5、三级压板6之间的开度递减，使得原料得到逐级挤压，挤压效果理想。驱动电机12通过齿轮传动驱动两侧的挤压板3相向运动，复位弹簧22带动挤压板3相互背离、复位。当齿轮10上的无齿缺口11运动到上方时，齿轮10与齿条9自动脱离啮合，而后齿轮10与齿条9自动重新啮合，用于实现挤压板3的周期性复位。传输带15用于向箱体1中投料。挡料板16避免原料脱落。斜板8提升盛料容量。挤压辊17将经过挤压板3挤压的原料再次挤压并均匀送出。圆柱状增阻棱18起增阻作用。连接板供设备固定安装用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。