阅读说明：本技术 一种压花杆香制作机 (Fragrant processor of knurling pole ) 是由 李凯 于 2020-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压花杆香制作机,包括机座,所述机座的顶部滑动设置有成型滑座,所述机座的中部开设有滑动槽,所述成型滑座的底部固定连接有下凸座,所述下凸座滑动连接于滑动槽的内部,所述成型滑座的一侧设置有L形辅推架,所述L形辅推架滑动连接于机座的顶部,所述成型滑座的其中一端与L形辅推架的一端内侧之间设置有弹簧,所述弹簧的两端分别与成型滑座和L形辅推架固定连接。本发明通过设置成型滑座与成型转轮的配合,不仅通过成型凹槽与齿轮的配合,而且利用成型转轮对升降杆的升降驱动,配合压花下模座对杆香的支撑,还实现了对杆香的压花功能,提高了杆香的加工效率,增强了设备使用的便捷性和实用性。(The invention discloses an embossing bar incense manufacturing machine which comprises a machine base, wherein a forming sliding seat is arranged at the top of the machine base in a sliding mode, a sliding groove is formed in the middle of the machine base, a lower convex seat is fixedly connected to the bottom of the forming sliding seat and is connected to the inside of the sliding groove in a sliding mode, an L-shaped auxiliary pushing frame is arranged on one side of the forming sliding seat and is connected to the top of the machine base in a sliding mode, a spring is arranged between one end of the forming sliding seat and the inner side of one end of the L-shaped auxiliary pushing frame, and two ends of the spring are fixedly connected with the forming sliding seat and the L-shaped auxiliary pushing frame respectively. According to the invention, through the matching of the forming slide seat and the forming rotating wheel, the forming groove is matched with the gear, the forming rotating wheel is used for driving the lifting rod to ascend and descend, the embossing lower die seat is matched for supporting the incense stick, the embossing function of the incense stick is realized, the processing efficiency of the incense stick is improved, and the convenience and the practicability of the use of equipment are enhanced.)

一种压花杆香制作机

技术领域

本发明涉及杆香加工技术领域，具体涉及一种压花杆香制作机。

背景技术

香文化发源于春秋战国时期，是中华民族在长期的历史进程中，围绕各种香品的制作、炮制、配伍与使用而逐步形成的能够体现出中华的精神气质、民族传统、美学观念、价值观念、思维模式与世界观之独特性的一系列物品、技术、方法、习惯、制度与观念，而烧香，是敬神礼佛的一种仪式，礼拜时把香点着插在香炉中，表示诚敬，而很多人，为表示虔诚，通常会使用较大的杆香进行礼拜，即将大量香料包裹在香杆上，成型后压出花纹，即可使用；

现有技术存在以下不足：现有的大型杆香加工多为手工制作，也有部分加工设备，但无法对杆香进行连续加工，仍然需要大量人工进行操作，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种压花杆香制作机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花杆香制作机，包括机座，所述机座的顶部滑动设置有成型滑座，所述机座的中部开设有滑动槽，所述成型滑座的底部固定连接有下凸座，所述下凸座滑动连接于滑动槽的内部，所述成型滑座的一侧设置有L形辅推架，所述L形辅推架滑动连接于机座的顶部，所述成型滑座的其中一端与L形辅推架的一端内侧之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与成型滑座和L形辅推架固定连接，所述机座顶部的一端固定安装有多级气动推杆，所述多级气动推杆的一端与L形辅推架靠近弹簧的一端固定连接，所述滑动槽的中部固定连接有限位挡板，所述下凸座两端的底部均固定连接有限位挡块，所述机座顶部固定连接有支架板，且所述支架板位于滑动槽远离L形辅推架的一侧，所述支架板的内侧转动连接有成型转轮，所述成型转轮的周向侧外壁与成型滑座的顶壁相适配，所述成型滑座的顶部开设有成形料槽，所述成形料槽靠近多级气动推杆的一端设置有香把槽，所述成型转轮一侧的周向侧壁开设有成型凹槽，所述成型凹槽的一端设置有香把推动槽，所述香把推动槽的内部设置有增阻齿槽，所述成型转轮远离支架板的一端固定连接有齿轮，所述L形辅推架的顶部固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述机座的顶部固定安装有香料箱，所述香料箱的底部固定连接有供料管，所述供料管远离香料箱的一端延伸至成型凹槽和成形料槽之间，所述滑动槽远离多级气动推杆一端的顶部设置有压花上模板，所述压花上模板通过支架固定安装于机座的顶部，所述机座顶部远离多级气动推杆的一端设置有升降杆，所述成型转轮远离支架板一端的边缘处转动连接有滑套，所述滑套滑动套设置于升降杆的外部，所述升降杆靠近压花上模板一端的底部固定连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿机座，并与机座滑动连接，且所述滑柱的底端固定连接有升降座，所述升降座的顶部固定安装有压花下模座，所述压花下模座位于压花上模板的底部。

优选的，所述供料管远离香料箱的一端设置有倾斜端口，且所述供料管倾斜端口的外部固定安装有橡胶管头。

优选的，所述L形辅推架的底部设置有滑动凸条，所述机座的顶部开设有与L形辅推架底部滑动凸条滑动卡合的卡槽。

优选的，所述成型凹槽和成形料槽的内壁截面均设置为半圆形，且所述成型凹槽和成形料槽的内壁均设置为光滑内壁。

优选的，所述齿轮的分度圆直径值与成型转轮的外壁直径值相等。

优选的，所述成型滑座靠近弹簧的一端开设有弹簧容纳槽，所述弹簧的一端固定安装于弹簧容纳槽的内部。

优选的，所述机座的底部固定安装有挂钩，所述挂钩位于压花下模座靠近成型转轮的一端。

优选的，所述升降杆底部的滑柱设置为两组，且两组所述滑柱分别位于升降座一侧的两端，所述机座的内部固定安装有两个与滑柱滑动连接的滑动支撑套。

优选的，所述机座顶部远离香料箱的一侧固定安装有香杆箱，所述香杆箱的内部放置有多个香杆，所述香杆箱的底端固定连接有倾斜滑斗，所述倾斜滑斗的底部设置有水平段，且所述倾斜滑斗底端水平段的一端延伸至成形料槽的顶部。

优选的，所述L形辅推架靠近多级气动推杆一端的顶部固定连接有分隔挡板，所述分隔挡板与倾斜滑斗底部水平段的外端滑动连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置成型滑座与成型转轮的配合，并利用L形辅推架顶部的齿条进行驱动，使得成型滑座左右往复运动，也可以带动成型转轮正反转动，进利用供料管的注料，不仅通过成型凹槽与齿轮的配合，实现了杆香香料的成型压合功能，且利用弹簧的缓冲以及限位挡板的限位，使得香把推动槽对香把进行推出，还实现了对杆香的自动推出并进行下一工序的功能，同时，利用成型转轮对升降杆的升降驱动，配合压花下模座对杆香的支撑，还实现了对杆香的压花功能，从而极大的提高了杆香的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性；

2、本发明通过将杆香暂存至香杆箱内，并在使用时通过香杆箱底部的倾斜滑斗滑出，而将倾斜滑斗的一端水平引至成形料槽的顶部，当成型滑座右移至极限时，香杆可以自动滚至香把槽内，并通过香把槽对香杆进行卡合，而通过在L形辅推架的顶部固定安装分隔挡板，当成型滑座左移时，L形辅推架顶部的分隔挡板会对倾斜滑斗的外端进行封堵，避免香杆滑落，而在成型滑座再次右移后，分隔挡板也会远离倾斜滑斗，香杆即可继续滚落，进行供料，从而利用成型滑座的不断移动，实现了自动分隔供料功能，进一步的提高了设备使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图2的局部结构放大图。

图5为本发明的局部结构右视图。

图6为本发明图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、机座；11、滑动槽；111、限位挡板；12、多级气动推杆；13、支架板；14、挂钩；2、成型滑座；21、成形料槽；211、香把槽；22、下凸座；221、限位挡块；23、弹簧容纳槽；3、L形辅推架；31、弹簧；32、齿条；33、分隔挡板；4、成型转轮；41、成型凹槽；411、香把推动槽；42、齿轮；43、滑套；5、香料箱；51、供料管；511、橡胶管头；6、压花上模板；7、升降杆；71、滑柱；72、升降座；73、压花下模座；8、香杆箱；81、倾斜滑斗。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种压花杆香制作机，包括机座1，所述机座1的顶部滑动设置有成型滑座2，所述机座1的中部开设有滑动槽11，所述成型滑座2的底部固定连接有下凸座22，所述下凸座22滑动连接于滑动槽11的内部，所述成型滑座2的一侧设置有L形辅推架3，所述L形辅推架3滑动连接于机座1的顶部，所述成型滑座2的其中一端与L形辅推架3的一端内侧之间设置有弹簧31，所述弹簧31的两端分别与成型滑座2和L形辅推架3固定连接，所述机座1顶部的一端固定安装有多级气动推杆12，所述多级气动推杆12的一端与L形辅推架3靠近弹簧31的一端固定连接，所述滑动槽11的中部固定连接有限位挡板111，所述下凸座22两端的底部均固定连接有限位挡块221，所述机座1顶部固定连接有支架板13，且所述支架板13位于滑动槽11远离L形辅推架3的一侧，所述支架板13的内侧转动连接有成型转轮4，所述成型转轮4的周向侧外壁与成型滑座2的顶壁相适配，所述成型滑座2的顶部开设有成形料槽21，所述成形料槽21靠近多级气动推杆12的一端设置有香把槽211，所述成型转轮4一侧的周向侧壁开设有成型凹槽41，所述成型凹槽41的一端设置有香把推动槽411，所述香把推动槽411的内部设置有增阻齿槽，所述成型转轮4远离支架板13的一端固定连接有齿轮42，所述L形辅推架3的顶部固定连接有齿条32，所述齿轮42与齿条32相啮合，所述机座1的顶部固定安装有香料箱5，所述香料箱5的底部固定连接有供料管51，所述供料管51远离香料箱5的一端延伸至成型凹槽41和成形料槽21之间，所述滑动槽11远离多级气动推杆12一端的顶部设置有压花上模板6，所述压花上模板6通过支架固定安装于机座1的顶部，所述机座1顶部远离多级气动推杆12的一端设置有升降杆7，所述成型转轮4远离支架板13一端的边缘处转动连接有滑套43，所述滑套43滑动套设置于升降杆7的外部，所述升降杆7靠近压花上模板6一端的底部固定连接有滑柱71，所述滑柱71的底端贯穿机座1，并与机座1滑动连接，且所述滑柱71的底端固定连接有升降座72，所述升降座72的顶部固定安装有压花下模座73，所述压花下模座73位于压花上模板6的底部；

进一步的，在上述技术方案中，所述供料管51远离香料箱5的一端设置有倾斜端口，且所述供料管51倾斜端口的外部固定安装有橡胶管头511，当成型凹槽41的尾部与成形料槽21的尾部配合完毕后，香把推动槽411会继续与香把槽211配合运动，而香把推动槽411会首先接触供料管51外端的橡胶管头511，对其进行挤压封闭，暂停注入香料；

进一步的，在上述技术方案中，所述L形辅推架3的底部设置有滑动凸条，所述机座1的顶部开设有与L形辅推架3底部滑动凸条滑动卡合的卡槽，进而保证L形辅推架3移动的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述成型凹槽41和成形料槽21的内壁截面均设置为半圆形，且所述成型凹槽41和成形料槽21的内壁均设置为光滑内壁，从而方便将杆香推出；

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮42的分度圆直径值与成型转轮4的外壁直径值相等，进而确保成型转轮4与成型滑座2精准配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述成型滑座2靠近弹簧31的一端开设有弹簧容纳槽23，所述弹簧31的一端固定安装于弹簧容纳槽23的内部，从而方便对弹簧31容纳；

进一步的，在上述技术方案中，所述机座1的底部固定安装有挂钩14，所述挂钩14位于压花下模座73靠近成型转轮4的一端，进而在压花下模座73下降时，刻在挂钩14的支撑下，使杆香香把被提起，即可快速取出杆香；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆7底部的滑柱71设置为两组，且两组所述滑柱71分别位于升降座72一侧的两端，所述机座1的内部固定安装有两个与滑柱71滑动连接的滑动支撑套，进而保证压花下模座73的稳定升降；

实施方式具体为：通过在机座1的顶部滑动连接成型滑座2，并通过多级气动推杆12进行往复驱动，同时，在成型滑座2的顶部设置可以转动的L形辅推架3，进而可以将香料箱5底部的供料管51引入至成型凹槽41和成形料槽21的啮合处，当成型滑座2位于最右端时，此时成型凹槽41的首端与成形料槽21的首端对齐，而成形料槽21内留有上次回程时供料管51注入的香料，将杆香内的香杆放置在香把槽211上，即可对香杆进行支撑，控制多级气动推杆12推动L形辅推架3左移，而成型滑座2在弹簧31的推动下也会左移，同时，L形辅推架3顶部的齿条32通过与齿轮42的啮合带动成型转轮4进行周转，使得成型凹槽41不断与成形料槽21运动配合，同时配合供料管51在成型凹槽41和成形料槽21之间注入另一半香料，即可利用成型凹槽41的压合，使得香料对香杆进行包裹，并形成柱体杆香，再暂存至成形料槽21内，当成型凹槽41的尾部与成形料槽21的尾部配合完毕后，香把推动槽411会继续与香把槽211配合运动，而香把推动槽411会首先接触供料管51外端的橡胶管头511，对其进行挤压封闭，暂停注入香料，以预留出杆香中香杆的把手部位，而通过在滑动槽11的内部设置限位挡板111，并在下凸座22的两端设置限位挡块221，此时，限位挡板111对限位挡块221形成限制，从而限制成型滑座2继续移动，并使成型滑座2保持静止，而L形辅推架3在多级气动推杆12的推动下会继续向左移动一段距离，并带动成型转轮4继续转动，进而使香把推动槽411对香把槽211内的香把配合，并利用香把槽211内的增阻齿槽对香把进行推动，进而可以将成型的杆香向外推动，当杆香推出至一半后，即可向下掉落，并穿过滑动槽11掉落至底部的压花下模座73内，而通过在机座1的底部安装挂钩14，进而在杆香掉落时，其首部先掉入压花下模座73顶部的压花槽内，其尾部的香把会在挂钩14的导向支撑下，对杆香进行扶正，随后，控制多级气动推杆12带动L形辅推架3和成型滑座2回移，并带动成型转轮4反向转动，当成型凹槽41与成形料槽21再次相遇后，可以解除对橡胶管头511的压制，即可在成型滑座2回程时，将香料先注入一半至成形料槽21内等待下次工作，而通过在成型转轮4的一侧转动安装滑套43，并使滑套43滑动套设在升降杆7上，进而利用成型转轮4的转动可以带动升降杆7进行升降，而初始成型滑座2左移工作时，会带动升降杆7和压花下模座73下降至底部，当成型滑座2回程时，成型转轮4反转，即可带动升降杆7和压花下模座73上升吗，并使压花下模座73顶部掉落的杆香逐渐水平，并完整落入压花下模座73顶部压花槽内，随后上升与压花上模板6配合对杆香进行压花成型，而在下一次成型滑座2左移加工时，压花下模座73会下降，并在挂钩14的支撑下，使杆香香把被提起，即可快速取出杆香，因此，通过设置成型滑座2与成型转轮4的配合，并利用L形辅推架3顶部的齿条32进行驱动，使得成型滑座2左右往复运动，也可以带动成型转轮4正反转动，进利用供料管51的注料，不仅通过成型凹槽41与齿轮42的配合，实现了杆香香料的成型压合功能，且利用弹簧31的缓冲以及限位挡板111的限位，使得香把推动槽411对香把进行推出，还实现了对杆香的自动推出并进行下一工序的功能，同时，利用成型转轮4对升降杆7的升降驱动，配合压花下模座73对杆香的支撑，还实现了对杆香的压花功能，从而极大的提高了杆香的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性。

如图3和5所示的一种压花杆香制作机，所述机座1顶部远离香料箱5的一侧固定安装有香杆箱8，所述香杆箱8的内部放置有多个香杆，所述香杆箱8的底端固定连接有倾斜滑斗81，所述倾斜滑斗81的底部设置有水平段，且所述倾斜滑斗81底端水平段的一端延伸至成形料槽21的顶部；

进一步的，在上述技术方案中，所述L形辅推架3靠近多级气动推杆12一端的顶部固定连接有分隔挡板33，所述分隔挡板33与倾斜滑斗81底部水平段的外端滑动连接，从而方便分隔供料；

实施方式具体为：通过在机座1顶部逇一侧设置香杆箱8，进而可以将杆香暂存至香杆箱8内，并在使用时通过香杆箱8底部的倾斜滑斗81滑出，而将倾斜滑斗81的一端水平引至成形料槽21的顶部，当成型滑座2右移至极限时，香杆可以自动滚至香把槽211内，并通过香把槽211对香杆进行卡合，而通过在L形辅推架3的顶部固定安装分隔挡板33，当多级气动推杆12推动L形辅推架3和成型滑座2左移时，L形辅推架3顶部的分隔挡板33会对倾斜滑斗81的外端进行封堵，避免香杆滑落，而在成型滑座2再次右移后，分隔挡板33也会远离倾斜滑斗81，香杆即可继续滚落，进行供料，从而利用成型滑座2的不断移动，实现了自动分隔供料功能，进一步的提高了设备使用的便捷性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。