阅读说明：本技术 一种压球机 (Ball press ) 是由 金玉芬 吴红星 吴靖 陈小林 董政武 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压球机,包括：机壳、压球辊对、滑板、传送带、筛网；所述压球辊对、滑板均设置在机壳内,所述传送带位于滑板的下面,并且输出端伸出机壳外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊,所述滑板倾斜设置在压球辊对的下面,所述滑板的下端靠近传送带的输出端；所述筛网倾斜设置,所述筛网的上端与传送带的输出端连接,所述筛网的下端与成品料仓连接；所述机壳的顶端设有进料口,所述进料口的下端对准两个压球辊之间。降低了劳动强度,提高压球机工作效率。(The invention discloses a ball press machine, which comprises: the device comprises a shell, a ball pressing roller pair, a sliding plate, a conveying belt and a screen; the ball pressing roller pair and the sliding plate are both arranged in the shell, the conveyor belt is positioned below the sliding plate, and the output end of the conveyor belt extends out of the shell; the ball pressing roller pair comprises two oppositely arranged ball pressing rollers, the sliding plate is obliquely arranged below the ball pressing roller pair, and the lower end of the sliding plate is close to the output end of the conveying belt; the screen is obliquely arranged, the upper end of the screen is connected with the output end of the conveyor belt, and the lower end of the screen is connected with a finished product bin; the top of casing is equipped with the feed inlet, the lower extreme of feed inlet aims at between two ball rollers. The labor intensity is reduced, and the working efficiency of the ball press is improved.)

一种压球机

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种压球机。

背景技术

有色金属火法冶炼过程中，为了强化冶炼过程，改善冶炼环境，原料在进入冶炼过程之前，首先进行原料预处理。原料制团是原料预处理的一种方式。目前，火法冶炼处理工艺中，以块煤或者焦炭为还原剂，还原效果不佳，造成尾料中的有价金属含量较高。在制备球团还原剂的过程中，由于其原材料的性质，造成压球机成团率低，分析其原因一方面是经压球对辊形成的球团直接落到运输皮带上，导致部分球团破损，造成压球机工作效率低下，另一方面球团破损较多，造成产生的粉料增多，粉料需要再次返回重新压团，增大劳动强度，同时，返料中混杂的半球也影响压球机的工作效率。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种提高成球率的压球机。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种压球机，其特征在于，所述压球机包括：机壳(1)、压球辊对、滑板(2)、传送带(3)、筛网(4)；所述压球辊对、滑板(2)均设置在机壳(1)内，所述传送带(3)位于滑板(2)的下面，并且输出端伸出机壳(1)外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊(5)，所述滑板(2)倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板(2)的下端靠近传送带(3)的输出端；所述筛网(4)倾斜设置，所述筛网(4)的上端与传送带(3)的输出端连接，所述筛网(4)的下端与成品料仓(6)连接；所述机壳(1)的顶端设有进料口(7)，所述进料口(7)的下端对准两个压球辊(5)之间。

进一步地，所述滑板(2)包括上段板(8)、下段板(9)，所述上段板(8)位于压球辊对的一侧，所述上段板(8)的下端与下段板(9)的上端连接，所述下段板(9)为倾斜设置的长方形板，所述长方形板位于两个压球辊(5)的正下方。

进一步地，所述长方形板的长度大于两个压球辊(5)的直径之和。

进一步地，所述滑板(2)的上下两端固定在机壳(1)的内壁。

进一步地，所述筛网(4)的下面设有粉料仓(10)。

进一步地，所述机壳(1)、传送带(3)的底部均通过支撑杆(11)支撑。

进一步地，所述进料口(7)截面为梯形。

本发明的有益技术效果：(1)滑板可以使压球辊对压铸的球团快速运送至传送带上，提高压球机工作效率。(2)滑板安装在压球辊对正下方，通过滑板缓冲，球团不易破损，且靠自身的重力顺着滑板下滑，进而提高了压球机成球率。(3)传送带输出端处的筛网使得球团与粉料直接分开，降低了劳动强度，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种压球机，包括：机壳1、压球辊对、滑板2、传送带3、筛网4；压球辊对、滑板2均设置在机壳1内，传送带3位于滑板2的下面，并且输出端伸出机壳1外；压球辊对包括两个相对设置的压球辊5，滑板2倾斜设置在压球辊对的下面，滑板2的下端靠近传送带3的输出端；筛网4倾斜设置，筛网4的上端与传送带3的输出端连接，筛网4的下端与成品料仓6连接，筛网4的下面设有粉料仓10；机壳1的顶端设有进料口7，进料口7截面为梯形，进料口7的下端对准两个压球辊5之间。

进一步地，滑板2上下两端的侧边固定(焊接)在机壳1的两侧内壁，也可以通过支撑杆支撑，滑板2包括上段板8、下段板9，上段板8位于压球辊对的一侧，上段板8的下端与下段板9的上端连接(焊接或者一体化)，下段板9为倾斜设置的长方形板，长方形板位于两个压球辊5的正下方，下端靠近传送带3的输出端；长方形板的长度大于两个压球辊5的直径之和。

进一步地，机壳1、传送带3的底部均通过支撑杆11支撑，机壳1为中空矩形腔体，传送带3水平设置，传动带3通过动力装置带动进行传送，压球辊对通过动力装置带动转动。

具体地，两个压球辊5之间的上面形成的V形区域为进料区域12、下面形成的倒V形区域为出料区域13，进料区域12对准进料口7的下端，出料区域13对准滑板2。

将需要制成按比例混合均匀的还原剂加入进料口7，落到两个压球辊5之间，物料经过两个压球辊5形成球团，球团从两个压球辊5之间下面出料区域13落入正下方安装的倾斜光滑的滑板2上，球团再靠自身的重力下滑至传送带3上，传送带3再将球团运输至出料端处，球团经过倾斜的筛网4的筛分，靠自身重力，粉料落入筛网下的粉料仓10，继续返回到压球机进行压球，形成的球团落入前方的成品料仓6，供下一道工序使用。

以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。