具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种肥料生产用循环筛选造粒设备，包括第一箱体2，第一箱体2的底部固接有第二箱体3，且第一箱体2的上表面中心处固接有第一电机1，第一电机1的型号为YE2，第一箱体2的下表面固接有挤压盘17，第一电机1的驱动端贯穿第一箱体2的内部并连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16的底端和挤压盘17的上表面中心通过轴承转动连接，挤压盘17的内部均匀开设有出料孔，第一箱体2的外侧还安装有筒体6，筒体6的下表面还固接有出料口，出料口与第一箱体2之间通过管道相连，筒体6的内部安装有传动组件14，且筒体6的外侧还固接有进料口7，传动组件14包括伺服电机8、旋转轴9、传动杆10、第一筛选箱11、清洁刮板12和第二筛选箱13，伺服电机8固接在筒体6的上表面中心处，且伺服电机8的驱动端贯穿筒体6的上表面并连接有旋转轴9，伺服电机8的型号为ACSM110-G04030LZ，旋转轴9的两侧均固接有传动杆10，传动杆10的一端固接有清洁刮板12，传动杆10的外部由上而下依次固定套接有第一筛选箱11和第二筛选箱13，清洁刮板12贴合在筒体6的内壁上，清洁刮板12的数量为四个，第一筛选箱11的底部和第二筛选箱13的底部均固接有筛网15，第一筛选箱11底部的筛网15孔径大于第二筛选箱13底部的筛网15孔径，通过传动组件14可以对需要造粒的肥料原料进行筛分处理，而通过顺时针和逆时针的双向旋转以及双组筛网的共同使用，可以大大提高对肥料原料的筛选效率，保障了后续的造粒精度。

在图1、图5、图6和图7中：第二箱体3的前表面铰接有保护盖4，且第二箱体3的内部安装有切割组件28，第二箱体3的内部还固接有加热管，切割组件28包括刀片19、储料箱20、滑杆21、齿轮22、安装架23、驱动支架24、限位槽25、第二电机26、限位块27和齿条29，安装架23固接在第二箱体3的内部，且安装架23的前表面上固接有第二电机26，第二电机26的型号为YE2，安装架23的前表面上还转动连接有驱动支架24，第二电机26的驱动端上连接有连杆30，连杆30的前表面上固接有限位块27，驱动支架24的内部贯穿有限位槽25，且驱动支架24的一端固接有齿轮22，齿轮22的上方安装有储料箱20，储料箱20的下表面固接有与齿轮22相互啮合的齿条29，储料箱20的上表面还固接有刀片19，储料箱20的两侧均固接有滑杆21，保护盖4的前表面固接有控制器5，且第二箱体3的两侧均开设有滑槽18，控制器5的型号为DKC-Y110，滑杆21位于滑槽18的内部并与滑槽18滑动连接，储料箱20的上表面开设有收纳槽，刀片19固接在收纳槽内，刀片19的顶部与挤压盘17的下表面贴合，限位块27活动安装在限位槽25的内部，齿轮22为半圆形结构，通过切割组件28可以带动刀片19左右移动，从而对挤压盘17上渗出的肥料进行切割成型，而且往复式的刀片19可以加快肥料的切割效率，造粒效率显著提升。

本发明的工作原理是：使用者先通过进料口7将肥料原料投入筒体6内，此时通过控制器5控制伺服电机8开始工作，伺服电机8工作后可以带动旋转轴9旋转，进而带动传动杆10和清洁刮板12旋转，与此同时还可以带动第一筛选箱11和第二筛选箱13旋转，通过第一筛选箱11旋转后，合格的原料通过筛网15漏到第二筛选箱13的内部，而通过第二筛选箱13旋转后，最终合格的原料会通过第二筛选箱13底部的筛网15漏出，而且通过旋转的清洁刮板12还可以对附着在筒体6内壁上的原料进行刮除，并重新落入第一筛选箱11和第二筛选箱13内进行筛选，所以通过传动组件14可以对需要造粒的肥料原料进行筛分处理，而通过顺时针和逆时针的双向旋转以及双组筛网的共同使用，可以大大提高对肥料原料的筛选效率，保障了后续的造粒精度，而后合格的原料通过出料口和管道流入第一箱体2内，此时通过控制器5控制第一电机1开始工作，第一电机1通电后带动螺旋叶片16旋转，从而将原料通过挤压盘17和出料孔挤出，然后使用者通过控制器5控制第二电机26开始工作，第二电机26通电后带动连杆30旋转，连杆30旋转后可以带动限位块27在限位槽25的内部滑动，进而带动驱动支架24左右摇摆，此时也可以带动齿轮22转动，而齿轮22转动后可以与储料箱20底部的齿轮22啮合，进而带动储料箱20左右移动，最终带动刀片19左右移动，此时可以将由出料孔挤出的原料进行切断，最后成型的肥料落入下方的储料箱20内，使用者只需打开保护盖4即可对其进行取出，所以通过切割组件28可以带动刀片19左右移动，从而对挤压盘17上渗出的肥料进行切割成型，而且往复式的刀片19可以加快肥料的切割效率，造粒效率显著提升。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。