一种混凝土配料输送机
阅读说明：本技术 一种混凝土配料输送机 (Concrete batching conveyer ) 是由 陈克祥 李洪文 于 2021-01-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土配料输送机,包括输送筒、螺旋轴和电机,该电机与该螺旋轴连接并用于驱动螺旋轴在输送筒内旋转运动,该输送筒两端分别设有进料口和出料口,其特征在于：该螺旋轴包括轴杆,该轴杆上沿物料的输送方向依次设有正向螺旋叶片、搅散桨和反向螺旋叶片,且该出料口与该搅散桨位置对应。本发明既解决螺旋轴在输送筒内旋转而推动物料运动,物料出料口处易结料的技术问题,同时也解决输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内存在物料不断挤压输送而持续堆积且在非停机条件下无法被清理的技术问题。(The invention discloses a concrete batching conveyor, which comprises a conveying cylinder, a screw shaft and a motor, wherein the motor is connected with the screw shaft and is used for driving the screw shaft to rotate in the conveying cylinder, and the two ends of the conveying cylinder are respectively provided with a feeding hole and a discharging hole, and the concrete batching conveyor is characterized in that: the screw shaft comprises a shaft rod, wherein a forward screw blade, a stirring paddle and a reverse screw blade are sequentially arranged on the shaft rod along the conveying direction of materials, and the discharge hole corresponds to the position of the stirring paddle. The invention not only solves the technical problems that the screw shaft rotates in the conveying cylinder to push the material to move and the material is easy to be solidified at the material outlet, but also solves the technical problems that the material is continuously extruded and conveyed and continuously accumulated in the downstream closed end of the conveying cylinder in the downstream closed area close to the material outlet and cannot be cleaned under the non-stop condition.)
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体地讲，属于一种混凝土配料输送机。
背景技术
混凝土配料时，采用若干个螺旋输送机分别将骨料仓、砂石仓及水泥仓等内物料等送入搅拌机内搅拌，以实现按一定配比混合均匀。采用螺旋输送机可同时实现稳定输送和计量，且可实现输送全密封、输送无泄露和输送无粉尘等优点。可参见图1，而现有螺旋输送机在工作时发现存在以下缺点：
第一、由于螺旋轴在输送筒内旋转而推动物料运动，因此物料(P)会被不断连续性挤压而不断密实，易结料；而结料会卡堵在输送筒的出料口内端处或其周边内侧壁的出料区域(M)上而不掉落，同时该输送筒内结料后难以清理，会造成设备负载大、噪音大、容易停机、设备磨损过快、工作寿命低、输送不稳定，计量不准确等系列问题；
第二，由于输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内(N)存在物料(P)不断挤压输送而持续堆积，存在清理死角且会越来越严重，同时不能自动排出的问题，且在非停机条件下无法被清理。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种混凝土配料输送机，既解决输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域(M)内存在物料结料的问题；同时也能解决输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内(N)存在物料聚积且在非停机条件下无法被清理的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土配料输送机，包括输送筒(1)、螺旋轴(2)和电机(3)，该电机(3)与该螺旋轴(2)连接并用于驱动螺旋轴(2)在输送筒(1)内旋转运动，该输送筒(1)两端分别设有进料口(1-1)和出料口(1-2)，其特征在于：
该螺旋轴(2)包括轴杆(2-4)，该轴杆(2-4)上沿物料的输送方向依次设有正向螺旋叶片(2-1)、搅散桨(2-2)和反向螺旋叶片(2-3)，且该出料口(1-2)与该搅散桨(2-2)位置对应。
采用上述方案，当该螺旋轴(2)旋转运动时，该正向螺旋叶片(2-1)、搅散桨(2-2)和反向螺旋叶片(2-3)同时转动；该正向螺旋叶片(2-1)会将从进料口(1-1)进入输送筒内的上游侧物料向下游侧输送；而当物料输送到输送筒出料口(1-2)内端处或其周边内侧壁的出料区域(M)时，由于该搅散桨(2-2)随螺旋轴(2)转动而会将正向螺旋叶片(2-1)输送过来的物料在输送筒内搅松散处理，这样既防止该输送筒内物料因结料而造成其内部(包括出料区域M和下游封闭区域内N)卡堵，同时也避免物料从所述出料口(1-2)出料时造成其下落通道内卡堵。此外，该反向螺旋叶片(2-3)也随螺旋轴(2)转动，且正向螺旋叶片(2-1)与反向螺旋叶片(2-3)输送方向相反，该反向螺旋叶片(2-3)会将输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内(N)内物料(P)朝向出料区域(M)反向输送(即反推)，以阻止了物料进入所述下游封闭区域内(N)内，这样既能保证该会将正向螺旋叶片(2-1)输送过来的物料在出料区域(M)处只能从出料口(1-2)全部排出，可保证输送的稳定和计量的正确性；同时可实现将死角内的物料自动清理和排出，且避免了该下游封闭区域内(N)内存在残留物料和堆积变多的问题。
因此，上述技术方案既解决螺旋轴在输送筒内旋转而推动物料运动，物料出料口处结料的技术问题，同时也解决了输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内存在物料不断挤压输送而不断聚积且在非停机条件下无法被清理的技术问题。
作为第一种优选方案，所述搅散桨(2-2)包括设置于轴杆(2-4)周向的多个第一径向杆(2-21a)和设置于第一径向杆(2-21a)上的第一搅杆(2-22a)。
优选地，所述第一搅杆(2-22a)与第一径向杆(2-21a)垂直分布。
进一步地，相邻两个所述第一径向杆(2-21a)上的所述第一搅杆(2-22a)具有一定夹角且非垂直分布。
进一步地，所述第一搅杆(2-22a)与第一径向杆(2-21a)具有一定夹角且非垂直分布。
作为第二种优选方案，所述搅散桨(2-2)包括设置于轴杆(2-4)周向的多个主动拨片(2-21b)和设置在主动拨片(2-21b)中部的第二搅杆(2-22b)；所述出料口(1-2)内设置有随动桨(4)，该随动桨(4)通过所述搅散桨(2-2)上的主动拨片(2-21b)拨动而旋转运动。
优选地，所述随动桨(4)包括桨轴(4-1)、随动拨片(4-2)和第三搅杆(4-3)；该桨轴(4-1)与轴杆(2-4)平行且与所述出料口(1-2)内侧壁可转动连接；该桨轴(4-1)上设有随动拨片(4-2)，该随动拨片(4-2)与主动拨片(2-21b)位置对应；该第三搅杆(4-3)设置在随动拨片(4-2)上或桨轴(4-1)上。
进一步地，所述随动拨片(4-2)具有多个且沿所述桨轴(4-1)周向均匀分布。
本发明至少具有以下有益效果：
第一，本发明当螺旋轴在输送筒内旋转而推动物料运动时，物料在输送筒的出料口内端处或其周边内侧壁的出料区域处内被搅散桨所搅松散，可防止在其内形成结料、使输送筒内的物料顺利进入出料口内，不需清理，可防止负载大、噪音大、容易停机、设备磨损过快、工作寿命低、输送不稳定，计量不准确等系列问题；
第二，本发明该输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内内设置反向螺旋叶片且随螺旋轴转动，并与正向螺旋叶片输送方向相反；因此既防止其出料区域处内的物料朝向下游封闭区域内输送，同时也能将下游封闭区域内物料朝向出料区域处内反向输送，可实现在非停机条件下将死角内可能存在的物品自清理排出，同时也避免堆积；
第三、本发明通过搅散桨带动随动桨随动转动，使搅散桨搅散后的物品能快速进入出料口内并在出料口内快速排出，既避免物料在输送筒的出料口内端处或其周边内侧壁的出料区域内和该出料口内卡堵，同时也保证了输送的稳定性和精确性；
第四，本发明该随动桨和搅散桨由同一个电机(即单个电机)驱动工作，实现了联动控制，可保证随动桨和搅散桨工作的同步性；同时可减少传动和驱动机构，以降低成本，同时也更节能。
附图说明
图1是现有一种混凝土配料输送机的结构示意图。
图2是本发明一种混凝土配料输送机在实施例一时的结构示意图。
图3是图2中A处放大图。
图4是本发明实施例一中螺旋轴的立体图。
图5是图4中B处放大图。
图6是本发明实施例二中螺旋轴的局部立体图。
图7是本发明一种混凝土配料输送机在实施例三时的局部结构示意图。
图8是本发明一种混凝土配料输送机在实施例四时的结构示意图。
图9是图8中C处放大图。
图10是本发明一种混凝土配料输送机在实施例四时的局部立体图。
图11是本发明一种混凝土配料输送机在实施例五时的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：参见图2-图5，一种混凝土配料输送机，包括输送筒1、螺旋轴2和电机3，该电机3与该螺旋轴2连接并用于驱动螺旋轴2在输送筒1内旋转运动，该输送筒1两端分别设有进料口1-1和出料口1-2。
该螺旋轴2包括轴杆2-4，该轴杆2-4上沿物料的输送方向依次设有正向螺旋叶片2-1、搅散桨2-2和反向螺旋叶片2-3，且该出料口1-2与该搅散桨2-2位置对应。
具体地，该出料口1-2设置在所述输送筒1侧壁上且位于该搅散桨2-2的正下方。
本发明在工作时，启动电机3，该电机3驱动螺旋轴2在输送筒1内旋转运动。而当该螺旋轴2旋转运动时，该正向螺旋叶片2-1、搅散桨2-2和反向螺旋叶片2-3同时转动；该正向螺旋叶片2-1会将从进料口1-1进入输送筒内的上游侧物料向下游侧输送；而当物料输送到输送筒出料口1-2内端处或其周边内侧壁的出料区域M时，由于该搅散桨2-2随螺旋轴2转动而会将正向螺旋叶片2-1输送过来的物料在输送筒内搅松散处理，这样既防止该输送筒内物料因结料而造成其内部包括出料区域M和下游封闭区域内N卡堵，同时也避免物料从所述出料口1-2出料时造成其下落通道内卡堵。此外，该反向螺旋叶片2-3也随螺旋轴2转动，且正向螺旋叶片2-1与反向螺旋叶片2-3输送方向相反，该反向螺旋叶片2-3会将输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内N内物料P朝向出料区域M反向输送即反推，以阻止了物料进入所述下游封闭区域内N内，这样既能保证该会将正向螺旋叶片2-1输送过来的物料在出料区域M处只能从出料口1-2全部排出，可保证输送的稳定和计量的正确性；同时可实现将死角内的物料自动清理和排出，且避免了该下游封闭区域内N内存在残留物料和堆积变多的问题。
因此，本发明既解决螺旋轴在输送筒内旋转而推动物料运动，物料出料口处结料的技术问题，同时也解决了输送筒下游封闭端在靠近出料口处的下游封闭区域内存在物料不断挤压输送而不断聚积且在非停机条件下无法被清理的技术问题。
在本实施例中，可参见图2-图5，所述搅散桨2-2包括设置于轴杆2-4周向的多个第一径向杆2-21a和设置于第一径向杆2-21a上的第一搅杆2-22a。
优选地，所述第一搅杆2-22a与第一径向杆2-21a外端或中部垂直分布。
在本实施例中，该第一搅杆2-22a与轴杆2-4平行分布。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：可参见图6，在本实施例中，相邻两个所述第一径向杆2-21a上的所述第一搅杆2-22a具有一定夹角S1且非垂直分布。这样相邻两个所述第一径向杆2-21a上的所述第一搅杆2-22a在搅散时会产生不会方向和多方向的作用力，可提高搅散效率，在实现有限搅散空间和路径时间内，能将物料能更快进入出料口内而及时排出，可进一步解决聚集和卡堵问题。
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：可参见图7，在本实施例中，所述第一搅杆2-22a与第一径向杆2-21a具有一定夹角S2且非垂直分布。这样第一搅杆2-22a与第一径向杆2-21a在搅散时会产生不会方向和多方向的作用力，可提高搅散效率，在实现有限搅散空间和路径时间内，能将物料能更快进入出料口内而及时排出，可进一步解决聚集和卡堵问题。
进一步地，在每一个所述第一径向杆2-21a上设置多个所述第一搅杆2-22a。
实施例四：本实施例与上述其他实施例基本相同，不同在于：该搅散桨2-2采用的具体结构不同。
可参见图8-图10，在本实施例中，所述搅散桨2-2包括设置于轴杆2-4周向的多个主动拨片2-21b和设置在主动拨片2-21b中部的第二搅杆2-22b。
具体地，该第二搅杆2-22b包括第二横杆和设置在第二横杆上的支杆。
优选地，该第二横杆中部与主动拨片2-21b中部交叉并固定，该第二横杆两端均设置有支杆。
另外，在所述出料口1-2内设置有随动桨4，该随动桨4通过所述搅散桨2-2上的主动拨片2-21b拨动而旋转运动。
可参见图8-图10，在本实施例中，所述随动桨4包括桨轴4-1、随动拨片4-2和第三搅杆4-3；该桨轴4-1与轴杆2-4平行且与所述出料口1-2内侧壁可转动连接；该桨轴4-1上设有随动拨片4-2，该随动拨片4-2与主动拨片2-21b位置对应；该第三搅杆4-3设置在随动拨片4-2上(参见图8-10)上。
具体地，该随动拨片4-2可设置多个且沿该该桨轴4-1周向均匀分布.
可参见图8-图10，当该搅散桨2-2转动时该主动拨片2-21b旋转而会拨动(或碰触)到该随动桨4上的随动拨片4-2，进而带动桨轴4-1和第三搅杆4-3转动而加速落料。因此本发明可通过搅散桨带动随动桨随动转动，使搅散桨搅散后的物品能快速进入出料口内并在出料口内快速排出，既避免物料在输送筒的出料口内端处或其周边内侧壁的出料区域内和该出料口内卡堵，同时也保证了整个输送过程的稳定性和精确性。
可参见图8-图10，另外，本发明该随动桨和搅散桨由同一个电机(即单个电机)驱动工作，实现了联动控制，可保证随动桨和搅散桨工作的同步性；同时可减少传动和驱动机构，以降低成本，同时也更节能。
进一步地，所述随动拨片4-2具有多个且沿所述桨轴4-1周向均匀分布。实施例五：本实施例与实施例四基本相同，不同在于：该随动桨4采用的具体结构不同。
可参见图11，在本实施例中，所述随动桨4包括桨轴4-1、随动拨片4-2和第三搅杆4-3；该桨轴4-1与轴杆2-4平行且与所述出料口1-2内侧壁可转动连接；该桨轴4-1上设有随动拨片4-2，该随动拨片4-2与主动拨片2-21b位置对应；该第三搅杆4-3设置在桨轴4-1(参见图11)上。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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