一种浸钴残渣逆流洗涤装置及洗涤方法
阅读说明：本技术 一种浸钴残渣逆流洗涤装置及洗涤方法 (Cobalt leaching residue countercurrent washing device and washing method ) 是由 许开华 张爱青 李炳忠 王超 王博 史齐勇 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浸钴残渣逆流洗涤装置,包括隔膜压滤机及分别与隔膜压滤机连接的压榨水管道、洗涤管道、料浆管道、压缩空气管道、洗涤液收集罐,洗涤管道上连接有洗涤酸管、洗涤水管；压榨水管道上安装有压榨水箱、气动球阀、压力变送器、第一隔膜压力表；料浆管道上安装有进料泵、气动球阀、第二隔膜压力表；压缩空气管道上安装有气动球阀。采用装置的洗涤方法包括以下步骤：将浸钴残渣料浆输送到隔膜压滤机中；依次将洗酸、清水、碱水泵入到隔膜压滤机中,并分别对洗后废液收集。本发明能够降低洗水的单耗及设备电耗、改善车间环境。(The invention discloses a cobalt leaching residue countercurrent washing device which comprises a diaphragm filter press, and a pressing water pipeline, a washing pipeline, a slurry pipeline, a compressed air pipeline and a washing liquid collecting tank which are respectively connected with the diaphragm filter press, wherein a washing acid pipe and a washing water pipe are connected to the washing pipeline; a squeezing water tank, a pneumatic ball valve, a pressure transmitter and a first diaphragm pressure gauge are arranged on the squeezing water pipeline; a feed pump, a pneumatic ball valve and a second diaphragm pressure gauge are arranged on the slurry pipeline; the compressed air pipeline is provided with a pneumatic ball valve. The washing method using the device comprises the following steps: conveying the residue slurry after cobalt leaching to a membrane filter press; pumping the washing acid, the clear water and the alkaline water into a membrane filter press in sequence, and collecting the washed waste liquid respectively. The invention can reduce the unit consumption of washing water and the power consumption of equipment and improve the workshop environment.)
技术领域
本发明属于洗涤装置及工艺技术领域，具体涉及一种浸钴残渣逆流洗涤装置及洗涤方法。
背景技术
目前洗涤工艺主要有间断逆流洗涤、多级连续逆流洗涤、浓密连续逆流洗涤等方式；按照洗涤液区分，主要分为酸洗、水洗和热水洗，酸洗和水洗的主要目的为回收尾渣中的有价金属，碱洗的主要目的为固定尾渣中的毒性元素，使尾渣达标排放。以上三种洗涤方式主要存在以下问题：所用设备较多；占地面积大；生产效率低；成本较高等特点。
发明内容
针对现有技术中洗涤工艺流程较长且繁琐、所用设备较多、人工劳动强度大、生产效率低的问题，本发明提供一种洗涤工艺流程缩短、劳动强度降低、生产效率提高、能够降低洗水的单耗及设备电耗、改善车间环境的浸钴残渣逆流洗涤装置及洗涤方法。
本发明采用以下技术方案：
一种浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述装置包括隔膜压滤机(1)及分别与隔膜压滤机(1)连接的压榨水管道(2)、洗涤管道(3)、料浆管道(4)、压缩空气管道(5)、洗涤液收集罐，洗涤管道(3)的一端连接泵，洗涤管道(3)上安装有气动球阀，洗涤管道(3)上安装的气动球阀与隔膜压滤机(1)之间的洗涤管道(3)上连接有洗涤酸管(6)、洗涤水管(7)，洗涤酸管(6)的一端连接泵，洗涤水管(7)的一端连接泵，洗涤酸管(6)、洗涤水管(7)均安装有气动球阀；压榨水管道(2)上依次安装有压榨水箱(9)、气动球阀、压力变送器(10)、第一隔膜压力表(11)，第一隔膜压力表(11)靠近隔膜压滤机(1)；料浆管道(4)上依次安装有进料泵(13)、气动球阀、第二隔膜压力表(12)，第二隔膜压力表(12)靠近隔膜压滤机(1)；压缩空气管道(5)上安装有气动球阀。
根据上述的浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述隔膜压滤机(1)连接有洗涤液收集管(21)；所述洗涤液收集罐包括洗后废酸收集罐(27)、洗后废水收集罐(25)、洗后废碱收集罐(8)，洗后废酸收集罐(27)与洗涤液收集管(21)通过洗后废酸收集管道连接，洗后废酸收集管道上安装有气动球阀；洗后废水收集罐(25)与洗涤液收集管(21)通过洗后废水收集管道连接，洗后废水收集管道上安装有气动球阀；洗后废碱收集罐(8)与洗涤液收集管(21)通过洗后废碱收集管道连接，洗后废碱收集管道上安装有气动球阀。
根据上述的浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述洗涤液收集管(21)上连接有去滤液管道(22)，去滤液管道(22)上安装有气动球阀。
根据上述浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述隔膜压滤机(1)连接漏液回收管道(23)、暗流出液管道(24)，漏液回收管道(23)上安装有出液阀，暗流出液管道(24)上安装有出液阀。
根据上述浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述洗后废酸收集罐(27)安装有液位控制器，所述洗后废水收集罐(25)安装有液位控制器，所述洗后废碱收集罐(8)安装有液位控制器。
根据上述浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述料浆管道(4)上安装的气动球阀与隔膜压滤机(1)之间的料浆管道(4)上连接有回料管道(26)，回料管道(26)上安装有气动球阀。
根据上述的浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述气动球阀开启和关闭的动力源气体经过净化系统净化，净化系统包括净化管道14，净化管道14上依次安装有气动执行机构15、过滤器16、冷干机17，净化管道14的一端与阀门仪表储气罐18连接，冷干机17靠近阀门仪表储气罐18；阀门仪表储气罐18上安装有压力表19、排空管道20。
根据上述的浸钴残渣逆流洗涤装置，其特征在于，所述阀门仪表储气罐(18)的底部安装有手动球阀；排空管道(20)包括第一管道和第二管道，第一管道的一端与阀门仪表储气罐(18)连接，第一管道安装有安全阀，第二管道的一端与阀门仪表储气罐(18)连接，第二管道安装有手动球阀。
一种基于上述的浸钴残渣逆流洗涤装置的洗涤方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤(一)：将浸钴残渣料浆通过料浆管道输送到隔膜压滤机中；
步骤(二)：打开洗涤酸管连接的泵、洗涤酸管安装的气动球阀，将pH为1.5-2.0、温度为80℃-85℃的洗酸泵入到隔膜压滤机中，得到洗后废酸；将洗后废酸通过洗涤液收集管、洗后废酸收集管道输送到洗后废酸收集罐中；
步骤(三)：关闭洗涤酸管连接的泵、洗涤酸管安装的气动球阀，打开洗涤水管连接的泵、洗涤水管安装的气动球阀，将温度为80℃-85℃的洗涤水泵入到隔膜压滤机中，得到洗后废水；将洗后废水通过洗涤液收集管、洗后废水收集管道输送到洗后废水收集罐中；
步骤(四)：关闭洗涤水管连接的泵、洗涤水管安装的气动球阀，打开洗涤管道连接的泵、洗涤管道上安装的气动球阀，将pH为8.0～8.5的碱水泵入到隔膜压滤机中，得到洗后废碱；将洗后废碱通过洗涤液收集管、洗后废碱收集管道输送到洗后废碱收集罐中。
本发明的有益技术效果：本发明隔膜压滤机中的酸洗、热清水、碱洗、压榨、角吹卸料等程序均可程序自动控制，适应不同原料的残渣洗涤，洗涤合格与否可通过洗水的pH、温度自控判断；隔膜压滤机的进料均可精准控制，避免由于进料过快或过慢，导致设备损坏；全流程采用自动化控制，物料通过管道输送，避免了物料与外界接触而引入异物的风险。本发明能够缩短洗涤工艺流程，便于生产管理；生产全流程自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率；全流程洗水闭路循环，降低洗水的单耗；设备使用数量大幅度降低，降低设备电耗；淘汰厢式压滤机，能够改善车间环境。本发明方法可确保报废渣各项指标满足环保排放标准。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明中净化系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种浸钴残渣逆流洗涤装置，包括隔膜压滤机1及分别与隔膜压滤机1连接的压榨水管道2、洗涤管道3、料浆管道4、压缩空气管道5、洗涤液收集罐，隔膜压滤机1为外挂耳式隔膜压滤机。洗涤管道3的一端连接泵，洗涤管道3连接的泵与碱水储罐连接，洗涤管道3上安装有气动球阀，洗涤管道3上安装的气动球阀与隔膜压滤机1之间的洗涤管道3上连接有洗涤酸管6、洗涤水管7，洗涤酸管6的一端连接泵，洗涤酸管6连接的泵与洗涤酸储罐连接。洗涤水管7的一端连接泵，洗涤水管7连接的泵与洗涤水储罐连接。洗涤酸管6、洗涤水管7均安装有气动球阀。压榨水管道2与清水罐连接，压榨水管道2上依次安装有压榨水箱9、气动球阀、压力变送器10、第一隔膜压力表11，第一隔膜压力表11靠近隔膜压滤机1。料浆管道4的一端与料浆池连接，料浆管道4上依次安装有进料泵13、气动球阀、第二隔膜压力表12，第二隔膜压力表12靠近隔膜压滤机1；料浆管道4上安装的气动球阀与隔膜压滤机1之间的料浆管道4上连接有回料管道26，回料管道26上安装有气动球阀，回料管道26与料浆池连接。压缩空气管道5上安装有气动球阀，压缩空气管道5与吹风储气罐28连接。隔膜压滤机1连接有洗涤液收集管21；洗涤液收集罐包括洗后废酸收集罐27、洗后废水收集罐25、洗后废碱收集罐8，洗后废酸收集罐27与洗涤液收集管21通过洗后废酸收集管道连接，洗后废酸收集管道上安装有气动球阀；洗后废水收集罐25与洗涤液收集管21通过洗后废水收集管道连接，洗后废水收集管道上安装有气动球阀；洗后废碱收集罐8与洗涤液收集管21通过洗后废碱收集管道连接，洗后废碱收集管道上安装有气动球阀。洗涤液收集管21上连接有去滤液管道22，去滤液管道22上安装有气动球阀。去滤液管道22与去滤液池连接。隔膜压滤机1连接漏液回收管道23、暗流出液管道24，漏液回收管道23上安装有出液阀，暗流出液管道24上安装有出液阀。洗后废酸收集罐27安装有液位控制器，洗后废水收集罐25安装有液位控制器，洗后废碱收集罐8安装有液位控制器。洗后废酸收集管道、洗后废水收集管道、洗后废碱收集管道的材质均为不锈钢、管径均为DN100、耐压均为16kg。
参见图2，本发明装置中所有气动球阀开启和关闭的动力源均通过阀门仪表储气罐18提供，动力源压力为0.5MPa-0.7MPa，阀门仪表储气罐18中的气体经过净化系统净化，净化系统包括净化管道14，净化管道14的材质为不锈钢、管径为DN50、耐压16kg。净化管道14上依次安装有气动执行机构15、过滤器16、冷干机17，净化管道14的一端与净化前的压缩空气储罐连接，净化管道14的另一端与阀门仪表储气罐18连接，冷干机17靠近阀门仪表储气罐18；阀门仪表储气罐18上安装有压力表19、排空管道20。阀门仪表储气罐18的底部安装有手动球阀；排空管道20包括第一管道和第二管道，第一管道的一端与阀门仪表储气罐18连接，第一管道安装有安全阀，第二管道的一端与阀门仪表储气罐18连接，第二管道安装有手动球阀。第一管道的另一端、第二管道的另一端均与排空池连接。压榨水管道2、洗涤管道3、回料管道26、料浆管道4、压缩空气管道5的材质均为不锈钢，压榨水管道2、洗涤管道3的管径均为DN50、耐压均为16kg，回料管道26的管径为DN80、耐压为16kg，料浆管道4的管径为DN100、耐压为16kg。
浸钴残渣逆流洗涤装置的洗涤方法，包括以下步骤：步骤(一)：将浸钴残渣料浆通过料浆管道4输送到隔膜压滤机1中。浸钴残渣料浆进料后滤液为母液水，作为原料浆化水，回收母液水中的有价金属。步骤(二)：打开洗涤酸管6连接的泵、洗涤酸管6安装的气动球阀，在调酸槽内将洗酸的pH调至1.5-2.0、温度至80℃-85℃，将洗酸用洗涤泵泵入到隔膜压滤机1中，得到洗后废酸；洗后废酸通过洗涤液收集管21、洗后废酸收集管道输送到洗后废酸收集罐27中。洗后废酸为一次水，进入一次水储槽，一次水用于浸钴残渣的浆化。步骤(三)：关闭洗涤酸管6连接的泵、洗涤酸管6安装的气动球阀，打开洗涤水管7连接的泵、洗涤水管7安装的气动球阀，将温度为80℃-85℃的清水通过洗涤泵泵入到隔膜压滤机1中，得到洗后废水；洗后废水通过洗涤液收集管21、洗后废水收集管道输送到洗后废水收集罐25中。洗后废水为二次水，进入二次水槽，二次水调酸后，用于一次左酸洗。步骤(四)：关闭洗涤水管7连接的泵、洗涤水管7安装的气动球阀，打开洗涤管道3连接的泵、洗涤管道3上安装的气动球阀，将pH为8.0～8.5的碱水用洗涤泵泵入到隔膜压滤机1中，得到洗后废碱；洗后废碱通过洗涤液收集管21、洗后废碱收集管道输送到洗后废碱收集罐8。洗后废碱进入碱水循环槽，再通过碱水泵打入压滤机进行循环使用。碱洗后反吹、压榨、角吹、卸料。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种铅渣回收铅的方法