具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种构造柱定型组合模板结构，包括正面模板1、背面模板2、斜口模板3，正面模板1上设置螺栓孔15，背面模板2上安装螺栓6，正面模板1上端设置开口部16，开口部16一侧设置一个固定片7，开口部16另一侧设置另一个固定片7，背面模板2上端设置溢出洞口11，斜口模板3下端与正面模板1外表面活动连接，斜口模板3一侧与一个三角模板4活动连接，斜口模板3另一侧与另一个三角模板4活动连接，斜口模板3上设置两个U型槽12，三角模板4上设置定位管14，定位管14内插装挂钩13。上述结构，进行构造柱定型后施工的施工步骤为：在正面模板1上端切割出开口部16，切下的部位形成斜口模板3，斜口模板3下端设置铰链10，三角模板4通过铰链10连接斜口模板3，三角模板4上端焊接定管箍14，定管箍14内插入挂钩13，在开口部16两侧内侧分别焊接固定片7，固定片7上设置羊角螺栓8；背面模板2上的螺栓6穿过构造柱，与正面模板1的螺栓孔15连接，拧装定位螺母17，将挂钩13挂在固定片7上，再将羊角螺栓8卡在U型槽12内，并将三角形螺栓螺母9拧装靠近斜口模板3；通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩13取下，再将三角形螺栓9拧入使斜口模板3与固定片7紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口11流出；S4.拆除构造柱定型组合模板结构。本发明所述的构造柱定型组合模板结构，结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量。

所述的构造柱定型组合模板结构还包括羊角螺栓8，每个羊角螺栓8一端与一个固定片7上的螺孔拧装连接，每个羊角螺栓8卡装在斜口模板3上的一个对应的U型槽12内，位于斜口模板3外侧的羊角螺栓8上拧装三角形螺栓螺母9。构造柱定型组合模板结构的每个三角模板4一侧贴合在背面模板2上，每个三角模板4另一侧贴合在斜口模板3上。上述结构，正面模板1、背面模板2、斜口模板3可靠根据需要进行组合，满足使用要求，而且拆卸方便，便于重复使用。

所述的构造柱定型组合模板结构设置为能够夹装定型构造柱的结构，所述的构造柱定型组合模板结构夹装定型构造柱时，背面模板2上的螺栓6设置为能够穿过构造柱后穿过正面模板1上的螺栓孔15与正面模板1外表面的定位螺母17拧装连接的结构。

所述的斜口模板3下端与正面模板1外表面通过铰链10铰接，斜口模板3一侧与一个三角模板4通过铰链10铰接，斜口模板3另一侧与另一个三角模板4通过铰链10铰接。

所述的正面模板1下端面设置加强筋5。

采用本发明提供的技术方案，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：本发明一种构造柱定型组合模板结构及施工方法，该装置采用正面模板、背面模板、斜口模板、三角模板连接的形式形成支撑模具，而在构造柱的顶端设置混凝土下料口，在开口部(下料口)设置羊角螺栓和三角形螺栓母，能提供足够的刚度保证模板的稳定性，通过微调能保证混凝土外观尺寸。装置制作简单，装拆方便，可操作性强，成型质量高，可重复使用，节约材料，降低成本，提高工程效率。

所述的定位管14焊接在三角模板4靠近背面模板2一侧上端。

本发明还涉及一种步骤简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量构造柱定型组合模板结构的施工方法，所述的构造柱定型组合模板结构的施工方法的施工步骤为：

S1.在正面模板1上端切割出开口部16，切下的部位形成斜口模板3，斜口模板3下端设置铰链10，三角模板4通过铰链10连接斜口模板3，三角模板4上端焊接定管箍14，定管箍14内插入挂钩13，在开口部16两侧内侧分别焊接固定片7，固定片7上设置羊角螺栓8；

S2.背面模板2上的螺栓6穿过构造柱，与正面模板1的螺栓孔15连接，拧装定位螺母17，将挂钩13挂在固定片7上，再将羊角螺栓8卡在U型槽12内，并将三角形螺栓螺母9拧装靠近斜口模板3；

S3.通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩13取下，再将三角形螺栓9拧入使斜口模板3与固定片7紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口11流出；

S4.拆除构造柱定型组合模板结构。

本发明所述的构造柱定型组合模板结构，进行构造柱定型后施工的施工步骤为：在正面模板上端切割出开口部，切下的部位形成斜口模板，斜口模板下端设置铰链，三角模板通过铰链连接斜口模板，三角模板上端焊接定管箍，定管箍内插入挂钩，在开口部两侧内侧分别焊接固定片，固定片上设置羊角螺栓；背面模板上的螺栓穿过构造柱，与正面模板的螺栓孔连接，拧装定位螺母，将挂钩挂在固定片上，再将羊角螺栓卡在U型槽内，并将三角形螺栓螺母拧装靠近斜口模板；通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩取下，再将三角形螺栓拧入使斜口模板与固定片紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口流出；拆除构造柱定型组合模板结构。本发明所述的构造柱定型组合模板结构，结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。