发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种吸附塔前活性炭高温检测方法及其检测系统。本发明在振动筛尾部的盖板上方设置第一热成像仪，第一热成像仪对进入振动筛尾部成像Ⅰ区内的物料进行拍摄获取热成像图像。本发明还在与输送机卸料口连接的卸料导管上方设置第二热成像仪，第二热成像仪对进入卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行拍摄获取热成像图像。根据所述热成像图像分析判断进入振动筛或卸料导管内的物料中是否具有高温点，并确定该高温点处物料的发现位置并报警。本发明采用热成像仪对振动筛尾部下落段及卸料导管等多个位置的活性炭进行高温检测，通过热成像图像的分析判断得到准确的高温点数据，解决了活性炭烟气净化装置中高温活性炭颗粒检测不准确及检测不全面的问题，提高了系统的安全性。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种吸附塔前活性炭高温检测的方法。

一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：

1a)第一热成像仪对进入振动筛成像Ⅰ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；

2a)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区内的物料是否具有高温点；

2a1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；

2a2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛成像Ⅰ区内的发现位置并报警。

在本发明中，所述振动筛上设有盖板，进入振动筛内的物料沿振动筛的长度方向运动。优选，所述成像Ⅰ区设置在振动筛的尾部。所述成像Ⅰ区包括第一成像区和第二成像区，第一成像区位于第二成像区的上游。

在步骤1a)中，所述第一热成像仪对进入振动筛成像Ⅰ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：

1a1)在振动筛尾部的盖板上设置第一遮光罩，第一热成像仪设置在第一遮光罩的顶部。

1a2)以第一热成像仪与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

在本发明中，在步骤2a)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区内的物料是否具有高温点，具体为：

第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像。获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比。若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点，重复步骤1a)。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点。优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。

当判断一次热成像图像具有疑似高温点，则第一热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛尾部第二成像区内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点。

将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比。若T2≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1a)。若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛尾部第二成像区内的发现位置并记录。

优选的是，所述第一遮光罩的顶部还设有第一防尘冷却保护罩。第一热成像仪安装在第一防尘冷却保护罩内。以第一防尘冷却保护罩与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪与第一防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

作为优选，所述第一防尘冷却保护罩内通入冷却介质，冷却介质由第一防尘冷却保护罩向第一遮光罩内喷出。优选，所述冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。作为优选，所述第一遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

优选的是，振动筛尾部的盖板上设有第一开孔。第一遮光罩位于所述第一开孔的上部。所述第一开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。

在本发明中，所述振动筛的盖板上还设有第一除尘风口和第二除尘风口。第一除尘风口位于第一遮光罩的上游。第二除尘风口位于第一遮光罩的下游。优选，第二除尘风口倾斜设置在振动筛尾部的端板上。除尘装置通过所述第一除尘风口和/或第二除尘风口对振动筛上的物料进行除尘。

作为优选，所述第一热成像仪与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接。当判断所述热成像图像具有高温点时，数据处理模块向主工艺计算机控制系统报警。

根据本发明的第二种实施方案，提供一种吸附塔前活性炭高温检测的方法。

一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：

1b)第二热成像仪对进入与输送机卸料口连接的卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；

2b)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点；

2b1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；

2b2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在卸料导管成像Ⅱ区内的发现位置并报警。

在本发明中，所述卸料导管包括倾斜段与竖直段，进入卸料导管内的物料依次经过卸料导管的倾斜段和竖直段。优选，所述成像Ⅱ区设置在卸料导管的倾斜段内。所述成像Ⅱ区包括第三成像区和第四成像区，第三成像区位于第四成像区的上游。

在步骤1b)中，所述第二热成像仪对进入与输送机卸料口连接的卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：

1b1)在卸料导管的倾斜段上沿设置第二遮光罩，第二热成像仪设置在第二遮光罩的顶部；

1b2)以第二热成像仪与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段的第三成像区和/或第四成像区内的物料进行实时拍摄，获取三次热成像图像和/或四次热成像图像。

在本发明中，在步骤2b)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点，具体为：

第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段内第三成像区的物料进行实时拍摄，得到三次热成像图像。获取三次热成像图像中的最高温度值T3，将该最高温度值T3与设定的目标温度T0进行对比。若T3≤T0，则判断所述三次热成像图像不具有高温点，重复步骤1b)。若T3＞T0，则判断所述三次热成像图像具有疑似高温点。优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。

当判断三次热成像图像具有疑似高温点，则第二热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入卸料导管倾斜段内第四成像区的四次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点。

将所述四次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T4，将该最高温度值T4与设定的目标温度T0进行对比。若T4≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1b)。若T4＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T4对应在四次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在卸料导管倾斜段内第四成像区的发现位置并记录。

优选的是，所述第二遮光罩的顶部还设有第二防尘冷却保护罩。所述第二热成像仪安装在第二防尘冷却保护罩内。以第二防尘冷却保护罩与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪与第二防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

作为优选，所述第二防尘冷却保护罩内通入冷却介质，冷却介质由第二防尘冷却保护罩向第二遮光罩内喷出。优选，所述冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。作为优选，所述第二遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

优选的是，卸料导管倾斜段的上沿设有第二开孔。第二遮光罩位于所述第二开孔的上部。所述第二开孔的宽度与卸料导管的宽度相等或基本相等。即，卸料导管位于倾斜段部分的上表面开设有同卸料导管宽度的第二开孔。

在本发明中，所述卸料导管倾斜段的上沿还设有第三除尘风口和第四除尘风口。第三除尘风口位于第二遮光罩的上游。第四除尘风口位于第二遮光罩的下游。除尘装置通过所述第三除尘风口和/或第四除尘风口对卸料导管内的物料进行除尘。

作为优选，所述第二热成像仪与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接。当判断所述热成像图像具有高温点时，数据处理模块向主工艺计算机控制系统报警。

根据本发明的第三种实施方案，提供一种吸附塔前活性炭高温检测的方法。

一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：

1a)第一热成像仪对进入振动筛成像Ⅰ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；

2a)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区内的物料是否具有高温点；

2a1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；

2a2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛成像Ⅰ区内的发现位置并报警；

1b)第二热成像仪对进入与输送机卸料口连接的卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；

2b)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点；

2b1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；

2b2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在卸料导管成像Ⅱ区内的发现位置并报警。

在本发明中，所述振动筛上设有盖板，进入振动筛内的物料沿振动筛的长度方向运动。优选，所述成像Ⅰ区设置在振动筛的尾部；所述成像Ⅰ区包括第一成像区和第二成像区，第一成像区位于第二成像区的上游。

在步骤1a)中，所述第一热成像仪对进入振动筛成像Ⅰ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：

1a1)在振动筛尾部的盖板上设置第一遮光罩，第一热成像仪设置在第一遮光罩的顶部；

1a2)以第一热成像仪与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

在本发明中，所述卸料导管包括倾斜段与竖直段，进入卸料导管内的物料依次经过卸料导管的倾斜段和竖直段。优选，所述成像Ⅱ区设置在卸料导管的倾斜段内。所述成像Ⅱ区包括第三成像区和第四成像区，第三成像区位于第四成像区的上游。

在步骤1b)中，所述第二热成像仪对进入与输送机卸料口连接的卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：

1b1)在卸料导管的倾斜段上沿设置第二遮光罩，第二热成像仪设置在第二遮光罩的顶部；

1b2)以第二热成像仪与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段的第三成像区和/或第四成像区内的物料进行实时拍摄，获取三次热成像图像和/或四次热成像图像。

在本发明中，在步骤2a)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区内的物料是否具有高温点，具体为：

第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像。获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比。若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点，重复步骤1a)。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点。优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。

当判断一次热成像图像具有疑似高温点，则第一热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛尾部第二成像区内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点。

将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比。若T2≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1a)。若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛尾部第二成像区内的发现位置并记录。

在本发明中，在步骤2b)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点，具体为：

第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段内第三成像区的物料进行实时拍摄，得到三次热成像图像。获取三次热成像图像中的最高温度值T3，将该最高温度值T3与设定的目标温度T0进行对比。若T3≤T0，则判断所述三次热成像图像不具有高温点，重复步骤1b)。若T3＞T0，则判断所述三次热成像图像具有疑似高温点。优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。

当判断三次热成像图像具有疑似高温点，则第二热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入卸料导管倾斜段内第四成像区的四次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点。

将所述四次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T4，将该最高温度值T4与设定的目标温度T0进行对比。若T4≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1b)。若T4＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T4对应在四次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在卸料导管倾斜段内第四成像区的发现位置并记录。

优选的是，所述第一遮光罩的顶部还设有第一防尘冷却保护罩。第一热成像仪安装在第一防尘冷却保护罩内。以第一防尘冷却保护罩与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪与第一防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

作为优选，所述第一防尘冷却保护罩内通入冷却介质，冷却介质由第一防尘冷却保护罩向第一遮光罩内喷出。优选，所述冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。作为优选，所述第一遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

优选的是，所述第二遮光罩的顶部还设有第二防尘冷却保护罩。所述第二热成像仪安装在第二防尘冷却保护罩内。以第二防尘冷却保护罩与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪与第二防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

作为优选，所述第二防尘冷却保护罩内通入冷却介质，冷却介质由第二防尘冷却保护罩向第二遮光罩内喷出。优选，所述冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。作为优选，所述第二遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

优选的是，振动筛尾部的盖板上设有第一开孔。第一遮光罩位于所述第一开孔的上部。所述第一开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。

优选的是，卸料导管倾斜段的上沿设有第二开孔。第二遮光罩位于所述第二开孔的上部。所述第二开孔的宽度与卸料导管的宽度相等或基本相等。

在本发明中，所述振动筛的盖板上还设有第一除尘风口和第二除尘风口。第一除尘风口位于第一遮光罩的上游；第二除尘风口位于第一遮光罩的下游。优选，第二除尘风口倾斜设置在振动筛尾部的端板上。除尘装置通过所述第一除尘风口和/或第二除尘风口对振动筛上的物料进行除尘。

在本发明中，所述卸料导管倾斜段的上沿还设有第三除尘风口和第四除尘风口。第三除尘风口位于第二遮光罩的上游。第四除尘风口位于第二遮光罩的下游。除尘装置通过所述第三除尘风口和/或第四除尘风口对卸料导管内的物料进行除尘。

作为优选，所述第一热成像仪和第二热成像仪均与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接。当判断所述热成像图像具有高温点时，数据处理模块向主工艺计算机控制系统报警。

根据本发明的第四种实施方案，提供一种吸附塔前活性炭高温检测的系统。

一种吸附塔前活性炭高温检测系统或一种用于前述方法的吸附塔前活性炭高温检测系统，该系统包括第一热成像仪、振动筛、第一遮光罩。所述振动筛上设有盖板。第一遮光罩设置在振动筛尾部的盖板上。第一热成像仪设置在第一遮光罩的顶部。所述振动筛尾部设有成像Ⅰ区。第一热成像仪对进入振动筛尾部成像Ⅰ区的物料进行实时拍摄，获取热成像图像。

在发明中，该系统包括第二热成像仪、与输送机卸料口连接的卸料导管、第二遮光罩。所述卸料导管包括倾斜段与竖直段。第二遮光罩设置在卸料导管的倾斜段上沿。第二热成像仪设置在第二遮光罩的顶部。所述卸料导管的倾斜段内设有成像Ⅱ区。第二热成像仪对进入卸料导管成像Ⅱ区内的物料进行实时拍摄，获取热成像图像。

在本发明中，振动筛的卸料口与输送机的进料口连接，输送机的卸料口与卸料导管连接。一般来说，振动筛尾部的活性炭出口包括筛上活性炭出口和筛下活性炭出口。粒径大于振动筛筛板的筛孔尺寸的活性炭颗粒从筛上活性炭出口流出，进入输送机。粒径小于筛板筛孔尺寸的活性炭颗粒则通过筛下活性炭出口进入损耗活性炭收集系统，不再进入活性炭烟气净化装置。也就是说，本发明中所述的振动筛的卸料口，是指振动筛的筛上活性炭出口。

在本发明中，所述成像Ⅰ区包括第一成像区和第二成像区。在振动筛尾部，第一成像区位于第二成像区的上游。以第一热成像仪与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

优选的是，该系统还包括设置在第一遮光罩顶部的第一防尘冷却保护罩。第一热成像仪安装在第一防尘冷却保护罩内。以第一防尘冷却保护罩与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪与第一防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。优选，所述第一遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

在本发明中，所述成像Ⅱ区包括第三成像区和第四成像区。在卸料导管的倾斜段内，第三成像区位于第四成像区的上游。以第二热成像仪与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪绕着该基点做往复摆动。所述第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段的第三成像区和/或第四成像区内的物料进行实时拍摄，获取三次热成像图像和/或四次热成像图像。

优选的是，该系统还包括设置在第二遮光罩顶部的第二防尘冷却保护罩。第二热成像仪安装在第二防尘冷却保护罩内。以第二防尘冷却保护罩与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪与第二防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。优选，所述第二遮光罩的内壁上设有黑色涂层。

优选的是，振动筛尾部的盖板上设有第一开孔。第一遮光罩位于所述第一开孔的上部。所述第一开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。

优选的是，卸料导管倾斜段的上沿设有第二开孔。第二遮光罩位于所述第二开孔的上部。所述第二开孔的宽度与卸料导管的宽度相等或基本相等。

在本发明中，所述振动筛的盖板上还设有第一除尘风口和第二除尘风口。第一除尘风口位于第一遮光罩的上游。第二除尘风口位于第一遮光罩的下游。优选，第二除尘风口倾斜设置在振动筛尾部的端板上。除尘装置通过所述第一除尘风口和/或第二除尘风口对振动筛上的物料进行除尘。

在本发明中，所述卸料导管倾斜段的上沿还设有第三除尘风口和第四除尘风口。第三除尘风口位于第二遮光罩的上游。第四除尘风口位于第二遮光罩的下游。除尘装置通过所述第三除尘风口和/或第四除尘风口对卸料导管内的物料进行除尘。

作为优选，该高温检测系统还包括数据处理模块与主工艺计算机控制系统。所述第一热成像仪和第二热成像仪均与数据处理模块连接，所述数据处理模块与主工艺计算机控制系统连接。主工艺计算机控制系统控制数据处理模块、第一热成像仪、第二热成像仪的操作。

如图1所示，活性炭烟气净化装置在解析塔和吸附塔之间循环，解析塔、吸附塔、输送机、缓冲仓等各环节均为气密结构，且活性炭在以上装置中是大量聚集状态，偶尔出现的高温活性炭可能处在一团常温活性炭的包围之中，难以全面检出高温活性炭颗粒。

在活性炭烟气净化装置中，活性炭在解析塔和吸附塔之间循环，所有活性炭在循环中均需经过振动筛筛除活性炭粉。活性炭粉筛除是解析塔(高温加热环节)的后续工序，活性炭颗粒在振动筛上是翻滚平铺状态。因此，在活性炭筛分环节对高温活性炭颗粒(或自燃活性炭)进行检测，更有利于发现活性炭烟气净化工序中的高温活性炭颗粒。

本申请提供一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括三种实施方案。在第一种实施方案中，第一热成像仪对进入振动筛尾部成像Ⅰ区内的物料进行拍摄，获取热成像图像；根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区内的物料是否具有高温点；当确认所述物料中具有高温点时，记录所述高温点物料在成像Ⅰ区内的发现位置并报警。由于在振动筛后端(即振动筛尾部)下落段的活性炭颗粒呈抛物线状，下落时的活性炭颗粒比振动筛上水平段更为分散，底层的活性炭颗粒被表层活性炭颗粒遮挡最少，更易被第一热成像仪检测识别。因此，第一种实施方案将第一热成像仪设置在振动筛尾部盖板的上方，在此处布置热成像系统更能全面检测所有活性炭颗粒，避免漏检。

在第二种实施方案中，第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段成像Ⅱ区内的物料进行拍摄，获取热成像图像；根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点；当确认所述物料中具有高温点时，记录所述高温点物料在成像Ⅱ区内的发现位置并报警。同样由于在卸料导管倾斜段内，活性炭颗粒处于流动下落状态，下落时的活性炭颗粒比其他位置更为分散，底层的活性炭颗粒被表层活性炭颗粒遮挡最少，更易被第二热成像仪检测识别。此外，由于卸料导管竖直段内活性炭颗粒下落速度太快，第二热成像仪存在来不及检测的情况，因此，第二种实施方案将第二热成像仪设置在卸料导管倾斜段的上方，在此处布置热成像系统更能全面检测所有活性炭颗粒，避免漏检。

第三种实施方案中，第一热成像仪对进入振动筛尾部成像Ⅰ区内的物料进行拍摄，获取热成像图像；第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段成像Ⅱ区内的物料进行拍摄，获取热成像图像；根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区及成像Ⅱ区内的物料是否具有高温点；当确认所述物料中具有高温点时，记录所述高温点物料在成像Ⅰ区或成像Ⅱ区内的发现位置并报警。第三种实施方案在振动筛尾部及卸料导管的位置均设置热成像系统对所经过的活性炭颗粒进行检测，从而确保检测出所有活性炭颗粒中可能存在的高温活性炭颗粒，消除隐患，以确保进入吸附塔内的活性炭颗粒温度适宜，提高系统的安全性。

作为优选，设置在振动筛尾部的成像Ⅰ区包括第一成像区和第二成像区，第一成像区位于第二成像区的上游。在上述第一种或第三种实施方案中，第一热成像仪首先对进入振动筛尾部第一成像区内的物料进行拍摄，获取一次热成像图像；根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区内的物料是否具有疑似高温点；对一次热成像图像具有疑似高温点的物料进行追踪拍摄，获取该疑似高温点处物料进入第二成像区内的二次热成像图像；根据所述二次热成像图像分析判断该疑似高温点是否为高温点。当确认所述疑似高温点为高温点时，记录所述高温点物料在第二成像区内的发现位置并报警。

作为优选，设置在卸料导管倾斜段的成像Ⅱ区包括第三成像区和第四成像区，第三成像区位于第四成像区的上游。在上述第二种或第三种实施方案中，第二热成像仪首先对进入卸料导管倾斜段的第三成像区内的物料进行拍摄，获取三次热成像图像；根据所述三次热成像图像分析判断进入第三成像区内的物料是否具有疑似高温点；对三次热成像图像具有疑似高温点的物料进行追踪拍摄，获取该疑似高温点处物料进入第四成像区内的四次热成像图像；根据所述四次热成像图像分析判断该疑似高温点是否为高温点。当确认所述疑似高温点为高温点时，记录所述高温点物料在第四成像区内的发现位置并报警。

进一步优选，在上述第一种或第三种实施方案中，所述热成像图像(即一次热成像图像或二次热成像图像)为带温度信息的红外线图片，从热成像图像中可以读取到成像Ⅰ区内各个点的物料的温度信息。将所述一次热成像图像中的最高温度值T1与目标温度T0进行比较，可以判断所述一次热成像图像中是否具有高温点。若T1≤T0，则判断一次热成像图像中不具有高温点，热成像仪对后续进入第一成像区内的物料继续进行高温监测。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点；热成像仪进一步对该疑似高温点处物料进行拍摄，获取其在第二成像区内的二次热成像图像。将所述二次热成像图像划分为n个区域(例如划分为九宫格)，获取n个区域中的最高温度值T2，将T2与目标温度T0进行比较，进而判断所述疑似高温点是否为高温点。若T2≤T0，则判断该疑似高温点为假高温点，热成像仪对后续进入第一成像区内的物料继续进行高温监测。若T2＞T0，则确认该疑似高温点为高温点，通过最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在第二成像区内的发现位置并向主控(即主工艺计算机控制系统)报警。为进一步体现所述高温检测的准确性或精准度，所述二次热成像图像可以是连续拍摄的多张图片，通过对该疑似高温点处物料在连续拍摄的多张图片中的温度信息进行对比，从而针对该疑似高温点是否为高温点做出更加准确的判断。

进一步优选，在上述第二种或第三种实施方案中，所述热成像图像(即三次热成像图像或四次热成像图像)为带温度信息的红外线图片，从热成像图像中可以读取到成像Ⅱ区内各个点的物料的温度信息。将所述三次热成像图像中的最高温度值T3与目标温度T0进行比较，可以判断所述一次热成像图像中是否具有高温点。若T3≤T0，则判断三次热成像图像中不具有高温点，热成像仪对后续进入第三成像区内的物料继续进行高温监测。若T3＞T0，则判断所述三次热成像图像具有疑似高温点；热成像仪进一步对该疑似高温点处物料进行拍摄，获取其在第四成像区内的四次热成像图像。将所述四次热成像图像划分为n个区域(例如划分为九宫格)，获取n个区域中的最高温度值T4，将T4与目标温度T0进行比较，进而判断所述疑似高温点是否为高温点。若T4≤T0，则判断该疑似高温点为假高温点，热成像仪对后续进入第三成像区内的物料继续进行高温监测。若T4＞T0，则确认该疑似高温点为高温点，通过最高温度值T2对应在四次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在第四成像区内的发现位置并向主控(即主工艺计算机控制系统)报警。为进一步体现所述高温检测的准确性或精准度，所述四次热成像图像可以是连续拍摄的多张图片，通过对该疑似高温点处物料在连续拍摄的多张图片中的温度信息进行对比，从而针对该疑似高温点是否为高温点做出更加准确的判断。

在高温物料的运输过程中，当物料温度达到一定值时，物料内部会发生氧化放热反应，进一步提高物料的温度；但由于运输过程中物料之间存在振动或者内部位置相对变化从而又能破坏物料发生氧化放热反应的条件，进而使得物料的温度下降。如果单纯地在检测到一次高温点后，即直接通过一次检测判定该处物料出现高温或者自燃的情况，进而对该高温点处物料的发现位置进行标记并报警处理，难免存在检测不准确而造成处理不当的情况。本申请提供的技术方案，将识别高温点物料的过程分为初步判断疑似高温点，并针对疑似高温点进行追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据。物料高温点的精准判断，还有利于后续针对高温点物料的进一步处理。

需要说明的是，物料在振动筛、输送机、卸料导管等输送装置的运输过程中，由于输送装置自身的振动，会使得输送装置上的物料颗粒之间出现局部相对位移，使得原本可能自燃的物料释放热量，从而由最初的疑似高温点判定为假高温点。

一般来说，振动筛主体是密封结构，活性炭在振动筛内运动，现有振动筛内设置热电偶等常规检测方式难以捕捉快速经过的高温活性炭颗粒。热成像仪布置在振动筛内有空间不足、工作环境恶劣(振动、粉尘)的问题。因此，需要对现有振动筛做改造，以适应热成像仪检测高温活性炭颗粒的要求。

在本申请中，所述第一热成像仪设置在振动筛尾部盖板的上方(即第一热成像仪独立于振动筛设置)。振动筛尾部的盖板上设有同振动筛宽度的开孔，第一热成像仪的成像区域覆盖开孔宽度，覆盖振动筛后端下落段的活性炭颗粒以及一小段水平段活性炭颗粒，第一热成像仪通过所述开孔对振动筛筛板上流过的活性炭进行实时监测。作为优选，所述第一热成像仪设置在第一遮光罩的顶部，第一遮光罩则设置在振动筛尾部所述开孔的上部。第一遮光罩内设有黑色涂层以防止光线反射。第一遮光罩能够起到遮蔽外界光线的目的，消除外界光线对第一热成像仪的干扰。在本发明中，以第一热成像仪与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪绕着该基点做往复摆动；所述第一热成像仪对进入振动筛尾部第一成像区和/或第二成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。

进一步优选，所述第一热成像仪安装在第一防尘冷却保护罩内，第一防尘冷却保护罩则设置在第一遮光罩的顶部。所述第一防尘冷却保护罩的尾部(即第一防尘冷却保护罩位于第一遮光罩外部的一端)通入冷却介质，冷却介质从第一防尘冷却保护罩的前端(即第一防尘冷却保护罩位于第一遮光罩内的一端)喷出，冷却介质用于冷却第一热成像仪，保证其工作温度不高于60℃。同时，冷却介质可以防止粉尘进入第一热成像仪，造成仪器故障。第一防尘冷却保护罩的前端喷出的冷却介质还对第一热成像仪的镜头和保护罩高清防护镜片起到清洁保护作用，防止粉尘聚集，污染镜头和保护罩高清防护镜片。此外，从第一防尘冷却保护罩喷出的冷却介质能维持第一遮光罩内正压，防止外部粉尘进入第一遮光罩，防止个别活性炭颗粒从第一遮光罩开口跳出振动筛损伤第一热成像仪。所述冷却介质不做具体限定，能够起到上述作用即可，例如冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。在本发明中，以第一防尘冷却保护罩与第一遮光罩的连接位置为基点，所述第一热成像仪与第一防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

在本发明中，振动筛盖板上还设有第一除尘风口和第二除尘风口。第一除尘风口位于第一遮光罩的上游，第二除尘风口位于第一遮光罩的下游。其中，第二除尘风口倾斜设置在振动筛尾部的端板上，此处的倾斜设计能保证个别进入第二除尘风口的活性炭颗粒能依靠重力下落回振动筛。第一防尘冷却保护罩前端喷出的冷却介质和除尘风口的负压，除去了热成像范围空间内的粉尘，有利于提高热成像的准确性和提供第一热成像仪一个良好的工作环境。

在本发明中，第一热成像仪的安装高度、镜头等根据现场实际情况调整。第一热成像仪、第一防尘冷却保护罩、第一遮光罩为一个整体，该整体独立于振动筛，位于振动筛尾部盖板的上方，比振动筛盖板位置高1～2cm。

在本申请中，所述第二热成像仪设置在卸料导管倾斜段的上方。卸料导管倾斜段的上沿设有同卸料导管宽度的开孔，第二热成像仪的成像区域覆盖开孔宽度，第二热成像仪通过所述开孔对卸料导管内流过的活性炭进行实时监测。作为优选，所述第二热成像仪设置在第二遮光罩的顶部，第二遮光罩则设置在卸料导管倾斜段上沿所述开孔的上部。第二遮光罩内设有黑色涂层以防止光线反射。第二遮光罩能够起到遮蔽外界光线的目的，消除外界光线对第二热成像仪的干扰。在本发明中，以第二热成像仪与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪绕着该基点做往复摆动；所述第二热成像仪对进入卸料导管倾斜段第三成像区和/或第四成像区内的物料进行实时拍摄，获取三次热成像图像和/或四次热成像图像。

进一步优选，所述第二热成像仪安装在第二防尘冷却保护罩内，第二防尘冷却保护罩则设置在第二遮光罩的顶部。所述第二防尘冷却保护罩的尾部(即第二防尘冷却保护罩位于第二遮光罩外部的一端)通入冷却介质，冷却介质从第二防尘冷却保护罩的前端(即第二防尘冷却保护罩位于第二遮光罩内的一端)喷出，冷却介质用于冷却第二热成像仪，保证其工作温度不高于60℃。同时，冷却介质可以防止粉尘进入第二热成像仪，造成仪器故障。第二防尘冷却保护罩的前端喷出的冷却介质还对第二热成像仪的镜头和保护罩高清防护镜片起到清洁保护作用，防止粉尘聚集，污染镜头和保护罩高清防护镜片。此外，从第二防尘冷却保护罩喷出的冷却介质能维持第二遮光罩内正压，防止外部粉尘进入第二遮光罩，防止个别活性炭颗粒从第二遮光罩开口跳出振动筛损伤第二热成像仪。所述冷却介质不做具体限定，能够起到上述作用即可，例如冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种。在本发明中，以第二防尘冷却保护罩与第二遮光罩的连接位置为基点，所述第二热成像仪与第二防尘冷却保护罩一并绕着该基点做往复摆动。

在本发明中，卸料导管倾斜段的上沿还设有第三除尘风口和第四除尘风口。第三除尘风口位于第二遮光罩的上游，第四除尘风口位于第二遮光罩的下游。第一防尘冷却保护罩前端喷出的冷却介质和除尘风口的负压，除去了热成像范围空间内的粉尘，有利于提高热成像的准确性和提供第一热成像仪一个良好的工作环境。

在本发明中，第二热成像仪的安装高度、镜头等根据现场实际情况调整。

在本发明中，第一遮光罩和/或第二遮光罩的顶部可以设置一个或多个热成像仪。在具体的实施过程中，可以设置多个热成像仪，通过控制多个独立的热成像仪对进入成像Ⅰ区或成像Ⅱ区内的物料进行拍摄获取热成像图像，从而确保高温检测过程中不遗漏物料，解决了现有技术中难以全面检测的问题。同时，第一热成像仪和第二热成像仪分别绕着基点做往复摆动，即第一热成像仪的位置可以随着振动筛上物料的输送而摆动，第二热成像仪的位置可以随着卸料导管内物料的输送而摆动，针对疑似高温点的物料，热成像仪能够进一步追踪判定，从而使得检测更加精准，也更有利于实现检测的全面性。

在本发明中，所述吸附塔前活性炭高温检测系统还包括主工艺计算机控制系统(简称主控)、数据处理模块。第一热成像仪和/或第二热成像仪获取物料在成像Ⅰ区或成像Ⅱ区内的热成像图像后，根据所述热成像图像分析判断相应物料中是否具有高温点，将判断为高温点的数据信息传输至数据处理模块，数据处理模块与主控连接，即向主控发出报警，主控控制进入下一步处理流程。

在本申请中，所述物料即指活性炭，一般为解析塔解析后的新鲜活性炭。

在本申请中，所述“上游”“下游”是根据振动筛、输送机、卸料导管等输送装置上活性炭颗粒的流动方向而言的相对概念，即在输送装置上，活性炭颗粒先经过的位置为上游，后经过的位置为下游。

与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明在振动筛尾部及卸料导管的位置均设置热成像系统对所经过的活性炭颗粒进行检测，从而确保检测出所有活性炭颗粒中可能存在的高温活性炭颗粒，消除隐患，以确保进入吸附塔内的活性炭颗粒温度适宜，提高系统的安全性。

2、本发明将热成像仪设置在振动筛尾部盖板的上方或者设置在卸料导管倾斜段的上方，由于在振动筛尾部或卸料导管倾斜段内，活性炭颗粒均处于流动下落状态，下落时的活性炭颗粒比其他位置更为分散，底层的活性炭颗粒被表层活性炭颗粒遮挡最少，更易被热成像仪检测识别，即在此处布置热成像系统更能全面检测所有活性炭颗粒，避免漏检。

3、本发明采用热成像仪的高温检测方式，通过初步判断疑似高温点，并针对疑似高温点进行追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据，提高了检测的准确性。

4、本发明中遮光罩的设置能够起到遮蔽外界光线的目的，消除外界光线对热成像仪的干扰；同时，本发明中防尘冷却保护罩的设置及防尘冷却保护罩内通入冷却介质，能够冷却热成像仪，防止粉尘聚集，对热成像仪的镜头和保护罩高清防护镜片起到清洁保护作用。