具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式一边参照附图一边进行说明。

图1是示出本发明的实施方式的密封垫1的概略结构的俯视图，图2是示出密封垫1的概略结构的主视图。图3是示出密封垫1的概略结构的后视图，图4是示出密封垫1的概略结构的左视图。图5是示出密封垫1的概略结构的右视图，图6是示出密封垫1的概略结构的仰视图。图7是图1所示的本发明的实施方式的密封垫的A-A剖视图，图8是图1所示的本发明的实施方式的密封垫的B-B剖视图。需要说明的是，后视图、左视图和右视图表现为与主视图相同。

以下，为了便于说明，将图1～8中的密封垫1的轴线即轴线Y1的方向(以下，也称为轴线Y1方向)上的一侧(箭头a方向)设为上侧，将另一侧(箭头b方向)设为下侧。另外，将与图1～8中的密封垫1的轴线Y1正交延伸设置的径向上的一侧(箭头c方向)设为内周侧，将另一侧(箭头d方向)设为外周侧。在以下的说明中，在使用上下来说明各构件的位置关系、方向时，只不过是示出附图中的位置关系、方向，而不是示出装入于实际的车辆等时的位置关系、方向。

本发明的实施方式的密封垫1例如起到对机动车等车辆中的EGR(Exhaus t GasRecirculation：废气再循环)的冷却水的通路等各种流路的间隙进行密封的作用。需要说明的是，本发明的实施方式的密封垫1所适用的对象不限于上述。

本发明的实施方式的密封垫1包括：围绕轴线Y1呈环状的加强环10；围绕轴线Y1呈环状的基部20，由弹性体形成，加强环10埋入基部20中；和围绕轴线Y1呈环状的密封唇部21，在基部20的内周侧(箭头c方向)处与基部20一体地形成。

密封唇部21具有：作为一侧密封唇部的上侧密封唇部22，随着朝向轴线Y1方向的一侧(上侧(箭头a方向))而向内周侧延伸；和作为另一侧密封唇部的下侧密封唇部23，随着朝向轴线Y1方向的另一侧(下侧(箭头b方向))而向内周侧延伸。基部20的径向(箭头cd方向)上的宽度和密封唇部21的径向上的宽度加在一起的宽度比基部20的轴线Y1方向上的厚度大。以下，对于密封垫1的结构进行具体地说明。

密封垫1的弹性体例如为氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。加强环10例如为金属制，并通过冲压加工、锻造来制造，弹性体部(基部20和密封唇部21)使用成型模具通过交联(硫化)成型进行成型。在该交联成型之际，加强环10配置于成型模具之中，弹性体部(基部20和密封唇部21)通过交联粘合而与加强环10粘合，从而弹性体部(基部20和密封唇部21)与加强环10一体地成型。

密封垫1的外形形成为围绕轴线Y1呈圆环状或者大致圆环状，在密封垫1的中央部分形成有圆环状或者大致圆环状的开口部。如图7、图8所示，密封垫1具有：围绕轴线Y1呈环状或者大致环状的加强环10；和围绕轴线Y1呈环状或者大致环状的弹性体部(基部20和密封唇部21)，由与加强环10一体地成型的弹性体形成。

在密封垫1中，加强环10形成为圆环板状或者大致圆环板状，且与径向(箭头cd方向)平行或者大致平行地延伸。在加强环10的中央部分形成有圆环状或者大致圆环状的开口部。如图7、图8所示，加强环10形成为剖视时呈矩形状或者大致矩形状。

如上所述，在密封垫1中，弹性体部具有基部20和密封唇部21。基部20和密封唇部21的外形形成为围绕轴线Y1呈圆环状或者大致圆环状，在基部20和密封唇部21的中央部分形成有圆环状或者大致圆环状的开口部。另外，密封唇部21具有环状的上侧密封唇部22和环状的下侧密封唇部23。

如图7所示，基部20形成为剖视时呈正方形状或者大致正方形状，基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1与加强环10的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T2相比确保充分的厚度。另外，基部20的径向(箭头cd方向)上的宽度和密封唇部的径向上的宽度加在一起的宽度W1比基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1大。

加强环10埋设于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的中央部分或者大致中央部分。即，比加强环10的上侧(箭头a方向)的面即上表面10a更靠上侧(箭头a方向)处的基部20的厚度T3与比加强环10的下侧(箭头b方向)的面即下表面10b更靠下侧(箭头b方向)处的基部20的厚度T4为相同或者大致相同的厚度。

加强环10的外周侧(箭头d方向)的端部即外周端部埋设于基部20的径向(箭头cd方向)上的比中央部分更靠外周侧(箭头d方向)的位置。即，加强环10的外周侧(箭头d方向)的面即外周面10d配置于基部20的径向(箭头cd方向)上的比中央部分更靠外周侧(箭头d方向)的位置。

上侧密封唇部22随着从基部20的上侧(箭头a方向)的面即上表面20a和密封唇部21的内周侧(箭头c方向)的面即内周面21c朝向上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头c方向)延伸。下侧密封唇部23随着从基部20的下侧(箭头b方向)的面即下表面20b和密封唇部21的内周面21c朝向下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头c方向)延伸。

上侧密封唇部22的上侧(箭头a方向)处的突出量H1与下侧密封唇部23的下侧(箭头b方向)处突出量H2成为相同或者大致相同的突出量。另外，上侧密封唇部22的内周侧(箭头c方向)处的突出量H3与下侧密封唇部23的内周侧(箭头c方向)处的突出量H4成为相同或者大致相同的突出量。

上侧密封唇部22的上侧(箭头a方向)的面即上表面22a在径向(箭头cd方向)上与基部20的上表面20a平行或者大致平行。上侧密封唇部22的内周侧(箭头c方向)的面即内周面22c在轴线Y1方向(箭头ab方向)上与密封唇部21的内周面21c平行或者大致平行。

下侧密封唇部23的下侧(箭头b方向)的面即下表面23b在径向(箭头cd方向)上与基部20的下表面20b平行或者大致平行。下侧密封唇部23的内周侧(箭头c方向)的面即内周面23c在轴线Y1方向(箭头ab方向)上与密封唇部21的内周面21c平行或者大致平行。上侧密封唇部22的前端部22t和下侧密封唇部23的前端部23t分别具有圆角。

加强环10的径向(箭头cd方向)上的宽度W2与上侧密封唇部22和下侧密封唇部23的径向(箭头cd方向)上的宽度W3为大致相同的宽度。即，从加强环10的内周侧的面即内周面10c到密封唇的内周面21c的距离与从加强环10的外周面10d到基部20的外周侧(箭头d方向)的面即外周面20d的距离相比确保充分的距离。

关于基部20，用于使加强环10配置于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的大致中央部分的加强环按压孔24a、24b形成于基部20的上侧端部和下侧端部。具体而言，在基部20的上表面20a以距基部20的中心或者大致中心呈同心圆状或者大致同心圆状且以等角度间隔或者大致等角度间隔地形成有多个(例如四个(图1))加强环按压孔24a。加强环按压孔24a从基部20的上表面20a朝向下侧(箭头b方向)形成为规定的深度。

另外，在基部20的下表面20b以距基部20的中心或者大致中心呈同心圆状或者大致同心圆状且以等角度间隔或者大致等角度间隔地形成有多个(例如四个)加强环按压孔24b。加强环按压孔24b从基部20的下表面20b朝向上侧(箭头a方向)形成为规定的深度。加强环按压孔24b形成于在轴线Y1方向(箭头ab方向)上与加强环按压孔24a相同或者大致相同的位置。

向加强环按压孔24a、24b中例如分别在制造时插入细长棒状的加强环按压部(未图示)从而能够从上侧(箭头a方向)和下侧(箭头b方向)按压加强环10，由此能够使加强环10配置于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的大致中央部分。

另外，基部20在基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的大致中央部分具有从基部20的外周部向外周侧(箭头d方向)突出的外周唇部25。具体而言，多个(例如四个(图1))外周唇部25从基部20的外周面20d朝向远离基部20的中心或者大致中心的方向(外周侧(箭头d方向))，以呈同心圆状或者大致同心圆状且以等角度间隔或者大致等角度间隔地延伸。

外周唇部25分别形成于基部20的外周面20d的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的中央部分或者大致中央部分。如图1所示，外周唇部25在径向(箭头cd方向)上，分别形成于与所对应的加强环按压孔24a、24b相同或者大致相同的位置。外周唇部25分别在基部20的周向上具有规定的宽度，另外，在基部20的周向上为相同或者大致相同的宽度。

另外，如图6、图8所示，在基部20的外周面20d以距基部20的中心或者大致中心呈同心圆状或者大致同心圆状且以等角度间隔或者大致等角度间隔地形成有多个(例如四个(图6))槽部26。槽部26从基部20的下表面20b朝向上表面20a且与轴线Y1方向(箭头ab方向)平行或者大致平行地延伸至在轴线Y1方向(箭头ab方向)上未到达基部20的上表面20a的位置。

槽部26具有槽部26的内周侧(箭头c方向)处的面即内周面26c。槽部26的内周面26c是矩形状或者大致矩形状的向外周侧(箭头d方向)凸出的曲面，加强环10的外周面10d露出。槽部26的内周面26c与加强环10的外周面10d成为齐面。

另外，槽部26具有槽部26的周向上的面即侧面26a。槽部26的侧面26a是分别平滑地连接基部20的外周面20d与槽部26的内周面26c之间的、矩形状或者大致矩形状的、向外周侧(箭头d方向)凸出的曲面。槽部26在径向(箭头cd方向)上分别形成于与所对应的加强环按压孔24a、24b和外周唇部25沿周向错开45度的位置。

接下来，说明组装密封垫1时的组装状态。图9是示出本发明的实施方式的密封垫1组装于密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间的状态的剖视图。密封对象100具有密封对象100的上侧(箭头a方向)的构件即上侧构件110和下侧(箭头b方向)的构件即下侧构件120。

上侧构件110配置于密封垫1的上侧(箭头a方向)，并具有贯通孔110p。贯通孔110p的直径比密封垫1的开口部的直径小。上侧构件110的贯通孔110p和密封垫1的开口部与轴线Y1为同轴或者大致同轴。

下侧构件120配置于密封垫1的下侧(箭头b方向)，并具有贯通孔120p。贯通孔120p的直径比密封垫1的开口部的直径小。下侧构件120的贯通孔120p和密封垫1的开口部与轴线Y1为同轴或者大致同轴。

下侧构件120的贯通孔120p的直径与上侧构件110的贯通孔110p的直径相同或者大致相同。下侧构件120的贯通孔120p和上侧构件110的贯通孔110p与轴线Y1为同轴或者大致同轴，从而形成流路f。

下侧构件120具有用于容纳密封垫1的容纳部121。容纳部121从下侧构件120的上侧(箭头a方向)的面即上表面120a向下侧(箭头b方向)凹陷。

如图9所示，当密封垫1被容纳于下侧构件120的容纳部121，上侧构件110配置于密封垫1的上侧(箭头a方向)，且下侧构件120和上侧构件110通过螺栓等(未图示)紧固时，密封垫1被上侧构件110按压，从而上侧密封唇部22和下侧密封唇部23在轴线方向(箭头ab方向)上受到压缩力。

之后，上侧密封唇部22和下侧密封唇部23产生变形而向内周侧(箭头c方向)倾倒。上侧密封唇部22和下侧密封唇部23的前端部22t、23t具有圆角，因此变得容易向内周侧(箭头c方向)倾倒。

之后，当基部20的上表面20a与上侧构件110的下侧(箭头b方向)的面即下表面110b抵接或者接近时，上侧密封唇部22的向内周侧(箭头c方向)的倾倒消失。另外，当基部20的下表面20b与下侧构件120的容纳部121的下侧(箭头b方向)的面即下表面121b抵接或者接近时，下侧密封唇部23的向内周侧(箭头c方向)的倾倒消失。

之后，当下侧构件120和上侧构件110的基于螺栓等(未图示)的紧固完成时，上侧密封唇部22与上侧构件110的下表面110b紧密接触，并且下侧密封唇部23与下侧构件120的容纳部121的下表面121b紧密接触，由此密封密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间的间隙C。

需要说明的是，从密封垫1的轴线Y1到基部20的外周唇部25的外周侧(箭头d方向)的端部即外周侧端部的距离与从密封垫1的轴线Y1到下侧构件120的容纳部121中的外周侧(箭头d方向)的面即外周面121d的距离相比稍大。因此，外周唇部25在密封垫1被容纳于下侧构件120的容纳部121的状态下，与下侧构件120的容纳部121的外周面121d紧密接触。

如此，关于本发明的实施方式的密封垫1，上侧密封唇部22在基部20的上侧端部处，随着朝向轴线Y1方向(箭头ab方向)的上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头c方向)延伸，下侧密封唇部23在基部20的下侧端部处，随着朝向轴线Y1方向(箭头ab方向)的下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头c方向)延伸。

并且，基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1与加强环10的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T2相比确保充分的厚度。另外，将基部20的径向(箭头cd方向)上的宽度和密封唇部的径向上的宽度加在一起的宽度W1比基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1大。

因此，通过确保密封垫1中的基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1，即使是在因密封对象100的上侧构件110与下侧构件120之间的密封垫1的容纳部121中的深度的公差大等理由而使密封垫1的压缩幅度的偏差变大的情况下，也能够通过基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1来缓和密封垫1的压缩幅度的偏差。其结果，对于本发明的实施方式的密封垫1而言，即使在过度压缩时也能够进一步提升密封垫1的耐久性，并且即使是压缩不足也能够充分地发挥密封垫1的密封性。

另外，基部20的径向(箭头cd方向)上的宽度和密封唇部的径向上的宽度加在一起的宽度W1比基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的厚度T1大，由此能够抑制因压缩而引起的密封垫1的姿态变化，从而密封垫1能够发挥充分的密封性。

另外，在密封垫1中，加强环10的径向(箭头cd方向)上的宽度W2与上侧密封唇部22和下侧密封唇部23的径向(箭头cd方向)上的宽度W3为大致相同的宽度。因此，充分地确保从加强环10的内周面10c到上侧密封唇部22和下侧密封唇部23的距离。因此，即使是在使用了未对加强环10进行滚筒抛光等处理的廉价的加强环10的情况下，也能够防止基于因压缩而引起的密封垫1的姿态变化的、以加强环10的边缘为起点的密封垫1的破损从而进一步提升密封垫1的耐久性。

另外，在密封垫1中，加强环10埋设于基部20的厚度方向(轴线Y1方向(箭头ab方向))上的中央部分或者大致中央部分。因此，比加强环10的上表面10a更靠上侧(箭头a方向)处的基部20的厚度T3与比加强环10的下表面10b更靠下侧(箭头b方向)处的基部20的厚度T4为相同或者大致相同的厚度，因此能够在轴线Y1方向(箭头ab方向)上均等地确保刚性，并能够抑制因压缩而引起的密封垫1的姿态变化，从而密封垫1能够发挥充分的密封性。

另外，在密封垫1中，基部20在基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的大致中央部分具有从基部20的外周部向外周侧(箭头d方向)突出的外周唇部25。并且，从密封垫1的轴线Y1到基部20的外周侧端部的距离与从密封垫1的轴线Y1到下侧构件120的容纳部121的外周面121d的距离相比稍大。因此，能够抑制组装时的脱落，并提升组装作业性。另外，即使是在密封垫1从流经流路f的流体受到了高压的流体压力的情况下，也能够抑制密封垫1的宽度方向(箭头cd方向)上的位移。

以上，对于本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限定于上述的实施方式，而是包括本发明的概念和权利要求书所包含的所有的方式。另外，为了使上述的课题和效果的至少一部分发挥作用，也可以适当地对各结构进行选择性地组合。另外，例如，上述实施方式中的、各结构要素的形状、材料、配置、尺寸等可以根据本发明的具体使用方式来进行适当的改变。

例如，关于本发明的实施方式的密封垫1，以加强环10埋设于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的中央部分或者大致中央部分的情况为一例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于此，加强环10也可以埋设于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的比中央部分更靠上侧(箭头a方向)或者更靠下侧(箭头b方向)的位置。

另外，关于本发明的实施方式的密封垫1，以加强环10的外周端部埋设于基部20的径向(箭头cd方向)上的比中央部分更靠外周侧(箭头d方向)的情况为一例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于此，加强环10的外周端部也可以埋设于基部20的径向(箭头cd方向)上的中央部分附近或者比中央部分更靠内周侧(箭头c方向)的位置。

另外，关于本发明的实施方式的密封垫1，以基部20在基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的大致中央部分具有从基部20的外周部向外周侧(箭头d方向)突出的外周唇部25的情况为一例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于此，外周唇部25也可以形成于基部20的轴线Y1方向(箭头ab方向)上的比中央部分更靠上侧(箭头a方向)或者更靠下侧(箭头b方向)的任何位置，也可以具有除四个以外的一个或者多个外周唇部25，也可以不具有外周唇部25。

另外，关于本发明的实施方式的密封垫1，以在基部20的外周面20d以距基部20的中心或者大致中心呈同心圆或者大致同心圆状且以等角度间隔或者大致等角度间隔地形成有多个(例如四个)槽部26的情况为一例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于此，槽部26只要形成于基部20的外周面20d的任何位置即可，也可以具有除四个以外的一个或者多个槽部26，也可以不具有槽部26。

附图标记说明

1…密封垫、10…加强环、10a…上表面、10b…下表面、10c…内周面、10d…外周面、20…基部、20a…上表面、20b…下表面、20d…外周面、21…密封唇部、21c…内周面、22…上侧密封唇部、22a…上表面、22c…内周面、22t…前端部、23…下侧密封唇部、23b…下表面、23c…内周面、23t…前端部、24a、24b…加强环按压孔、前端部、25…外周唇部、26…槽部、26a…侧面、26c…内周面、100…密封对象、110…上侧构件、110b…下表面、110p…贯通孔、120…下侧构件、120a…上表面、121…容纳部、121b…下表面、121d…外周面、C…间隙、f…流路、T1～T4…厚度、H1～H4…突出量、W1～W3…宽度、Y1…轴线