具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图图1-图6描述根据本发明实施例的免人工抛光的炊具用配件，该配件包括：配件主体1和护套6。需要说明的是，炊具指的是做饭用的器具、器皿，例如锅具、壶具等器具，由于生活中常见的炊具为锅具，因此在本文的描述中，均以炊具为锅具为例进行说明。

如图3和图4所示，配件主体1为金属件，配件主体1包括连接部2和主体部3，连接部2与主体部3相连，连接部2适于与炊具相连，连接部2的外周边缘朝向靠近炊具的方向弯折以形成第一翻边4，第一翻边4的端面不可视，这里的不可视是因为当连接部2安装到炊具上后，第一翻边4的端面会朝向炊具，甚至与炊具抵接，从而不可视，因此在加工配件主体1时，连接部2外周边缘上的毛刺也不可视，从而不再需要对连接部2的外周边缘进行人工抛光了，而且设置的第一翻边4还加强连接部2的结构强度，使得连接部2不易变形。

需要说明的是，在本文的描述中，配件主体1上某个翻边的端面指的是未弯折前的、配件主体1的外周壁的对应部分表面。

需要说明的是，在本文的描述中，某个表面“不可视”并不意味着用户完全看不到该表面，而是指当配件装配到炊具上后，在炊具的日常的正常使用中，该表面不可视或者基本不会被看见。

如图3所示，主体部3的至少部分区域形成为接触部5，接触部5适于与人手接触，也就是说，这里的接触部5指的是在用户日常使用过程中，主体部3上容易与用户人手接触的部分，其中，接触部5可为主体部3的部分区域也可为主体部3的全部区域，这和配件主体1的具体结构形式有关，这里不做限制。

如图4和图5所示，护套6为非金属件，护套6设于接触部5处，护套6与接触部5卡扣相连以遮掩接触部5的外周边缘，由于护套6可遮掩接触部5的外周边缘，因此也不再需要对接触部5的外周边缘进行人工抛光了，而且护套6与配件主体1之间为卡扣连接，抛弃了传统中使用焊接螺丝来固定护套6的生产工艺，进而可避免焊接处发黄，影响最终成品的外观效果，也不需要对焊接处进行抛光。

本发明通过优化炊具用的配件的结构，使得在不经过人工抛光下也可以得到满足成品标准的配件，在实现生产需要的同时，更加节能环保，规避了抛光工人的技术及身体健康对配件行业的制约，让抛光工人可以脱离脏乱的工作环境，相比传统加工过程，本发明脱离了抛光环节，生产工艺更简单，有利于实现标准化及自动化生产。

本实施例中，如图5和图6所示，接触部5上设有卡扣部7，护套6上设有卡槽部8，卡扣部7卡入卡槽部8中，由此结构形式简单，便于实现。

进一步地，卡扣部7为多个，多个卡扣部7间隔排布，卡槽部8为多个，多个卡槽部8间隔排布，多个卡扣部7与多个卡槽部8一一对应卡合，由此可提高护套6与配件主体1的装配可靠性。

本实施例中，配件主体1为不锈钢件。可以理解的是，配件主体1也可为其他材质，例如铁等，这里不做限制。在使用铁时，在不用抛光的情况下，用电镀、电泳、喷塑、喷柒、氮化、窒化等方式实现免人工抛光的配件生产

本实施例中，护套6为塑料件或硅胶件。可以理解的是，护套6也可为其他材质，例如橡胶等，这里不做限制。

本实施例中，配件主体1至少被构造成手柄或副耳或盖提或拉手，本领域技术人员可知，配件主体1具体被构造成何种结构，可根据实际情况选择，并不限于这里所列举的几种，而可以理解的是，当配件主体1为不同的结构形式时，连接部2和主体部3也可具有不同的结构形式。例如，在图3-图6所示的示例中，配件主体1为副耳；在图1和图2所示的示例中，配件主体1为手柄。

在一些实施方式中，如图4和图6所示，接触部5的外周边缘朝向靠近主体部3中心的方向弯折以形成第二翻边9，护套6适于遮掩第二翻边9的端面，由此可使得第二翻边9的端面不可视，设置的第二翻边9可加强接触部5的结构强度。

在一些实施方式中，如图1和图2所示，配件主体1为手柄，主体部3的一部分形成为接触部5，另一部分形成为过渡部10，过渡部10与连接部2相连，过渡部10的外周边缘朝向靠近主体部3中心的方向弯折以形成第三翻边11，第三翻边11的端面不可视，由此过渡部10外周边缘上的毛刺也不可视，从而不再需要对过渡部10的外周边缘进行人工抛光了，而且设置的第三翻边11还可加强过渡部10的结构强度，使得过渡部10不易变形。

进一步地，在厚度方向上，主体部3的靠近第三翻边11的部分为第一表面(例如图中所示的下表面)，第三翻边11还朝向第一表面折叠以使得第三翻边11的端面与第一表面相对，由此可进一步使得第三翻边11的端面不可视。

下面参考图7描述根据本发明实施例的免人工抛光的炊具用配件的制备方法。需要说明的是，在生产加工中，抛光目的是去除金属配件表面的瑕疵，将产品的质感表现出来，让其更美观大方。

抛光主要针对有以下几个方面：1、材料本身的瑕疵，如：划痕、拉丝、碰伤等；2、生产及运输过程中造成的瑕疵，如：下料造成的毛刺、飞边，成型造成的拉丝、起皱，流转过程中保护不好造成磕伤等；3、表面工艺达不到品质要求，如：表面不够光洁，工艺要求为镜光或砂光；4、焊接造成的金属表面氧化等。

此外，由于成型后的金属配件多为小件，例如手柄、副耳、盖提、拉手等，种类繁多，形状各异，难以标准化生产，因此使用自动化设备进行自动抛光，则会大大提高生产成本，从而在实际加工中，抛光工艺基本靠人工完成，但抛光产生的粉尘会危害工人健康，同时人工抛光的效率低，且抛光品质难以把控，诸多因素严重制约着行业的发展。

有鉴于此，发明人通过对抛光的目的、成品品质要求、生产流程的各个环节进行剖析后，结合多年制造加工经验，创造性对现有生产工艺及流程进行了优化和创新，提供了一种免人工抛光的新型制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1、备料：根据加工需求，采购符合表面光亮工艺要求的配件胚料，并对配件胚料进行覆膜保护。

S2、下料：将配件胚料送入高精度模具中进行加工成型以得到配件粗胚。

S3、折弯成型：对配件粗胚进行折弯处理以形成配件本体。

S4、装配：将配件本体与护套6进行卡扣装配以得到成品；

S5、清洁：对成品进行清洗去油处理；

S6、质检；对经过步骤S5处理的成品进行质检；

S7、包装：将经过质检合格的成品进行包装。

本方法主要从备料、下料以及折弯成型三个方面着手来实现免人工抛光：

在步骤S1中，备料时选择将抛光工艺前置，也就是说，根据成品工艺要求采购抛光好的板材。具体而言，根据配件所需板材的尺寸和规格、厚度进行备料的同时，将抛光工艺处理前置在备料环节，由专业机械抛光的加工厂根据成品表面工艺的要求通过自动化设备对板材表面进行平面机抛，来去除材料本制造的瑕疵，达到成品工艺要求，如：镜光或砂光。选择在板材阶段就进行高品质的抛光，是因为在板材阶段容易实现自动化抛光，抛光效率高、抛光品质容易把控而且成本低。

此外，需要对已抛光好的板材进行覆膜保护，以减小在生产运输以及流转过程中产生的碰伤、或者划痕等不良。

在步骤S2中，下料时选择使用高精度的模具，并通过工业设计保证产品强度的同时降低材料的厚度，以对下料产生的毛刺和飞边进行管控，减少或弱化毛刺及飞边对品质的影响。

在步骤S3中，对配件粗胚进行折弯处理，由此不仅可提高产品强度，同时折弯后还可对下料环节产生的毛刺进行遮掩或隐藏，如：柄座的毛刺折向产品方向，形成不可视面，连接部2的毛刺部分先折弯后折叠，隐藏于手柄的下方，平时看不到，也不会影响握感，柄身的毛刺部分在装配时由护套6包裹，形成不可视面，由于这些表面不可视，因此不必要进行抛光。

综上所述，本方法主要通过将抛光工艺前置、对材料进行覆膜保护、提高模具的精度、降低产品的厚度、优化产品的结构、改变配件主体与护套的装配方式等方式，最终可实现制备过程的免人工抛光，规避抛光工人的技术及身体健康对配件行业的制约，让抛光工人可以脱离脏乱的工作环境，便于自动化生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。