具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图11所示，一种水性聚氨酯薄膜制备方法，该水性聚氨酯薄膜制备方法采用如下水性聚氨酯薄膜制备设备，该水性聚氨酯薄膜制备设备包括防尘板1、输送机构2、涂覆装置3和干燥机构4；所述的防尘板1后端面均安装再墙面上，防尘板1上部和下部位置均安装有输送机构2，防尘板1中部上侧安装有涂覆装置3，涂覆装置3下方设置有干燥机构4，干燥机构4安装在防尘板1内；

所述的防尘板1包括外板11和内板12，外板11和内板12均为S形结构，外板11和内板12的后端面均安装在墙面上；

所述的输送机构2包括安装板21、转动电机22、连接板23、主动齿轮24、第一次齿轮25、第二齿轮26、连接轴27和传动辊28，外板11的上端面、左端面上侧与下端面和内板12右端面下侧均安装有安装板21，安装板21前端面均通过电机座安装有转动电机22，转动电机22在输出轴外壁均固定套设有主动齿轮24，主动齿轮24与第一齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮26啮合传动，第一齿轮与第二齿轮26均固定套设在连接轴27外壁前侧，外板11和内板12后端面与安装板21相对应位置均开设有安装槽，安装槽内均安装有连接板23，连接板23与连接轴27相对应位置均开设有转动槽，连接轴27后端均通过转动配合方式与转动槽内相连接，外板11和内板12内侧端面与连接轴27相对应位置均上下对称开设有半圆槽，转动辊固定套设在连接轴27外壁，转动辊外壁通过转动配合方式与半圆槽内相连接；具体工作时，通过现有机器将薄膜制造成型后，通过转动电机22启动，转动电机22的输出轴正向转动带动主动齿轮24正向转动，通过主动齿轮24与第一齿轮啮合传动带43动第一齿轮正向转动，第一齿轮与第二齿轮26啮合传动带43动第二齿轮26反向转动，通过第一齿轮和第二齿轮26转动通过连接轴27分别带动传动辊28向相反的方向转动，而实现对薄膜的输送。

所述的涂覆装置3包括储料箱31、输料管32、导料块33、涂覆块34、刮除块35、集料箱36和孔塞37，外板11的左端面与内板12的右端面左右对称安装有储料箱31，储料箱31为梯形结构，储料箱31上端面开设有进料孔，储料箱31内侧端面靠近下端位置倾斜开设有多个连接孔3a，连接孔3a呈线性分布，所述的连接孔3a与输料孔均为从上向下逐渐向内侧倾斜开设，输料孔与导料槽33a相连通。外板11和内板12与连接孔3a相对应位置均倾斜开设有输料孔，输料管32均与连接孔3a与输料孔内相连接，外板11内侧端面与内板12内侧端面与输料管32相对应位置均左右对称安装有导料块33，所述的导料块33为上端面从上向下逐渐向内侧倾斜的梯形结构，导料块33上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽33a，导料槽33a截面为半圆结构。通过导料槽33a使涂料均匀的流下，使涂覆块34可以对涂料均匀吸收，从而保证了涂料涂覆的均匀性。导料块33内侧端面均安装有涂覆块34，所述的涂覆块34为吸水性较强的软质材料。涂覆块34均与薄膜表面相贴合，导料块33下端面设置有刮除块35，所述的刮除块35包括挡料板351和导流板352，导料板为前后对称设置，挡料板351外侧端面分别与内板12和外板11相连接，挡料板351之间均安装安装有导流板352，导流板352为从上向下逐渐向外侧倾斜的梯形结构，导流板352的倾斜角度与接料孔的倾斜角度相同。通过挡料板351防止涂料从导流板352上滴落。刮除块35分别安装在内板12和外板11上，内板12和外板11内侧端面与刮除块35相对应位置均开设有接料孔，所述的接料孔为从上向下逐渐向外侧倾斜开设，接料孔为从内侧在向外侧逐渐宽度逐渐减小的圆台形状。内板12和外板11的外侧端面与接料孔下端相对应位置均左右对称安装有集料箱36，集料箱36与接料孔相对应位置均开设有矩形孔，矩形孔为倾斜开设，集料箱36下端面开设有出料孔，出料孔内可拆卸安装有孔塞37；具体工作时，当输送机构2将薄膜输送至涂覆位置时，输料箱中的涂料从输料孔流出，通过输料管32将涂料输送至导料块33的导料槽33a中，在通过导料槽33a流至涂覆块34处，通过涂覆块34将涂料充分吸收，通过涂覆块34与薄膜表面相贴合，当输送机构2带动薄膜从涂覆块34位置移动时，涂覆块34上的涂料涂抹在薄膜表面，当薄膜表面的涂料涂覆过多时，薄膜移动至刮除块35时，刮除块35对薄膜表面多余的涂料进行刮除，刮除的涂料通过接料孔流进集料箱36中，从而防止涂料的厚度不均匀。

所述的干燥机构4包括安装架41、传动电机42、传动带43、转动轴44和转动叶45，内板12和外板11外侧端面均对称安装有安装架41，安装架41为开口向内设置，安装架41内壁均安装有传动电机42，内板12和外板11外侧端面均上下对称开设有通孔，内板12和外板11内部均开设有矩形槽，矩形槽与通孔相连通，通孔内均转动安装有转动轴44，转动轴44外壁均固定套设有转动叶45，所述的转动叶45包括圆环451和扇叶452，圆环451内壁固定套设在转动轴44外壁，圆环451外壁沿其周向方向均匀安装有扇叶452，内板12和外板11内侧端面与扇叶452相对应位置均匀开设有通风孔4a。转动轴44另一端与矩形槽内转动连接，传动电机42的输出轴与上侧转动轴44相连接，上侧转动轴44与下侧转动轴44均通过传送带相连接；具体工作时，当输送机构2带动薄膜移动至干燥机构4位置时，传动电机42启动，传动机构的输出轴转动上侧的转动轴44转动，上侧的转动轴44通过传动带43带动下侧的转动轴44转动，通过转动轴44转动带动转动叶45做圆周运动，从而通过风力对薄膜表面的涂料进行风干，通过输送装置在对薄膜进行输送的过程中进行涂覆和风干，从而提高了工作效率。

使用上述水性聚氨酯薄膜制备设备对水性聚氨酯薄膜进行制备的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该水性聚氨酯薄膜制备设备对水性聚氨酯薄膜进行制备之前，对设备运行进行检查；

S2、薄膜输送：通过现有机器将薄膜制造成型后，转动电机22的输出轴正向转动带动主动齿轮24正向转动，通过主动齿轮24与第一齿轮啮合传动带43动第一齿轮正向转动，第一齿轮与第二齿轮26啮合传动带43动第二齿轮26反向转动，通过第一齿轮和第二齿轮26转动通过连接轴27分别带动传动辊28向相反的方向转动，而实现对薄膜的输送；

S3、涂料涂覆：当输送机构2将薄膜输送至涂覆位置时，输料箱中的涂料从输料孔流出，通过输料管32将涂料输送至导料块33的导料槽33a中，在通过导料槽33a流至涂覆块34处，通过涂覆块34将涂料充分吸收，通过涂覆块34与薄膜表面相贴合，当输送机构2带动薄膜从涂覆块34位置移动时，涂覆块34上的涂料涂抹在薄膜表面，当薄膜表面的涂料涂覆过多时，薄膜移动至刮除块35时，刮除块35对薄膜表面的涂料进行刮除，刮除的涂料通过接料孔流进集料箱36中，从而防止涂料的厚度不均匀；

S4、风吹干燥：当输送机构2带动薄膜移动至干燥机构4位置时，传动电机42启动，传动机构的输出轴转动上侧的转动轴44转动，上侧的转动轴44通过传动带43带动下侧的转动轴44转动，通过转动轴44转动带动转动叶45做圆周运动，从而通过风力对薄膜表面的涂料进行风吹干燥；

S5、卷绕收集：再通过输送机构2对制成的水性聚氨酯薄膜进行卷绕收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。