阅读说明：本技术 一种高安全性的全自动堆高机 (Full-automatic high machine of piling of high security ) 是由 于广志 于 2021-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高安全性的全自动堆高机,包括横梁和固定在横梁两端的立柱,两根所述立柱之间水平固定有定位板,所述定位板的上方设有链轮架,所述链轮架的两端转轴连接有链轮,所述链条的一端通过链条调整螺栓与定位板固定连接,所述工作台车下表面的两端固定有行走轮,所述行走导轨固定在升降台面的上表面,所述链条的另一端通过链条调整螺栓与升降台面固定连接,所述油缸定位板的中心处固定有液压油缸,所述油缸定位板的两端垂直固定有升降导轨,所述升降导轨的另一端向上延伸并固定在横梁的下表面。该高安全性的全自动堆高机结构简单稳定,设计新颖,使用方便,实现了堆高机的无人化、自动化运行,大大提高了安全性。(The invention discloses a high-safety full-automatic stacking machine which comprises a cross beam and stand columns fixed at two ends of the cross beam, wherein a positioning plate is horizontally fixed between the two stand columns, a chain wheel frame is arranged above the positioning plate, rotating shafts at two ends of the chain wheel frame are connected with chain wheels, one end of each chain is fixedly connected with the positioning plate through a chain adjusting bolt, walking wheels are fixed at two ends of the lower surface of a workbench, the walking guide rails are fixed on the upper surface of a lifting table board, the other end of each chain is fixedly connected with the lifting table board through the chain adjusting bolts, a hydraulic oil cylinder is fixed at the center of the oil cylinder positioning plate, lifting guide rails are vertically fixed at two ends of the oil cylinder positioning plate, and the other ends of the lifting guide rails extend upwards and are fixed on. This full-automatic heap of high security high machine simple structure is stable, and the modern design, convenient to use has realized piling unmanned, the automatic operation of high machine, has improved the security greatly.)

一种高安全性的全自动堆高机

技术领域

本发明属于堆高机技术领域，具体涉及一种高安全性的全自动堆高机。

背景技术

堆高机其结构简单、操控灵活、微动性好、防爆安全性能高。适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸托盘化的理想设备。可广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆、颜料、煤炭等工业，以及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所，进行装卸、堆码和搬运作业。可以极大地提高工作效率,减轻工人的劳动强度,为企业赢得市场竞争的机会。

半电动堆高车位置的移动是需要人力来进行推动的，提升方面是电机带动液压本站来推动液压油缸实现货物的升高的。用液压装置和电控部件及起升门架，人力推拉前后转向，但是现有的半电动堆高机在使用时，有时会因为受力原因导致向后倾倒，碾压操作人员，现有的推高机并没有良好的防护手段，安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高安全性的全自动堆高机，以解决现有的堆高机安全性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性的全自动堆高机，包括横梁和固定在横梁两端的立柱，两根所述立柱之间水平固定有定位板，所述定位板的上方设有链轮架，所述链轮架的两端转轴连接有链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述链条的一端通过链条调整螺栓与定位板固定连接，所述立柱的底端设有工作台车，所述工作台车下表面的两端固定有行走轮，所述行走轮的正下方设有行走导轨，所述行走导轨固定在升降台面的上表面，所述升降台面水平设置在立柱的底端，所述链条的另一端通过链条调整螺栓与升降台面固定连接，所述升降台面的正下方设有油缸定位板，所述油缸定位板的中心处固定有液压油缸，所述油缸定位板的两端垂直固定有升降导轨，所述升降导轨的另一端向上延伸并固定在横梁的下表面。

优选的，所述链轮架、升降台面、油缸定位板和液压油缸同轴分布，其中，所述升降台面的长度是油缸定位板的两倍，所述油缸定位板的长度是链轮架的两倍。

优选的，所述行走轮为不锈钢齿轮，且与行走导轨啮合连接。

优选的，所述升降台面的一侧与升降导轨活动连接。

优选的，所述液压油缸的顶部与链轮架的下表面固定连接。

优选的，所述横梁、立柱和定位板的材质均为钛合金。

本发明的技术效果和优点：该高安全性的全自动堆高机结构简单稳定，设计新颖，使用方便，通过设置液压油缸、链轮架、链轮和链条，实现了升降台面沿着升降导轨稳定升降，通过设置工作台车、行走轮和行走导轨实现了工作台车的稳定运行，实现了堆高机的无人化、自动化运行，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图。

图中：1、横梁；2、立柱；3、定位板；4、链轮架；5、链轮；6、链条；7、链条调整螺栓；8、工作台车；9、行走轮；10、行走导轨；11、升降台面；12、油缸定位板；13、液压油缸；14、升降导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图中所示的一种高安全性的全自动堆高机，包括横梁1和固定在横梁1两端的立柱2，两根所述立柱2之间水平固定有定位板3，所述定位板3的上方设有链轮架4，所述链轮架4的两端转轴连接有链轮5，所述链轮5上啮合连接有链条6，所述链条6的一端通过链条调整螺栓7与定位板3固定连接，所述立柱2的底端设有工作台车8，所述工作台车8下表面的两端固定有行走轮9，所述行走轮9的正下方设有行走导轨10，所述行走导轨10固定在升降台面11的上表面，所述升降台面11水平设置在立柱2的底端，所述链条6的另一端通过链条调整螺栓7与升降台面11固定连接，所述升降台面11的正下方设有油缸定位板12，所述油缸定位板12的中心处固定有液压油缸13，所述油缸定位板12的两端垂直固定有升降导轨14，所述升降导轨14的另一端向上延伸并固定在横梁1的下表面。

此外，所述链轮架4、升降台面11、油缸定位板12和液压油缸13同轴分布，其中，所述升降台面11的长度是油缸定位板12的两倍，所述油缸定位板12的长度是链轮架4的两倍，使得位于油缸定位板12中轴线上的液压油缸13两侧的链条6、升降导轨14和立柱2等距分布，方便安装排布，同时大大提高了结构稳定性。所述行走轮9为不锈钢齿轮，且与行走导轨10啮合连接，连接稳固，避免打滑，同时大大提高了工作台车8运行距离的精确度。所述升降台面11的一侧与升降导轨14活动连接，有利于升降台面11在升降过程中始终沿着升降导轨14滑动，避免升降台面11在升降过程中发生晃动，有利于提高安全性。

值得一提的是，所述液压油缸13的顶部与链轮架4的下表面固定连接，当液压油缸13做伸缩运动时，带动链轮架4竖直方向运动，进而通过链条6带动升降台面11竖直方向运动，实现货物的堆高。所述横梁1、立柱2和定位板3的材质均为钛合金，钛合金具有质量轻、强度大的优点，有利于降低该堆高机的整体质量，防止因头重脚轻导致结构不稳，同时也有利于降低结构倾倒时造成的损害。

工作原理：该高安全性的全自动堆高机使用时，首选启动液压油缸13，液压油缸13推动链轮架4向上运动，此时链轮5转动并带动链条6运动，链条6带动升降台面11沿着升降导轨14向上运动，当升降台面11上升到和定位板3同一水平面时关闭液压油缸13，然后工作台车8通过行走轮9在行走导轨10上水平移动，移动至指定位置后将工作台车8上的货物放下，即完成了货物的堆高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。