一种高端装备制造用板材上釉装置
阅读说明：本技术 一种高端装备制造用板材上釉装置 (Plate glazing device for high-end equipment manufacturing ) 是由 曾敏雄 于 2021-02-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种上釉装置,尤其涉及一种高端装备制造用板材上釉装置。本发明的技术问题,提供一种可以提高生产效率的高端装备制造用板材上釉装置。本发明的技术实施方案是,一种高端装备制造用板材上釉装置,包括有底板和支撑脚,底板上设有4个支撑脚；放置板,支撑脚之间连接有放置板；安装板,放置板一侧设有安装板；第一上釉刷,放置板上对称转动式连接有第一上釉刷；下压机构,底板上设有下压机构；顶部上釉机构,安装板上设有顶部上釉机构。本发明通过补料机构与顶部上釉机构之间的配合,使得人们无需手动进行补料,可以节省大量的时间。(The invention relates to a glazing device, in particular to a sheet glazing device for high-end equipment manufacturing. The invention provides a plate glazing device for manufacturing high-end equipment, which can improve the production efficiency. The technical scheme of the invention is that the plate glazing device for manufacturing high-end equipment comprises a bottom plate and supporting legs, wherein the bottom plate is provided with 4 supporting legs; the supporting legs are connected with the placing plates; the mounting plate is arranged on one side of the placing plate; the first glazing brush is symmetrically and rotatably connected to the placing plate; the bottom plate is provided with a pressing mechanism; the top glazing mechanism is arranged on the mounting plate. According to the invention, through the matching of the material supplementing mechanism and the top glazing mechanism, people do not need to supplement materials manually, and a large amount of time can be saved.)
技术领域
本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种高端装备制造用板材上釉装置。
背景技术
众所周知，大理石作为干挂幕墙是现在外幕墙装饰的主要材料，大理石作为外墙装饰材料很美观，但大量的开采，破坏自然环境，国家要求越来严，资源越来越匮乏，替代大理石寻找新型材料开发已成必然，目前，玻璃的强度和耐水性均符合仿制大理石的条件，因此，可以通过给玻璃上釉，将玻璃制成釉面玻璃，釉面玻璃可以进行钢化处理，半钢化处理或强化处理，现有技术，板材上釉一般都是采用人工手动进行上釉，手工上釉的方式浪费釉料，且耗工量大，人力成本高，生产速度慢。
因此，综上所述，需研发一种可以提高生产效率的高端装备制造用板材上釉装置。
发明内容
为了克服人工手动进行上釉耗工量大，且生产速度慢的缺点，本发明的技术问题，提供一种可以提高生产效率的高端装备制造用板材上釉装置。
本发明的技术实施方案是，一种高端装备制造用板材上釉装置，包括有：
底板和支撑脚，底板上设有4个支撑脚；
放置板，支撑脚之间连接有放置板；
安装板，放置板一侧设有安装板；
第一上釉刷，放置板上对称转动式连接有第一上釉刷；
下压机构，底板上设有下压机构；
顶部上釉机构，安装板上设有顶部上釉机构。
进一步的是，下压机构包括有：
支撑架，底板一侧设有支撑架；
气缸，支撑架上设有气缸；
第一连接板，气缸伸缩杆上设有第一连接板；
双边齿条，第一连接板一侧设有双边齿条；
下压板，第一连接板一侧设有下压板；
第一连接杆，第一连接板一侧设有第一连接杆；
棘条，第一连接杆一侧滑动式连接有棘条，棘条与第一连接杆之间连接有2个弹簧。
进一步的是，顶部上釉机构包括有：
滚轮，安装板一侧滑动式连接有2个滚轮；
第二连接杆，滚轮上均设有第二连接杆，第二连接杆均与安装板滑动式连接；
第一弹簧，第二连接杆上均与安装板之间连接有第一弹簧；
第二上釉刷，第二连接杆之间连接有第二上釉刷，第二上釉刷上设有海绵。
进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：
支撑柱，底板一侧设有2个支撑柱；
第一滑轨，支撑柱之间设有第一滑轨，第一滑轨与放置板连接；
第二连接板，第一滑轨一侧滑动式连接有第二连接板；
第二弹簧，第二连接板与第一滑轨之间连接有第二弹簧；
推料板，第二连接板一侧设有推料板，推料板与放置板接触；
第二齿条，第二连接板上设有第二齿条；
第一支撑板，放置板一侧设有第一支撑板；
第一转轴，第一支撑板上转动式连接有第一转轴；
第一全齿轮，第一转轴上设有第一全齿轮，第一全齿轮与第二齿条配合；
棘齿轮，第一转轴一侧设有棘齿轮，棘齿轮与棘条配合。
进一步的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
滑杆套，放置板一侧设有2个滑杆套；
第三连接杆，滑杆套上均滑动式连接有第三连接杆；
第三弹簧，第三连接杆均与同侧的滑杆套之间连接有第三弹簧；
夹紧板，第三连接杆之间连接有夹紧板。
进一步的是，还包括有侧边上釉机构，侧边上釉机构包括有：
第二支撑板，安装板上设有第二支撑板；
第二转轴，第二支撑板上对称转动式连接有第二转轴；
第二全齿轮，第二转轴一侧均设有第二全齿轮，第二全齿轮均与双边齿条配合；
第二滑轨，第二转轴上均设有第二滑轨；
滑块，第二滑轨上均滑动式连接有滑块；
第五弹簧，滑块均与同侧的第二滑轨之间连接有第五弹簧；
连接轴，滑块上均设有连接轴；
第三上釉刷，连接轴上均转动式连接有第三上釉刷，第三上釉刷均与放置板接触。
进一步的是，还包括有补料机构，补料机构包括有：
固定轴，安装板一侧设有2个固定轴；
补釉盘，固定轴一侧均设有补釉盘；
下料板，补釉盘上均滑动式放置有下料板，下料板底部均与海绵接触。
进一步的是，第一上釉刷的材质为海绵材质。
本发明具有如下优点：本发明通过补料机构与顶部上釉机构之间的配合，使得人们无需手动进行补料，可以节省大量的时间；通过设有推料机构，使得人们无需手动进行推料，可以提高本设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的下压机构立体结构示意图。
图3为本发明的顶部上釉机构立体结构示意图。
图4为本发明的推料机构立体结构示意图。
图5为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧机构爆炸图。
图7为本发明的侧边上釉机构结构示意图。
图8为本发明的补料机构结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：支撑脚，3：放置板，4：安装板，5：第一上釉刷，6：下压机构，60：支撑架，61：气缸，62：第一连接板，63：双边齿条，64：下压板，65：第一连接杆，66：棘条，7：顶部上釉机构，70：第二上釉刷，71：第二连接杆，72：滚轮，73：第一弹簧，8：推料机构，80：支撑柱，81：第一滑轨，82：第二弹簧，83：第二连接板，84：推料板，85：第二齿条，86：第一转轴，87：第一全齿轮，88：棘齿轮，89：第一支撑板，9：夹紧机构，90：滑杆套，91：第三连接杆，92：夹紧板，93：第三弹簧，10：侧边上釉机构，100：第二支撑板，101：第二转轴，102：第二全齿轮，103：第二滑轨，104：滑块，105：连接轴，106：第三上釉刷，107：第五弹簧，11：补料机构，110：固定轴，111：补釉盘，112：下料板。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种高端装备制造用板材上釉装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑脚2、放置板3、安装板4、第一上釉刷5、下压机构6和顶部上釉机构7，底板1顶部设有4个支撑脚2，支撑脚2顶部之间连接有放置板3，放置板3顶部右侧设有安装板4，放置板3顶部前侧左右对称转动式连接有第一上釉刷5，底板1上设有下压机构6，安装板4上设有顶部上釉机构7。
下压机构6包括有支撑架60、气缸61、第一连接板62、双边齿条63、下压板64、第一连接杆65和棘条66，底板1顶部右前侧设有支撑架60，支撑架60上部设有气缸61，气缸61伸缩杆底部设有第一连接板62，第一连接板62下侧设有双边齿条63，第一连接板62左侧设有下压板64，第一连接板62后侧设有第一连接杆65，第一连接杆65后侧滑动式连接有棘条66，棘条66与第一连接杆65之间连接有2个弹簧。
顶部上釉机构7包括有第二上釉刷70、第二连接杆71、滚轮72和第一弹簧73，安装板4上部前侧滑动式连接有2个滚轮72，滚轮72内部均设有第二连接杆71，第二连接杆71均与安装板4滑动式连接，第二连接杆71底部均与安装板4之间连接有第一弹簧73，第二连接杆71左侧之间连接有第二上釉刷70，第二上釉刷70内部设有海绵。
当人们想要对板材进行上釉时，先将板材放在放置板3上，再手动将板材推至第二上釉刷70下方，将釉料倒在第二上釉刷70上的海绵上，釉料通过海绵渗透到第二上釉刷70上，再给第一上釉刷5进行上料，启动气缸61，气缸61伸缩杆带动第一连接板62往下移动，进而带动下压板64和双边齿条63往下移动，同时带动第一连接杆65和棘条66往下移动，当下压板64往下移动至与海绵接触时，带动海绵进而带动第二上釉刷70往下移动，进而带动第二连接杆71和滚轮72往下移动，此时第一弹簧73被压缩，当第二上釉刷70往下移动至与板材接触时，第二上釉刷70对板材进行上釉，上釉完毕，关闭气缸61，气缸61伸缩杆带动第一连接板62、双边齿条63、下压板64、第一连接杆65和棘条66复位，此时第一弹簧73复位，带动第二连接杆71、滚轮72和第二上釉刷70复位，人们手动推动板材继续往前移动，当板材往前移动至与第一上釉刷5接触时，使得第一上釉刷5对板材左右两侧进行上釉，人们再手动对板材前后两侧进行上釉，上釉完毕，人们将板材取走即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有支撑柱80、第一滑轨81、第二弹簧82、第二连接板83、推料板84、第二齿条85、第一转轴86、第一全齿轮87、棘齿轮88和第一支撑板89，底板1顶部后侧设有2个支撑柱80，支撑柱80顶部之间设有第一滑轨81，第一滑轨81前侧与放置板3连接，第一滑轨81内部后侧滑动式连接有第二连接板83，第二连接板83下侧与第一滑轨81之间连接有第二弹簧82，第二连接板83前侧设有推料板84，推料板84与放置板3接触，第二连接板83顶部设有第二齿条85，放置板3顶部左后侧设有第一支撑板89，第一支撑板89上部转动式连接有第一转轴86，第一转轴86中部设有第一全齿轮87，第一全齿轮87与第二齿条85配合，第一转轴86右侧设有棘齿轮88，棘齿轮88与棘条66配合。
人们将板材放在放置板3上位于推料板84前侧，当棘条66往下移动时，此时棘条66不断的前后移动，使得弹簧不断的压缩和复位，当棘条66往上移动时，带动棘齿轮88转动，进而带动第一转轴86转动，第一转轴86带动第一全齿轮87转动，进而带动第二齿条85往前移动，第二齿条85往前移动进而带动第二连接板83往前移动，此时第二弹簧82被压缩，第二连接板83带动推料板84往前移动，进而使得推料板84带动板材往前移动，当板材往前移动至与上完釉的板材接触时，带动上完釉的板材往前移动，使得上完釉的板材移出放置板3，往下掉落至人们准备好的框内，当棘条66往上移动至与棘齿分离时，此时第二弹簧82复位，带动第二连接板83、推料板84和第二齿条85复位，进而带动第一全齿轮87、第一转轴86和棘齿轮88反转复位。
还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有滑杆套90、第三连接杆91、夹紧板92和第三弹簧93，放置板3顶部左侧设有2个滑杆套90，滑杆套90上部均滑动式连接有第三连接杆91，第三连接杆91均与同侧的滑杆套90之间连接有第三弹簧93，第三连接杆91右侧之间连接有夹紧板92。
当板材往前移动至与夹紧板92接触时，带动夹紧板92往左移动，进而带动第三连接杆91往左移动，此时第三弹簧93被压缩，使得夹紧板92对板材进行固定，当板材往前移动至与夹紧板92分离时，此时第三弹簧93复位，带动第三连接杆91和夹紧板92复位。
还包括有侧边上釉机构10，侧边上釉机构10包括有第二支撑板100、第二转轴101、第二全齿轮102、第二滑轨103、滑块104、连接轴105、第三上釉刷106和第五弹簧107，安装板4内部设有第二支撑板100，第二支撑板100内部前后对称转动式连接有第二转轴101，第二转轴101右侧均设有第二全齿轮102，第二全齿轮102均与双边齿条63配合，第二转轴101中部均设有第二滑轨103，第二滑轨103内部均滑动式连接有滑块104，滑块104均与同侧的第二滑轨103之间连接有第五弹簧107，滑块104内部均设有连接轴105，连接轴105左侧均转动式连接有第三上釉刷106，第三上釉刷106均与放置板3接触。
人们给第三上釉刷106进行上料，当双边齿条63往下移动至与第二全齿轮102接触时，带动第二全齿轮102转动，进而带动第二转轴101转动，第二转轴101带动第二滑轨103转动，第二滑轨103带动滑块104、连接轴105和第三上釉刷106移动，在安装板4的作用下，使得连接轴105和第三上釉刷106进行上下移动，当连接轴105和第三上釉刷106往上移动时，带动滑块104往内侧移动，此时第五弹簧107被压缩，使得第三上釉刷106对板材的前后两侧进行上釉，当双边齿条63往上移动时，带动第二全齿轮102和第二滑轨103反转，进而带动滑块104、连接轴105和第三上釉刷106往下移动，此时第五弹簧107复位，带动滑块104复位。
还包括有补料机构11，补料机构11包括有固定轴110、补釉盘111和下料板112，安装板4顶部前侧设有2个固定轴110，固定轴110左侧均设有补釉盘111，补釉盘111内部均滑动式放置有下料板112，下料板112底部均与海绵接触。
人们将釉料装进补釉盘111内，当第二上釉刷70带动海绵往上移动至与下料板112接触时，带动下料板112往上移动，使得补釉盘111内的釉料往下流至海绵上，对海绵进行补釉，当第二上釉刷70带动海绵往下移动至与第二上釉刷70带动海绵分离时，由于重力下料板112自行往下移动复位，使得釉料不再继续往下流。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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