具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

一种非边彩釉玻璃，包括以下份额的原材料：玻璃基材、石英、长石、颜料、稀释剂、碳酸钡和碳酸锶，石英的份额为50％-55％，长石的份额为32％-37％，颜料的份额为1％-3％，稀释剂的份额为2％-5％，碳酸钡的份额为2.5％-5％，碳酸锶的份额为2.5％-5％。

石英的份额为52％，长石的份额为34％，颜料的份额为2％，稀释剂的份额为4％，碳酸钡的份额为4％，碳酸锶的份额为4％。

包括以下制作步骤：

S1：按份额取出石英和长石，对其进行洗涤，除去其表面的泥污与灰尘，将石英放置到煅烧炉内进行煅烧，煅烧炉温度应高于800度，煅烧完成后，会将其中铁杂质暴露出，将铁杂质取出，将洗涤后的长石使用制粒机进行粉碎制粒，制造釉料时，保证制作车间为密封无尘，且要控制车间内粉尘等悬浮物，将石英和长石放置备用；

S2：将石英和长石按份额倒入至球磨机，加水对其进行研磨，将其研磨至浆状；

S3：按份额对球磨机内加入碳酸钡和碳酸锶，继续对其进行研磨，使得碳酸钡和碳酸锶与浆状的石英和长石完全融合在一起，再加入规定份额的颜料，继续对其进行搅拌，使其颜色显现出来，并保证颜色的均匀，放置备用；

S4：取出份额为15％的乙酸正丁酯，份额为15％的乙酸乙酯，份额为10％-15％的正丁醇，份额为10％的乙醇，份额为5％-10％的丙酮，份额为20％的苯，份额为20％的二甲苯，将其全部倒入至试剂瓶中，使用试管对其进行搅拌，使其充分混匀，得到稀释剂，放置备用；

S5：根据比例取出规定份额的稀释剂，将其加入至球磨机内，对其进行充分搅拌，搅拌时会与浆状的石英和长石产生热量，使得温度上升，搅拌完成后，将其静置5-10分钟，待其温度恢复至室温在进行使用；

S6：选用丝网目数与釉料颗粒度比例为1:4的网纱进行玻璃基材的印刷，从玻璃基材的100-200mm之前，为印刷的起始位置，将刮刀与玻璃基材呈线接触，保证刮刀与玻璃基材表面的接触值为1mm，刮刀挂的途中，对网纱加入制作完成的釉料，放置备用；

S7：将涂抹好釉料的玻璃基材放置到烘干箱内，保证温度在150-180度，根据玻璃基材的厚度和烘干段来调整整体的烘干速度，烘干完成后，放置备用；

S8：将烘干后的玻璃基材放置到钢化炉内进行烧结，严格把控烧结的温度和时间，温度过高或过低都会造成色彩或者使釉料耐酸碱性能不佳，玻璃基材在钢化炉内烧结时的温度应高于釉料的熔点，所以应高于800度，然后根据釉料颜色的变化适当调整加热时间，颜色深时时间减少，颜色浅时时间延长，烧结完成后，从钢化炉内取出成品非边彩釉玻璃。

具体实施例二：

一种非边彩釉玻璃，包括以下份额的原材料：玻璃基材、石英、长石、颜料、稀释剂、碳酸钡和碳酸锶，石英的份额为50％-55％，长石的份额为32％-37％，颜料的份额为1％-3％，稀释剂的份额为2％-5％，碳酸钡的份额为2.5％-5％，碳酸锶的份额为2.5％-5％。

石英的份额为54％，长石的份额为36％，颜料的份额为3％，稀释剂的份额为2％，碳酸钡的份额为2.5％，碳酸锶的份额为2.5％。

包括以下制作步骤：

S1：按份额取出石英和长石，对其进行洗涤，除去其表面的泥污与灰尘，将石英放置到煅烧炉内进行煅烧，煅烧炉温度应高于800度，煅烧完成后，会将其中铁杂质暴露出，将铁杂质取出，将洗涤后的长石使用制粒机进行粉碎制粒，制造釉料时，保证制作车间为密封无尘，且要控制车间内粉尘等悬浮物，将石英和长石放置备用；

S2：将石英和长石按份额倒入至球磨机，加水对其进行研磨，将其研磨至浆状；

S3：按份额对球磨机内加入碳酸钡和碳酸锶，继续对其进行研磨，使得碳酸钡和碳酸锶与浆状的石英和长石完全融合在一起，再加入规定份额的颜料，继续对其进行搅拌，使其颜色显现出来，并保证颜色的均匀，放置备用；

S4：取出份额为15％的乙酸正丁酯，份额为15％的乙酸乙酯，份额为10％-15％的正丁醇，份额为10％的乙醇，份额为5％-10％的丙酮，份额为20％的苯，份额为20％的二甲苯，将其全部倒入至试剂瓶中，使用试管对其进行搅拌，使其充分混匀，得到稀释剂，放置备用；

S5：根据比例取出规定份额的稀释剂，将其加入至球磨机内，对其进行充分搅拌，搅拌时会与浆状的石英和长石产生热量，使得温度上升，搅拌完成后，将其静置5-10分钟，待其温度恢复至室温在进行使用；

S6：选用丝网目数与釉料颗粒度比例为1:4的网纱进行玻璃基材的印刷，从玻璃基材的100-200mm之前，为印刷的起始位置，将刮刀与玻璃基材呈线接触，保证刮刀与玻璃基材表面的接触值为1mm，刮刀挂的途中，对网纱加入制作完成的釉料，放置备用；

S7：将涂抹好釉料的玻璃基材放置到烘干箱内，保证温度在150-180度，根据玻璃基材的厚度和烘干段来调整整体的烘干速度，烘干完成后，放置备用；

S8：将烘干后的玻璃基材放置到钢化炉内进行烧结，严格把控烧结的温度和时间，温度过高或过低都会造成色彩或者使釉料耐酸碱性能不佳，玻璃基材在钢化炉内烧结时的温度应高于釉料的熔点，所以应高于800度，然后根据釉料颜色的变化适当调整加热时间，颜色深时时间减少，颜色浅时时间延长，烧结完成后，从钢化炉内取出成品非边彩釉玻璃。

本发明通过加入的碳酸钡可使得釉料更加洁白和增大其乳白感，使得颜料更容易上色，碳酸锶在进行对石英和长石的搅拌时能减少釉料中的气泡，还能消除釉料表面的针孔缺陷，增加釉料表面的光泽，同时还能改善釉浆的悬浮性，增加釉料的烧成范围，克服烟熏发黄的缺陷，经过细磨后的石英和长石可以使得各种添加的材料能更加均匀的混合，同时使得颗粒度反应面扩大，容易导致熔融，降低烧成的温度，产生良好的光泽，对于控制生产车间的环境，可保证不会有灰尘吸附在釉料表面，导致影响成品玻璃表面的质量，定量的稀释剂使得釉料不会因为粘度过大，导致对玻璃的润湿性较差，防止其不易通过丝网转移到玻璃表面，造成出现针眼的缺陷，也不会因为其粘度较小，造成印记扩大，使得印刷的图案边缘模糊甚至与邻近图案相接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。