发明内容

为了方便工作人员对瓦片的两个瓦面进行浇釉，本申请提供一种琉璃瓦浇釉生产线。

本申请提供的一种琉璃瓦浇釉生产线，涉及如下具体方案：

一种琉璃瓦浇釉生产线，包括一对用运送瓦片的传送条、依次用于朝传送条上的瓦片浇淋釉料的第一浇釉台和第二浇釉台、以及设置在第一浇釉台和第二浇釉台之间用于将瓦片正反面进行调换的翻转装置。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，之后传送条上的瓦片朝第一浇釉台方向运行，当传送条上的瓦片移动至第一浇釉台处后，第一浇釉台朝瓦片背离传送条的表面浇淋釉料，瓦片穿过第一浇釉台运行至翻转装置处后，翻转装置将被浇淋釉料的瓦片翻转180度后再次放置在传送条上，传送条带动瓦片继续朝第二浇釉台运行，待瓦片运行至第二浇釉台位置处时，第二浇釉台对瓦片再次浇淋釉料，以使得瓦片的两个瓦面均被浇淋有釉料。琉璃瓦浇釉生产线的设置方便了工作人员对瓦片的两个瓦面浇釉，降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述翻转装置包括用于夹紧瓦片两端的夹紧组件、控制夹紧组件上升或下降的升降组件、以及用于控制夹紧组件带动瓦片翻转的转动组件，所述夹紧组件包括对称设置在瓦片两端的夹紧气缸、抵紧杆、以及用于支撑夹紧气缸的支撑立柱，夹紧气缸水平设置，且其活塞杆朝向瓦片端部设置并与抵紧杆固定连接，所述支撑立柱竖直设置且其一端与升降组件连接，另一端与夹紧气缸的缸体转动连接，转动组件与夹紧气缸连接。

通过采用上述技术方案，待传送条上的瓦片运行至两个夹紧气缸之间时，夹紧气缸的活塞杆伸长，以使得抵紧杆抵紧瓦片的两端，之后升降组件控制夹紧气缸和瓦片上移，以使得瓦片脱离传送条，之后转动组件控制瓦片进行翻转180度，翻转完毕后，升降组件控制夹紧气缸和瓦片下移，以使得瓦片与传送条连接，同时夹紧气缸的活塞杆收缩，以使得瓦片可沿着传送条继续朝第二浇釉台处运行。夹紧气缸的设置可灵活控制抵紧杆夹紧瓦片，抵紧杆可使得瓦片被夹紧牢固。

可选的，所述升降组件包括升降液压缸、支撑横杆，所述支撑横杆水平设置在传送条的下方，所述升降液压缸的竖直设置，且其活塞杆与支撑横杆固定连接，所述支撑立柱与支撑横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，升降液压缸的活塞杆伸长，可控制支撑横杆朝上移动，进而使得支撑立柱和夹紧气缸上移，以带动瓦片脱离传送条上移。升降液压缸的活塞收缩可控制支撑横杆下移，进而使得支撑立柱和夹紧气缸下移，以带动瓦片下移并与传送条连接。升降液压缸可控制瓦片上升或下移，且升降液压缸的性能稳定，便于控制。

可选的，所述转动组件设置有一对，且分别位于瓦片的两端，所述转动组件包括滑轨柱、转动齿轮、以及升降齿条，所述滑轨柱竖直设置，滑轨柱沿其长度方向开设有滑槽，所述升降齿条沿竖直方向滑动在滑槽内，所述转动齿轮与升降齿条啮合连接，所述转动齿轮同轴键固定连接有转轴，所述转轴一端穿过支撑立柱并与夹紧气缸的缸体固定连接，所述转轴与支撑立柱之间设置有用于增大两者之间摩擦力的摩擦片，滑轨柱下端与基面固定连接，上端连接有用于抵住升降齿条上移的抵紧件。

通过采用上述技术方案，抵紧杆夹紧瓦片后，升降液压缸的活塞杆伸张，支撑立柱带动瓦片和转轴上移。由于摩擦片使得转轴与支撑立柱之间的摩擦力较大，进而使得转动齿轮不易发生转动，升降齿条在未与抵紧件连接时，升降液压缸的活塞杆伸长可使得转动齿轮带动升降齿条一同上移。待升降齿条的上端与抵紧件连接后，抵紧件抵住升降齿条的端部，之后升降液压缸的活塞杆继续伸长，转动齿轮在升降齿条的作用下发生转动，待转动齿轮正向转动180度后，升降液压缸的活塞杆收缩，以使得瓦片与传送条连接，之后夹紧气缸的活塞杆收缩，瓦片放置在传送条上，之后升降液压缸的活塞杆继续收缩，升降齿条的下端与滑槽的侧壁抵紧，传动齿轮反向转动180度后升降液压缸的活塞杆停止运行。

可选的，所述滑轨柱沿其长度方向开设有滑动插槽，所述抵紧件包括滑动插接在滑动插槽内部的插接板、以及与插接板上端固定连接的抵紧板，所述抵紧板位于滑动插槽以及滑槽的上方，且插接板连接有固定其位于滑动插槽内部位置的固定件。

通过采用上述技术方案，将插接板固定在滑动插槽内部，抵紧板位于滑槽和滑动插槽的上方，待升降齿条上升移动至与抵紧板接触后，抵紧板在插接板的作用下其位置高度固定，进而可抵紧升降齿条，以使得升降齿条无法继续上移，之后转动齿轮继续上升便可进行转动。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓与滑动插槽的侧壁螺纹连接，且固定螺栓的一端穿设于滑动插槽内部并抵紧插接板。

通过采用上述技术方案，通过拧松固定螺栓，可调节插接板在位于滑动插槽内部的位置，进而改变抵紧板与滑槽上端开口之间的间距，以使得翻转装置可适应不同尺寸的瓦片，进而提高翻转装置的适应性。

可选的，所述翻转装置还包括用于给瓦片进行预烘干的微烘组件，所述微烘组件包括烘箱壳体、设置在烘箱壳体内部的电热丝、以及用于支撑烘箱壳体的支撑腿，所述烘箱壳体套设在传送条的外侧，且烘箱壳体位于升降组件和第一浇釉台之间。

通过采用上述技术方案，瓦片穿过第一浇釉台后被浇淋有釉料，之后瓦片沿着传送条继续运行至烘箱壳体内部，烘箱壳体内部具有较高的温度，可对瓦片上的釉料起到一定的烘干作用，使得瓦片上的釉料在翻转时难以流动。

可选的，所述第一浇釉台和第二浇釉台的结构相同，所述第一浇釉台包括浇釉架和供釉组件，浇釉架沿垂直于传送条运行方向往复滑动连接有用于朝瓦片喷射釉料的喷淋嘴，喷淋嘴位于瓦片上方，且喷淋嘴一端朝向瓦片设置，另一端连接有供釉组件，且所述喷淋嘴连接有驱动其往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行浇釉的时候，工作人员将瓦片摆放好至传送条上，之后传送条运行，带动瓦片移动朝第一浇釉台处进行移动，之后喷淋嘴喷射釉料至瓦片上，同时驱动组件控制喷淋嘴沿垂直于传送条的长度方往复运行，以使得瓦片上釉均匀。

可选的，所述供釉组件包括供釉软管、供釉泵、以及用于存放釉料的釉桶，所述供釉软管一端与喷淋嘴连接，另一端与拱釉泵连接，且供釉泵放置在釉桶内，所述浇釉架固定连接有支撑滑杆，支撑滑杆水平且垂直于传送条设置，所述驱动组件包括转盘、推动杆以及与支撑滑杆滑动连接的滑动杆，所述滑动杆沿支撑滑杆长度方滑动设置在支撑滑杆上，所述喷淋嘴与滑动杆固定连接，所述转盘的板面竖直设置，且转盘与浇釉架转动设置，所述转盘的侧壁固定连接有连接杆，连接杆沿其长度方向平行于转盘的盘面设置，且连接杆沿其长度方向的延长线不经过转盘的中心轴线，所述推动杆一端与连接杆转动设置，另一端与滑动杆铰接设置，所述转盘连接有驱动其进行转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，釉料放置在釉桶内，待进行浇釉的时候，供釉泵启动，以抽取釉桶内的釉料，釉料通过供釉软管后经过喷淋嘴喷射至瓦片上，以对瓦片进行浇釉。转动转盘，转盘通过连接杆带动推动杆运行，推动杆推动滑动杆沿着支撑滑杆的长度方向往复运行，进而带动喷淋嘴移动，以对瓦片进行浇釉。

可选的，所述动力组件包括动力电机和连接皮带，转盘背离连接杆的板面同轴固定连接有连接轴，所述连接轴与浇釉架转动连接，所述连接轴同轴固定套设有转动带轮，动力电机与浇釉架固定连接，且动力电机的输出轴同轴键固定连接有驱动带轮，连接皮带套设在转动带轮和驱动带轮上。

通过采用上述技术方案，动力电机转动以带动驱动带轮转动，进而连接皮带带动转动带轮和转盘进行转动，转盘转动，以使得连接杆可带动推动杆驱动滑动杆沿支撑滑杆的长度方向往复运行，进而使得喷淋嘴运行以对瓦片浇釉。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、琉璃瓦浇釉生产线的设置：工作时，工作人员将瓦片放置在传送条上，之后传送条上的瓦片朝第一浇釉台方向运行，当传送条上的瓦片移动至第一浇釉台处后，第一浇釉台朝瓦片背离传送条的表面浇淋釉料，瓦片穿过第一浇釉台运行至翻转装置处后，翻转装置将被浇淋釉料的瓦片翻转180度后再次放置在传送条上，传送条带动瓦片继续朝第二浇釉台运行，待瓦片运行至第二浇釉台位置处时，第二浇釉台对瓦片再次浇淋釉料，以使得瓦片的两个瓦面均被浇淋有釉料。琉璃瓦浇釉生产线的设置方便了工作人员对瓦片的两个瓦面浇釉，提高琉璃瓦的防水效果，同时降低了工作人员的劳动强度。

2、升降组件和转动组件的设置：抵紧杆夹紧瓦片后，升降液压缸的活塞杆伸张，支撑立柱带动瓦片和转轴上移。由于摩擦片使得转轴与支撑立柱之间的摩擦力较大，进而使得转动齿轮不易发生转动，升降齿条在未与抵紧件连接时，升降液压缸的活塞杆伸长可使得转动齿轮带动升降齿条一同上移。待升降齿条的上端与抵紧件连接后，抵紧件抵住升降齿条的端部，之后升降液压缸的活塞杆继续伸长，转动齿轮在升降齿条的作用下发生转动，待转动齿轮正向转动180度后，升降液压缸的活塞杆收缩，以使得瓦片与传送条连接，之后夹紧气缸的活塞杆收缩，瓦片放置在传送条上，之后升降液压缸的活塞杆继续收缩，升降齿条的下端与滑槽的侧壁抵紧，传动齿轮反向转动180度后升降液压缸的活塞杆停止运行。