具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有自动润滑功能的定位装置，包括限位杆1、定位环2、滑动机构和润滑机构，所述限位杆1竖向设置，所述定位环2套设在限位杆1的底端，所述定位环2的内圈与限位杆1的外圈连接，所述滑动机构设置在定位环2的上方，所述限位杆1顶端的端面上设有竖向柱形槽，所述润滑机构设置在柱形槽内；

所述润滑机构包括出油组件、密封组件和调节组件，所述限位杆1的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔位于柱形槽的顶端，所述螺纹孔与柱形槽连通，所述螺纹孔与柱形槽同轴设置，所述螺纹孔的直径大于柱形槽的直径，所述调节组件设置在螺纹孔内，所述调节组件包括螺纹块3、转杆4、手柄5、密封板6、第一弹簧7、轴承座8、支杆9和限位块10，所述螺纹块3设置在螺纹孔内，所述螺纹块3与螺纹孔螺纹连接，所述手柄5设置在限位杆1的上方，所述转杆4设置在螺纹块3和手柄5之间，所述转杆4的一端与手柄5连接，所述转杆4的另一端与螺纹块3连接，所述密封板6水平设置在柱形槽内，所述密封板6与柱形槽滑动且密封连接，所述限位块10设置在柱形槽内，所述限位块10位于密封板6的下方，所述轴承座8设置在螺纹块3远离转杆4的一端上，所述支杆9设置在限位块10和轴承座8之间，所述支杆9的一端通过轴承座8与螺纹块3连接，所述支杆9的另一端穿过密封板6与限位块10连接，所述支杆9与密封板6滑动且密封连接，所述第一弹簧7设置在轴承座8和密封板6之间，所述第一弹簧7套设在支杆9上，所述第一弹簧7的一端与轴承座8内圈的端面连接，所述第一弹簧7的另一端密封板6连接；

所述支杆9中空设置，所述密封组件设置在支杆9内，所述出油组件设置在柱形槽内部的底端。

为了实现对移动环11的限位，所述滑动机构包括移动环11和连接杆12，所述移动环11套设在限位杆1上，所述移动环11与限位杆1滑动连接，所述连接杆12设置在移动环11的内圈和限位杆1的外圈之间，所述限位杆1上设有若干竖向限位槽，所述连接杆12的一端与移动环11的内圈连接，所述连接杆12的另一端位于限位槽内，所述连接杆12与限位槽滑动连接。

这里的移动环11是与上模连接的，定位环2是与下模连接的，通过上模的移动实现对移动环11的移动，通过定位环2实现对下模的定位，这里移动环11移动驱动连接杆12移动，使得连接杆12在限位杆1上的限位槽内滑动，从而实现对上模的限位，提高冲压精度，这里当连接杆12移动至预设位置时，通过出油组件，使得柱形槽内部的润滑油流入至限位槽内，减少连接杆12与限位杆1之间的摩擦力，避免出现卡顿的现象，从而提高冲压精度。

这里当需要对柱形槽内部添加润滑油时，首先转动手柄5，手柄5驱动转杆4转动，转杆4驱动螺纹块3转动，使得螺纹块3向着远离定位环2的方向移动，螺纹块3移动驱动轴承座8移动，轴承座8驱动支杆9移动，支杆9驱动限位块10移动，使得限位块10与密封板6抵靠，然后通过限位块10带动密封板6向着远离定位环2的方向移动，这样既可实现对柱形槽内部润滑油的添加，然后将密封板6放置在柱形槽内，这时密封板6位于柱形槽顶端的开口处，通过密封板6与柱形槽的摩擦力进行对密封板6的限位，这时继续推动手柄5，使得螺纹块3与螺纹孔抵靠，然后转动手柄5，使得螺纹块3位于螺纹孔内，这样既可实现对螺纹块3的限位，这时的第一弹簧7处于压缩状态，通过第一弹簧7的回复力使得柱形槽内具有一定的压力，这里通过调节螺纹块3位于螺纹孔内部的深度，使得第一弹簧7的回复力发生变化，从而使得柱形槽内部的压力发生变化，从而即可实现对出油大小的调节，节约成本，这里因为支杆9时通过轴承座8连接的，同时第一弹簧7也是与轴承座8内圈的端面连接的，所以这里当螺纹块3转动时，对支杆9和第一弹簧7并没有影响。

如图4所示，为了提高密封效果，所述密封组件包括推动板13、推动杆14、活塞15、第二弹簧16、连通管17、波纹管18和电磁阀19，所述活塞15设置在支杆9内，所述活塞15与支杆9滑动且密封连接，所述第二弹簧16设置在支杆9内部的底端，所述第二弹簧16的一端与活塞15连接，所述第二弹簧16的另一端与支杆9内部的底端连接，所述密封板6的制作材料为橡胶，所述密封板6中间设置，所述连通管17设置在支杆9的一侧，所述波纹管18设置在密封板6和连通管17之间，所述波纹管18的一端与连通管17连通，所述波纹管18的另一端与密封板6的内部连通，所述连通管17远离波纹管18的一端与支杆9的内部连通，所述电磁阀19设置在连通管17内，所述推动板13设置在手柄5的上方，所述推动杆14设置在推动板13和活塞15之间，所述推动杆14的一端穿过转杆4与推动板13连接，所述推动杆14的另一端伸入支杆9内与活塞15连接，所述推动杆14与转杆4滑动连接。

这里当需要提高密封板6对柱形槽之间的密封性时，只需打开电磁阀19，然后推动推动板13，推动板13驱动推动杆14移动，推动杆14驱动活塞15移动，使得支杆9底端内部的空气向着橡胶板的内部一定，从而使得密封板6发现形变，增大密封板6与柱形槽内壁之间的接触面积，同时增大摩擦力和减少密封板6与柱形槽内壁之间的间隙，从而提高密封效果，防止润滑油的溢出而导致浪费，同时还能提高出油的精准度，这时的第二弹簧16处于压缩装置，这时关闭电磁阀19，因为使得支杆9与活塞15之间处于密封的状态，这时支杆9是不能通过第二弹簧16的回复力进行回复的，这里因为密封板6是通过波纹管18连接的，所以这里密封板6在支杆9上移动时不受影响的。

如图5所示，为了使得柱形槽内部的润滑油可以通过出油组件流入至限位槽内，减少连接杆12和限位杆1滑动时的摩擦力，提高连接杆12滑动时的稳定性，所述限位杆1上设有若干连通孔，各连通孔沿着转杆4的外圈轴线均匀设置，所述连通孔位于限位槽内，所述连通孔的一端与限位槽连通，所述连通孔的另一端与柱形槽的内部连通，所述出油组件有若干个，所述出油组件设置在连通孔内，所述出油组件包括滚珠20、第三弹簧21、导流杆22和导流板23，所述导流杆22水平设置在连通孔内，所述导流杆22中空设置，所述导流杆22靠近连接杆12的一端设有开口，所述滚珠20设置在开口处，所述导流板23设置在导流杆22远离滚珠20的一端上，所述导流板23上设有若干出油孔，各出油孔均匀设置，所述出油孔与的一端与柱形槽的内部连通，所述出油孔的另一端与导流杆22的内部连通，所述第三弹簧21设置在滚珠20和导流板23之间，所述第三弹簧21的一端与滚珠20连接，所述第三弹簧21的另一端与导流板23连接，所述第三弹簧21处于压缩状态。

这里当连接杆12与滚珠20抵靠时，通过连接杆12的推动使得滚珠20向着导流板23的方向移动，从而使得导流杆22内部与限位槽连通，这时通过第一弹簧7的回复力实现对密封板6的推动，从而使得柱形槽内部的润滑油通过导流板23上的出油孔流入导流杆22内部，然后通过导流杆22上的开口处流出，从而实现对限位槽的润滑，使得连接杆12更好的在限位杆1上滑动。

为了便于安装，所述密封板6上设有倒角。

这里的移动环11是与上模连接的，定位环2是与下模连接的，通过上模的移动实现对移动环11的移动，通过定位环2实现对下模的定位，这里移动环11移动驱动连接杆12移动，使得连接杆12在限位杆1上的限位槽内滑动，从而实现对上模的限位，提高冲压精度，这里当连接杆12移动至预设位置时，通过出油组件，使得柱形槽内部的润滑油流入至限位槽内，减少连接杆12与限位杆1之间的摩擦力，避免出现卡顿的现象，从而提高冲压精度。

这里当需要对柱形槽内部添加润滑油时，首先转动手柄5，手柄5驱动转杆4转动，转杆4驱动螺纹块3转动，使得螺纹块3向着远离定位环2的方向移动，螺纹块3移动驱动轴承座8移动，轴承座8驱动支杆9移动，支杆9驱动限位块10移动，使得限位块10与密封板6抵靠，然后通过限位块10带动密封板6向着远离定位环2的方向移动，这样既可实现对柱形槽内部润滑油的添加，然后将密封板6放置在柱形槽内，这时密封板6位于柱形槽顶端的开口处，通过密封板6与柱形槽的摩擦力进行对密封板6的限位，这时继续推动手柄5，使得螺纹块3与螺纹孔抵靠，然后转动手柄5，使得螺纹块3位于螺纹孔内，这样既可实现对螺纹块3的限位，这时的第一弹簧7处于压缩状态，通过第一弹簧7的回复力使得柱形槽内具有一定的压力，这里通过调节螺纹块3位于螺纹孔内部的深度，使得第一弹簧7的回复力发生变化，从而使得柱形槽内部的压力发生变化，从而即可实现对出油大小的调节，节约成本，这里因为支杆9时通过轴承座8连接的，同时第一弹簧7也是与轴承座8内圈的端面连接的，所以这里当螺纹块3转动时，对支杆9和第一弹簧7并没有影响。

这里当需要提高密封板6对柱形槽之间的密封性时，只需打开电磁阀19，然后推动推动板13，推动板13驱动推动杆14移动，推动杆14驱动活塞15移动，使得支杆9底端内部的空气向着橡胶板的内部一定，从而使得密封板6发现形变，增大密封板6与柱形槽内壁之间的接触面积，同时增大摩擦力和减少密封板6与柱形槽内壁之间的间隙，从而提高密封效果，防止润滑油的溢出而导致浪费，同时还能提高出油的精准度，这时的第二弹簧16处于压缩装置，这时关闭电磁阀19，因为使得支杆9与活塞15之间处于密封的状态，这时支杆9是不能通过第二弹簧16的回复力进行回复的，这里因为密封板6是通过波纹管18连接的，所以这里密封板6在支杆9上移动时不受影响的。

这里当连接杆12与滚珠20抵靠时，通过连接杆12的推动使得滚珠20向着导流板23的方向移动，从而使得导流杆22内部与限位槽连通，这时通过第一弹簧7的回复力实现对密封板6的推动，从而使得柱形槽内部的润滑油通过导流板23上的出油孔流入导流杆22内部，然后通过导流杆22上的开口处流出，从而实现对限位槽的润滑，使得连接杆12更好的在限位杆1上滑动。

与现有技术相比，该具有自动润滑功能的定位装置通过连接杆12实现对限位杆1和移动环11的限位，使得移动环11通过连接杆12更好的在限位杆1上滑动，通过润滑机构实现对限位槽的自动出油，这里通过密封组件提高密封板6与柱形槽的密封性，防止润滑油的溢出而导致浪费，这里通过调节机构实现对出油大小的控制，通过冲压的频率进行调节，降低成本，这里通过出油组件使得柱形槽内部的润滑油流入至限位槽的内壁上，减少连接杆12与限位杆1之间的摩擦力，避免出现卡顿的现象，从而提高冲压精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。