具体实施方式

如图1~6所示，一种异形绝热套模压模具，包括凹模1和凸模2，所述凹模1包括两个可以拼装的半凹模101，凹模1放置在底座3内，底座3包括底板301和与凹模1适配的筒段302，凸模2包括模头201和与模头201连接的安装座202，所述模头201一侧设有成型凸起204。

底座3实现对两个半凹模101的固定，而且可以承载凹凸模模压的压力，将底座3移开后只需要将两个半凹模101分开即可实现脱模，脱模比较容易操作。

该模具可以适用于异形不均匀长绝热套模压，解决异形不均匀长绝热套模压成型、脱模等难题，提高模压成功率，保证绝热套质量。

通过设置成型凸起204，可以在绝热套4内侧形成埋线槽，点火线埋线后再进行补料即可实现绝热套4的埋线结构的成型，解决了常规的绝热套上的埋线小孔成型困难的问题。

优选的，所述安装座202上设有若干导向板203，导向板203围设在筒段302外侧。

通过设置导向板203与筒段302的配合，能够实现导向定位，保证凹模1和凸模2的合模精度。

所述安装座202上设有定位台阶205。通过设置定位台阶205，有助于凸模2与底座3的定位。

所述两个半凹模101的分模面设置在绝热套4的尖角位置。

解决凹模1内腔尖角难加工的难题。

优选的，所述凸模2中心设有通气孔206。通过设置通气孔206，方便凹模1和凸模2之间的成型腔形成真空而影响脱模，同时，可以通过通气孔206进行吹气，便于凹模1和凸模2的脱开。

优选的，所述筒段302外侧设有若干挂钩5。

通过设置挂钩5，方便装置的吊运。

优选的，所述凹模1顶部设有溢流槽102，筒段302顶部设有与溢流槽102对应的开槽303。

为保证绝热套不会缺料，放置的料片一般多于成型用料，通过设置溢流槽102和开槽303，方便溢料。

优选的，其中一个所述半凹模101的分模面设有凹槽103，另一个半凹模101的分模面设有与凹槽103配合的凸起104。

通过凹槽103和凸起104的配合，提高两个半凹模101的合模精度。

优选的，所述凹模1外型面为锥形面。通过将凹模1的外型面设置为锥形面，便于从底座3脱模。

一种异形绝热套模压模具的操作方法，包括如下步骤：

步骤一、两个半凹模101合模后，将凹模1放置在底座3内；

步骤二、将凸模2装入凹模1中，导向板203和导向板203保证合模顺畅；

步骤三、将整套模具装配到硫化机上，通过硫化机试模合格，打开凸模2，移出底座3；

步骤四、放入料片于凹模1的底部、侧面，根据模压工艺完成后续模压流程；

步骤五、完成模压后，等温度降至室温，靠硫化机上下板分开凹模1和底座3，凹模1、绝热套4、凸模2一起与底座3脱开，移出底座3，将凹模1分开得到绝热套4；

步骤六、成型凸起204使绝热套4形成埋线槽，在埋线槽中埋点火线，然后将埋线槽补齐。

该模具采用化整为零，转移加工、模压、脱模难度，通过合理的模压工艺，实现异形不均匀长绝热套模压，提高成功率，确保绝热套质量。